搅拌理料装置制造方法及图纸

本申请提供了一种搅拌理料装置。搅拌理料装置包括：落料板，落料板上开设有导向槽，落料板包括用于接收制剂的接料部；搅拌机构，搅拌机构设置在落料板的上方，搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片为柔性叶片，搅拌叶片旋转至落料板上时，与落料板相贴合并通过旋转将散落在导向槽外的制剂朝向接料部的方向抛起。本申请提供的搅拌理料装置，避免了磨损药片表面以及产生粉尘，提高了下料速度和生产效率，保障了正常生产。保障了正常生产。保障了正常生产。

【技术实现步骤摘要】
搅拌理料装置


[0001]本申请涉及药物生产设备
，尤其涉及一种搅拌理料装置。

技术介绍

[0002]在药品生产过程中，一般常规固体制剂是通过包装机的理料(下料)装置进行排列后有序地被送入包装材料内进行包装。
[0003]现有的包装机理料装置一般只采用普通的旋转毛刷进行理料(理片)，旋转毛刷只能使毛刷接触的药片在根部进行反复直接摩擦，扰动药片的范围较小。上述包装机理料装置存在以下不足：第一，毛刷的反复磨刷容易磨损药片表面、产生粉尘。第二，在针对不同种固体制剂例如片剂下料时，由于固体制剂的外形差异、重量差异、长、宽、厚比例、片剂工艺等原因，传统包装机的理料装置通用性变差，理料速度跟不上包装机运行速度，产生停机，等待理料等情况，降低了生产效率。第三，固体制剂中的一些异形结构(如菱形、胶囊形、椭圆形)的片剂在理料(下料)过程中，会出现理料顺畅性变差、效率低、碎片、片面磨损、粉尘多等情况，甚至会导致机器卡顿，无法正常生产等现象。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种搅拌理料装置，以解决现有技术中存在的问题，避免磨损药片表面以及产生粉尘，提高下料速度和生产效率，保障了正常生产。
[0005]本申请提供了一种搅拌理料装置，包括：落料板，所述落料板上开设有导向槽，所述落料板包括用于接收制剂的接料部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述落料板的上方，搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为柔性叶片，所述搅拌叶片旋转至所述落料板上时，与所述落料板相贴合并通过旋转将散落在所述导向槽外的制剂朝向所述接料部的方向抛起。
[0006]可选的，所述搅拌机构包括搅拌座，所述搅拌轴旋转设置在所述搅拌座上。
[0007]可选的，所述搅拌机构的外侧设置有罩壳，所述罩壳与所述落料板围合限定出具有开口的搅拌腔，所述搅拌腔上设置有用于与吸尘装置相连通的吸尘管。
[0008]可选的，所述搅拌叶片为弧形片，所述搅拌叶片旋转至与所述落料板相贴合时，所述搅拌叶片的外弧面朝向所述接料部。
[0009]可选的，所述搅拌理料装置还包括安装座，所述落料板可拆装地设置在所述安装座上。
[0010]可选的，所述落料板上设置有拆装扶手。
[0011]可选的，所述搅拌理料装置还包括机架，所述搅拌轴与所述机架上的驱动机构驱动连接，所述安装座安装在所述机架上。
[0012]可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述搅拌轴与所述驱动电机驱动连接。
[0013]可选的，所述搅拌理料装置还包括机架轴，所述安装座通过所述机架轴安装在所述机架上。
[0014]可选的，所述安装座上设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述落料板的一侧，以对所述落料板进行限位。
[0015]本申请提供的搅拌理料装置，通过搅拌轴旋转带动搅拌叶片随之旋转，柔性的搅拌叶片因其弹性形变会对落料板上的制剂产生一定的扰动和抛射效果，对散落在导向槽外的药片等制剂柔性扰动和并向接料部的方向抛射。使聚集在搅拌叶片处的制剂均匀滑入落料板上的导向槽内并进行有序排序。本申请实施例提供的搅拌理料装置，增加了制剂与落料板内导向槽的接触时间和几率，促使制剂导入导向槽进行排序下落，提高了下料的合格率同时避免了磨损药片表面以及产生粉尘，提高了制剂下料速度和生产包装效率，满足了自动化生产连续运行的需求，保障了正常生产。
附图说明
[0016]下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，以助于理解本申请的目的和优点，其中:
[0017]图1为本申请可选实施例提供的搅拌理料装置的第一结构示意图。
[0018]图2为本申请可选实施例提供的制剂被理料前在落料板上的分布图。
[0019]图3为本申请可选实施例提供的制剂被理料后在落料板上的分布图。
[0020]图4为本申请可选实施例提供的搅拌理料装置的第二结构示意图。
[0021]图5为本申请可选实施例提供的搅拌理料装置的第三结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
落料板，10
‑
导向槽，11
‑
接料部，12
‑
拆装扶手；
[0024]2‑
搅拌机构，20
‑
搅拌轴，21
‑
搅拌叶片，22
‑
搅拌座，23
‑
罩壳，24
‑
搅拌腔，25
‑
吸尘管，26
‑
外弧面；
[0025]3‑
安装座，30
‑
机架轴，31
‑
限位挡板；
[0026]4‑
机架；
[0027]5‑
调速控制器；
[0028]6‑
制剂。
具体实施方式
[0029]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0030]本申请提供了一种搅拌理料装置，包括：落料板1和搅拌机构2。
[0031]请同时参考图1至图3，落料板1上开设有导向槽10，落料板1包括用于接收制剂6的接料部11；搅拌机构2设置在落料板1的上方，搅拌机构2包括搅拌轴20和设置在搅拌轴20上的搅拌叶片21，搅拌叶片21为柔性叶片，搅拌叶片21旋转至落料板1上时，与落料板1相贴合并通过旋转将散落在导向槽10外的固体制剂6朝向接料部11的方向抛起。
[0032]作为搅拌叶片21成型材料的一个可选实施例，搅拌叶片21可以为硅胶叶片，弹性
好且耐磨损。
[0033]本申请实施例中，通过搅拌轴20沿图1至图3中箭头A所示的顺时针方向旋转带动搅拌叶片21随之旋转。柔性的搅拌叶片21因其弹性形变会对落料板1上的制剂6产生一定的扰动和抛射效果，对散落在导向槽10外的药片等制剂6柔性扰动和并向接料部11的方向抛射。使如图2所示聚集在搅拌叶片21处的制剂6均匀滑入落料板1上的导向槽10内并进行有序排序，如图3所示。排好序的制剂6成列进入后续的输送流程中，在进入到泡罩包装机制包装材料中后，经热合、分切后成成品。本申请实施例提供的搅拌理料装置，增加了制剂6与落料板1内导向槽10的接触时间和几率，促使制剂6导入导向槽10进行排序下落，提高了下料的合格率，同时避免了磨损药片表面以及产生粉尘，提高了制剂6下料速度和生产包装效率，满足了自动化生产连续运行的需求，保障了正常生产。
[0034]作为一个可选的实施例，搅拌机构2包括搅拌座22，搅拌轴20旋转设置在搅拌座22上。如图1至图3所示，搅拌座22可对工作状态下旋转设置的搅拌轴20起到支撑和限位的作用，保证了搅拌轴20工作的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌理料装置，其特征在于，包括：落料板，所述落料板上开设有导向槽，所述落料板包括用于接收制剂的接料部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述落料板的上方，搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为柔性叶片，所述搅拌叶片旋转至所述落料板上时，与所述落料板相贴合并通过旋转将散落在所述导向槽外的制剂朝向所述接料部的方向抛起。2.根据权利要求1所述的搅拌理料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌座，所述搅拌轴旋转设置在所述搅拌座上。3.根据权利要求2所述的搅拌理料装置，其特征在于，所述搅拌机构的外侧设置有罩壳，所述罩壳与所述落料板围合限定出具有开口的搅拌腔，所述搅拌腔上设置有用于与吸尘装置相连通的吸尘管。4.根据权利要求1所述的搅拌理料装置，其特征在于，所述搅拌叶片为弧形片，所述搅拌叶片旋转至与所述落料板相贴合时，所述搅拌叶片的外弧面朝向所述接料部。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈重，吴合飞，王卫标，张坚杯，应汉军，徐心怡，许国睿，陈昊，
申请(专利权)人：浙江海翔药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：