剥漆上料机构及剥漆机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光剥漆技术领域，尤其涉及一种剥漆上料机构及剥漆机，该机构包括转盘组件和顶升组件；转盘组件包括转盘和多个治具板，转盘的顶面沿转盘的转动方向设有多个操作工位，每个操作工位上分别设置治具板，治具板下方位于操作工位上设有穿孔；顶升组件包括升降装置和转动装置，升降装置与转动装置连接，并用于将转动装置提升设定高度，转动装置与治具板可拆卸连接，并用于驱动治具板自转。本实用新型专利技术技术方案中，通过顶升组件与转盘组件的配合，即可完成上料、剥漆等操作，机构的结构简单，节省空间，且上料步骤得到有效的优化，确保设备稳定运行。设备稳定运行。设备稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
剥漆上料机构及剥漆机


[0001]本技术涉及激光剥漆
，尤其涉及一种剥漆上料机构及剥漆机。

技术介绍

[0002]在电子和电气工业中，为了焊接导体，通常需要剥去导体(漆包线)外部的漆层。如果手动剥去油漆，效率非常低。激光剥漆机可自动剥漆包线，节省剥漆包线时间，提高工作效率。
[0003]其中，在剥漆过程中，主要涉及到产品的上料、剥漆及下料操作。目前，采用两个双轴模组切换接料/上料，以及两套收料机构进行收料的方式。此方式导致产品结构复杂，使得其体积大、占用较大的空间，而且复杂的结构运行步骤复杂，导致其稳定性较差，可能影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本技术实施例提供了一种剥漆上料机构及剥漆机。
[0005]本技术实施例一方面提供一种剥漆上料机构，包括转盘组件和顶升组件；所述转盘组件包括转盘和多个治具板，所述转盘的顶面沿所述转盘的转动方向设有多个操作工位，每个所述操作工位上分别设置所述治具板，所述治具板下方位于所述操作工位上设有穿孔；所述顶升组件包括升降装置和转动装置，所述升降装置与所述转动装置连接，并用于将所述转动装置提升设定高度，所述转动装置与所述治具板可拆卸连接，并用于驱动所述治具板自转。
[0006]在一些实施例中，所述转盘上设置四个操作工位，四个所述操作工位包括上料工位、剥漆工位、检测工位和收料工位；所述上料工位与所述顶升组件连接。
[0007]在一些实施例中，所述转盘为圆形转盘，四个所述操作工位沿所述圆形转盘的转动方向均匀且间隔设置。
[0008]在一些实施例中，所述治具板的底面与所述操作工位之间设有限位结构；所述限位结构包括限位凸起和限位卡槽，所述限位凸起设于所述治具板的底面，所述限位卡槽设于所述操作工位上，所述治具板与所述操作工位连接时，所述限位凸起与所述限位卡槽卡接。
[0009]在一些实施例中，所述治具板和所述操作工位之间至少设有两组限位结构。
[0010]在一些实施例中，所述治具板的底面设有用于穿过所述穿孔的柱体；所述柱体的底端设有卡接凸起，所述转动装置的顶端设有卡接卡槽，所述转动装置通过卡接卡槽与所述卡接凸起连接，实现所述转动装置与所述治具板的可拆卸连接。
[0011]在一些实施例中，所述升降装置包括升降丝杆模组，所述升降丝杆模组包括驱动电机、升降丝杆、升降滑块和升降滑轨；所述驱动电机的输出轴与所述升降丝杆连接，所述升降滑块与所述升降丝杆螺纹连接，并与所述升降滑轨滑动连接；所述转动装置包括旋转
马达和旋转头，所述旋转马达的输出轴与所述旋转头连接，所述旋转马达的壳体与所述升降滑块连接，所述旋转头与所述治具板可拆卸连接。
[0012]在一些实施例中，所述治具板的顶面包括载物面，所述载物面的边缘设有限位凸台。
[0013]本技术实施例另一方面提供一种剥漆机，包括上述剥漆上料机构。
[0014]在一些实施例中，还包括振动盘，所述升降装置用于驱动所述治具板在第一位置和第二位置间移动；所述治具板位于第一位置时，所述治具板设于所述操作工位，所述治具板位于第二位置时，所述治具板位于所述振动盘的输出端，并用于承接所述输出端输出的产品。
[0015]本技术实施例提供的一种剥漆上料机构及剥漆机，使用时，通过顶升组件使治具板与转盘分离，并升高至指定位置接收振动盘输送的产品，完成接料后，治具板复位，然后，上料后的治具板随转盘逐步转动，依次完成剥漆、检测和下料的操作。本技术技术方案中，通过顶升组件与转盘组件的配合，即可完成上料、剥漆等操作，机构的结构简单，节省空间，且上料步骤得到有效的优化，确保设备稳定运行。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0017]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0018]图1为本技术实施例一种剥漆上料机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一种剥漆上料机构的主视图；
[0020]图3为本技术实施例一种剥漆上料机构中操作工位顶面的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例一种剥漆上料机构中操作工位底面的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例一种剥漆上料机构中顶升组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例一种剥漆机中上料的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1：转盘组件；2：顶升组件；3：振动盘；
[0026]11：转盘；12：治具板；13：操作工位；14：穿孔；15：限位凸起；16：限位卡槽；17：卡接凸起；
[0027]21：升降装置；22：转动装置；23：卡接卡槽；24：升降丝杆模组；25：旋转马达；26：旋转头。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图5所示，本技术实施例提供一种剥漆上料机构，包括转盘组件1和顶升组件2。转盘组件1用于对需要剥漆操作的产品(原料)进行运转，顶升组件2完成对转盘组件1的上料操作，具体操作如下：
[0030]本技术实施例中，转盘组件1包括转盘11和多个治具板12，转盘11的顶面沿转盘11的转动方向设有多个操作工位13，每个操作工位13上分别设置治具板12，治具板12下方位于操作工位13上设有穿孔14。顶升组件2包括升降装置21和转动装置22，升降装置21与转动装置22连接，并用于将转动装置22提升设定高度，转动装置22与治具板12可拆卸连接，并用于驱动治具板12自转。
[0031]例如，转盘11上设置四个操作工位13，四个操作工位13包括上料工位、剥漆工位、检测工位和收料工位；上料工位与顶升组件2连接。
[0032]转盘组件1配置一个顶升组件2，转盘11转动至上料工位的位置即为上料工位，转动装置22与治具板12连接，并通过升降装置21将转动装置22升起，此时，治具板12与操作工位13分离，治具板12被升起至上料位置，上料时，转动装置22驱动治具板12自转，使原料(产品)逐个的摆放在治具板12上，完成上料操作后，治具板12在升降装置21作用下降至操作工位13，此时治具板12再次与转盘11连接，转盘11转动，将上料工位的治具板12输送至剥漆工位，进行剥漆操作，然后，再随着转盘11的转动完成检测和下料操作。
[0033]例如，转盘11为圆形转盘，四个操作工位13沿圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥漆上料机构，其特征在于，包括转盘组件(1)和顶升组件(2)；所述转盘组件(1)包括转盘(11)和多个治具板(12)，所述转盘(11)的顶面沿所述转盘(11)的转动方向设有多个操作工位(13)，每个所述操作工位(13)上分别设置所述治具板(12)，所述治具板(12)下方位于所述操作工位(13)上设有穿孔(14)；所述顶升组件(2)包括升降装置(21)和转动装置(22)，所述升降装置(21)与所述转动装置(22)连接，并用于将所述转动装置(22)提升设定高度，所述转动装置(22)与所述治具板(12)可拆卸连接，并用于驱动所述治具板(12)自转。2.根据权利要求1所述的剥漆上料机构，其特征在于，所述转盘(11)上设置四个操作工位(13)，四个所述操作工位(13)包括上料工位、剥漆工位、检测工位和收料工位；所述上料工位与所述顶升组件(2)连接。3.根据权利要求2所述的剥漆上料机构，其特征在于，所述转盘(11)为圆形转盘，四个所述操作工位(13)沿所述圆形转盘的转动方向均匀且间隔设置。4.根据权利要求1所述的剥漆上料机构，其特征在于，所述治具板(12)的底面与所述操作工位(13)之间设有限位结构；所述限位结构包括限位凸起(15)和限位卡槽(16)，所述限位凸起(15)设于所述治具板(12)的底面，所述限位卡槽(16)设于所述操作工位(13)上，所述治具板(12)与所述操作工位(13)连接时，所述限位凸起(15)与所述限位卡槽(16)卡接。5.根据权利要求4所述的剥漆上料机构，其特征在于，所述治具板(12)和所述操作工位(13)之间至少设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾爱爱，
申请(专利权)人：宁波汇芯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：