一种闸阀导向筋焊接工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种闸阀导向筋焊接工具，包括上顶紧机构、下顶紧机构以及高度定位机构，所述下顶紧机构包括两个对称的调节接头以及两个对称的顶杆，所述调节接头与顶杆相互垂直，所述调节接头用于抵靠在阀体内壁上对下顶紧机构进行调中，所述顶杆用于顶紧两个相对的导向筋的下部将导向筋固定在阀体内壁上，所述上顶紧机构用于顶紧两个相对的导向筋的上部将导向筋固定在阀体内壁上，所述高度定位机构设置在上顶紧机构的上方，用于对导向筋高度方向进行限位。该焊接工具能够适应阀体内部的较小空间，能有效克服焊后热变形对导向筋位置度的影响，保证了导向筋焊接位置的精准度。保证了导向筋焊接位置的精准度。保证了导向筋焊接位置的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀导向筋焊接工具


[0001]本技术涉及闸阀加工
，具体涉及一种闸阀导向筋焊接工具。

技术介绍

[0002]闸阀阀体的导向筋对于闸阀的装配过程起着非常重要的作用：1.闸阀导向筋是阀体两侧阀座孔的精加工的对称基准；2.在闸阀的装配过程中，闸阀导向筋是闸板装配过程中的对称基准；3.在闸阀的工作过程中，导向筋起到闸板的导向功能，防止闸阀关闭或者开启过程中由于介质的推力，出现闸板偏移太大，导致密封面出现划伤。
[0003]传统的锻件闸阀是直接在闸阀阀体内壁上通过插床或者刨床加工一道宽一点的凹槽作为闸阀的导向槽，这种方式会导致阀体的中腔尺寸变大，阀体的整体外形也会变大，毛坯重量增加，阀门成本增加；还需要依靠插床或者刨床等设备进行加工，又会增加加工周期及制造成本。阀门设计时，一般会在满足设计要求的前提下尽量缩小阀体的中腔尺寸而降低成本，但因此会导致中腔没有多余的空间加工导向筋，这种情况下，可以采用制作独立导向筋后，再将其组装焊接到阀体的中腔内壁上的方式进行降成本替代设计，如图11至13所示，导向筋为长条状结构，一侧设置有凹槽，另一侧设置有与阀体内壁配合的圆弧面。
[0004]为了确保焊装的导向筋能够和本体加工导向筋一样满足导向筋上述的各种功能需求，工艺上就必须保证导向筋焊接后相对闸阀阀座孔的位置度的准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种闸阀导向筋焊接工具，该焊接工具能够适应阀体内部的较小空间，能有效克服焊后热变形对导向筋位置度的影响，保证了导向筋焊接位置的精准度。
[0006]本技术提供一种闸阀导向筋焊接工具，包括上顶紧机构、下顶紧机构以及高度定位机构，所述下顶紧机构包括两个对称的调节接头以及两个对称的顶杆，所述调节接头与顶杆相互垂直，所述调节接头用于抵靠在阀体内壁上对下顶紧机构进行调中，所述顶杆用于顶紧两个相对的导向筋的下部将导向筋固定在阀体内壁上，所述上顶紧机构用于顶紧两个相对的导向筋的上部将导向筋固定在阀体内壁上，所述高度定位机构设置在上顶紧机构的上方，用于对导向筋高度方向进行限位。
[0007]进一步地，所述下顶紧机构包括阀座分中板和导向筋分中板，所述阀座分中板平铺在阀体底部，所述阀座分中板的两端沿轴向开设有接头调节孔，所述调节接头可伸缩地设置在接头调节孔内，所述导向筋分中板垂直布置在阀座分中板上，所述顶杆设置在导向筋分中板上。
[0008]进一步地，所述导向筋分中板上开设有顶杆调节孔，所述顶杆可伸缩地设置在顶杆调节孔中。
[0009]进一步地，所述阀座分中板的顶部中央开设有条形安装槽，所述安装槽垂直于接头调节孔，所述导向筋分中板设置在安装槽中。
[0010]进一步地，所述上顶紧机构包括旋杆、套设在旋杆上的两个移动环、设置在旋杆侧面的压头以及连接压头和移动环的连接杆，所述压头用于顶紧导向筋，所述连接杆的两端分别与移动环和压头铰接，所述移动环可沿旋杆朝相反的方向运动。
[0011]进一步地，所述旋杆与移动环通过螺纹连接，所述移动环分别在旋杆的上部和下部各设置一个，所述旋杆的上部和下部的螺纹旋向相反。
[0012]进一步地，所述压头远离旋杆一侧设置有与导向筋的凹槽相配合的条形凸起。
[0013]进一步地，所述高度定位机构的一端固定在阀体内壁的上部，另一端穿过导向筋的固定孔用于定位导向筋高度方向上的焊接位置。
[0014]进一步地，所述高度定位机构包括拉杆，所述拉杆一端设置有上定位杆，另一端设置有下定位杆，所述上定位杆和下定位杆均与拉杆垂直，所述上定位杆用于与阀体连接，所述下定位杆用于穿过导向筋的固定孔。
[0015]进一步地，所述上定位杆用于插入阀体的四分环孔中。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.本技术通过高度定位机构对待焊接的导向筋进行高度定位，保证了导向筋在高度上焊接的精度，通过上顶紧机构和下顶紧结构分别对导向筋的上部和下部进行固定，下顶紧机构通过设置相互垂直的调节接头和顶杆，保证了导向筋焊接的对称度，实现了在阀体内精准定位焊接导向筋，对阀体的尺寸要求较低，可明显缩小阀体的外形尺寸。
[0018]2.本技术一次可固定两个相对的导向筋，对两个导向筋进行焊接，有利于提高焊接效率。
[0019]3.本技术的上顶紧机构通过设置与导向筋凹槽配合的凸起，提高了上顶紧机构对导向筋的固定效果，有利于提高导向筋焊接位置的精度。
附图说明
[0020]图1为本技术下顶紧机构和高度定位机构的安装结构示意图；
[0021]图2为本技术下顶紧机构和上顶紧机构的安装结构示意图；
[0022]图3为本技术阀体的结构示意图；
[0023]图4为本技术导向筋分中线在阀体内的布置示意图；
[0024]图5为本技术高度定位机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术上顶紧机构的正视图；
[0026]图7为本技术上顶紧机构的俯视图；
[0027]图8为本技术下顶紧机构的结构示意图；
[0028]图9为本技术阀座分中板的结构示意图；
[0029]图10为本技术导向筋分中板的结构示意图；
[0030]图11为本技术导向筋的正视图；
[0031]图12为本技术导向筋的剖面图；
[0032]图13为本技术导向筋的俯视图；
[0033]附图标记：1
‑
上顶紧机构；2
‑
下顶紧机构；3
‑
高度定位机构；4
‑
阀座分中板；5
‑
导向筋分中板；6
‑
接头调节孔；7
‑
调节接头；8
‑
顶杆调节孔；9
‑
顶杆；10
‑
安装槽；11
‑
旋杆；12
‑
移动环；13
‑
压头；14
‑
连接杆；15
‑
凸起；16
‑
拉杆；17
‑
上定位杆；18
‑
下定位杆；19
‑
阀体；20
‑
四
分环孔；21
‑
导向筋；22
‑
固定孔；23
‑
凹槽；24
‑
导向筋分中线；
具体实施方式
[0034]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0035]如图1、2以及图8至10所示，一种闸阀导向筋焊接工具，包括上顶紧机构1、下顶紧机构2以及高度定位机构3，所述下顶紧机构2包括两个对称的调节接头7以及两个对称的顶杆9，所述调节接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀导向筋焊接工具，其特征在于：包括上顶紧机构(1)、下顶紧机构(2)以及高度定位机构(3)，所述下顶紧机构(2)包括两个对称的调节接头(7)以及两个对称的顶杆(9)，所述调节接头(7)与顶杆(9)相互垂直，所述调节接头(7)用于抵靠在阀体(19)内壁上对下顶紧机构(2)进行调中，所述顶杆(9)用于顶紧两个相对的导向筋(21)的下部将导向筋(21)固定在阀体(19)内壁上，所述上顶紧机构(1)用于顶紧两个相对的导向筋(21)的上部将导向筋(21)固定在阀体(19)内壁上，所述高度定位机构(3)设置在上顶紧机构(1)的上方，用于对导向筋(21)高度方向进行限位。2.根据权利要求1所述的闸阀导向筋焊接工具，其特征在于：所述下顶紧机构(2)包括阀座分中板(4)和导向筋分中板(5)，所述阀座分中板(4)平铺在阀体(19)底部，所述阀座分中板(4)的两端沿轴向开设有接头调节孔(6)，所述调节接头(7)可伸缩地设置在接头调节孔(6)内，所述导向筋分中板(5)垂直布置在阀座分中板(4)上，所述顶杆(9)设置在导向筋分中板(5)上。3.根据权利要求2所述的闸阀导向筋焊接工具，其特征在于：所述导向筋分中板(5)上开设有顶杆调节孔(8)，所述顶杆(9)可伸缩地设置在顶杆调节孔(8)中。4.根据权利要求3所述的闸阀导向筋焊接工具，其特征在于：所述阀座分中板(4)的顶部中央开设有条形安装槽(10)，所述安装槽(10)垂直于接头调节孔(6)，所述导向筋分中板(5)设置在安装槽(10)中。5.根据权利要求1至4任一项所述的闸阀导向筋焊接工具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周微，陈功，肖卉，张玖霖，王鑫，赵艳玲，程恒，王达，
申请(专利权)人：武汉锅炉集团阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：