本实用新型专利技术公开了用于酸性染料恒速搅拌装置，涉及酸性染料搅拌装置领域,包括罐体，所述罐体顶端固定设置有承载台，所述承载台内转动连接有转动台，所述转动台内上下滑动连接有搅拌柱，所述罐体的顶端设置有供搅拌柱穿过的通孔，所述搅拌柱内设置有折叠式的连杆结构，且两侧的侧壁皆设置有供连杆结构伸出的开口。本实用新型专利技术设置上下升降的搅拌柱，在搅拌柱内设置收折式的搅拌连杆结构，在对酸性染料进行搅拌时，将连杆结构张开，在没有搅拌需求时，将连杆结构缩回搅拌柱内，而后通过驱动结构使搅拌柱上升即可便捷的使罐体的搅拌结构与酸性染料脱离接触，达到了保护搅拌结构免受酸性染料长时间侵蚀的目的。料长时间侵蚀的目的。料长时间侵蚀的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于酸性染料恒速搅拌装置
[0001]本技术涉及酸性染料搅拌装置领域，具体为用于酸性染料恒速搅拌装置。
技术介绍
[0002]酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在进行染料是生产搅拌的时候，由于其各种化学物质混合而且整体液体呈酸性。
[0003]现有的酸性染料搅拌装置的搅拌轴多为固定式延伸进入搅拌罐内，通过搅拌轴上固定连接的搅拌杆对搅拌罐内的酸性染料进行搅拌。
[0004]但现有的搅拌装置在搅拌的时候，长时间将搅拌装置浸泡在染料中会导致搅拌装置被侵蚀损坏，而且搅拌装置的内壁会有大量残留，也会对搅拌装置造成腐蚀，长时间如此会对搅拌装置内壁造成损坏，很容易降低设备的使用寿命。
[0005]综上所述，现有的用于酸性染料恒速搅拌装置在实际使用中不易在没有搅拌需求时将搅拌结构移出酸性染料。
技术实现思路
[0006]基于此，本技术的目的是提供用于酸性染料恒速搅拌装置，以解决现有的用于酸性染料恒速搅拌装置在实际使用中不易在没有搅拌需求时将搅拌结构移出酸性染料的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于酸性染料恒速搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶端固定设置有承载台，所述承载台内转动连接有转动台，所述转动台内上下滑动连接有搅拌柱，所述罐体的顶端设置有供搅拌柱穿过的通孔，所述搅拌柱内设置有折叠式的连杆结构，且两侧的侧壁皆设置有供连杆结构伸出的开口，所述转动台上设置有驱动搅拌柱升降的第二驱动组件，所述罐体外壁的上部设置有驱动转动台转动的第一驱动组件，所述搅拌柱内设置有驱动连杆结构折叠的第三驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，设置上下升降的搅拌柱，在搅拌柱内设置收折式的搅拌连杆结构，在对酸性染料进行搅拌时，将连杆结构张开，在没有搅拌需求时，将连杆结构缩回搅拌柱内，而后通过驱动结构使搅拌柱上升即可便捷的使罐体的搅拌结构与酸性染料脱离接触，达到了保护搅拌结构免受酸性染料长时间侵蚀的目的。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一驱动组件设置在罐体上端的边缘，且不会阻挡转动台转动。
[0010]通过采用上述技术方案，防止转动台在转动的过程中撞到第一驱动组件。
[0011]本技术进一步设置为，所述搅拌柱的外壁沿竖直方向设置有滑槽，所述转动台的内壁设置有配合滑槽的凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，使搅拌柱能够顺利平稳的上下滑动。
[0013]本技术进一步设置为，所述承载台的底端固定有与搅拌柱外壁接触的环形橡
胶刮片。
[0014]通过采用上述技术方案，使搅拌柱在上升的过程中刮去搅拌柱外壁的染料，使染料落回罐体内，避免在搅拌柱上升的过程中带出大量的染料。
[0015]本技术进一步设置为，所述搅拌柱内的连杆结构在折叠的状态下完全处于搅拌柱内。
[0016]通过采用上述技术方案，避免连杆结构影响搅拌柱正常升降。
[0017]本技术进一步设置为，所述搅拌柱内的连杆结构在连杆的转轴处设置有刮板，所述刮板与罐体的内壁保持平行。
[0018]通过采用上述技术方案，刮板能够刮去罐体内壁的染料。
[0019]本技术进一步设置为，所述罐体的进料口设置在顶端的一侧，且在转动台的旋转半径之外。
[0020]通过采用上述技术方案，避免罐体的进料口以及连接进料口的供料管路阻挡转动台转动。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置上下升降的搅拌柱，在搅拌柱内设置收折式的搅拌连杆结构，在对酸性染料进行搅拌时，将连杆结构张开，在没有搅拌需求时，将连杆结构缩回搅拌柱内，而后通过驱动结构使搅拌柱上升即可便捷的使罐体的搅拌结构与酸性染料脱离接触，达到了保护搅拌结构免受酸性染料长时间侵蚀的目的；
[0023]2、本技术通过在连杆结构的转轴上设置刮板结构，在连杆结构张开后，刮板结构能够与罐体的内壁接触，在刮板结构与罐体内壁接触的同时，搅拌柱受驱动结构驱动上下升降同时保持转动状态，能够轻松的对罐体内壁的染料进行刮除，同时也能够达到避免酸性染料侵蚀罐体内壁的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术的正视立体图；
[0025]图2为本技术的罐体内视立体图；
[0026]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0027]图4为本技术的搅拌柱内视立体图；
[0028]图5为本技术的图4中B的放大图；
[0029]图6为本技术的图4中C的放大图。
[0030]图中：1、罐体；2、搅拌柱；3、第一驱动组件；4、第二驱动组件；5、第三驱动组件；6、承载台；7、转动台；8、滑槽；9、齿带；10、螺杆；11、开口；12、升降块；13、折叠杆；14、刮板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0033]用于酸性染料恒速搅拌装置，如图1
‑
6所示，包括罐体1，罐体1顶端固定设置有承
载台6，承载台6内转动连接有转动台7，更进一步的，为了使转动台7在承载台6内转动的更为顺畅，承载台6与转动台7的连接处设置有轴承，转动台7内上下滑动连接有搅拌柱2，罐体1的顶端设置有供搅拌柱2穿过的通孔，搅拌柱2内设置有折叠式的连杆结构，且两侧的侧壁皆设置有供连杆结构伸出的开口11，具体的，搅拌柱2内沿轴线转动连接有螺杆10，螺杆10向上延伸穿出搅拌柱2的顶端后通过联轴器连接第三驱动组件5内电机的输出端，第三驱动组件5的电机输出端竖直向下固定在搅拌柱2的顶部，转动台7上设置有驱动搅拌柱2升降的第二驱动组件4，第二驱动组件具体包括通过支架转动安装在转动台7上的齿轮，搅拌柱2的外壁沿轴线方向设置有齿带9，齿带9与齿轮相互啮合，在转动台7上固定有电机，此电机通过传动带驱动齿轮转动，进而控制搅拌柱2的升降，罐体1外壁的上部设置有驱动转动台7转动的第一驱动组件3，第一驱动组件3具体包括输出端竖直向上设置在罐体1上部一侧的电机，此电机通过传动带连接转动台7的下部，通过第一驱动组件3能够使转动台7转动，进而使搅拌柱2转动，搅拌柱2内设置有驱动连杆结构折叠的第三驱动组件5。
[0034]由于转动台7在工作时需要持续保持转动的状态，为了使第二驱动组件4以及第三驱动组件5内的用电设备正常用电，在转动台7的上端设置有导电滑环。
[0035]在上述结构的基础上，本实施例中，第一驱动组件3设置在罐体1上端的边缘，且不会阻挡转动台7转动，防止转动台7在转动的过程中撞到第一驱动组件3。
[0036]其中搅拌柱2的外壁沿竖直方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于酸性染料恒速搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端固定设置有承载台(6)，所述承载台(6)内转动连接有转动台(7)，所述转动台(7)内上下滑动连接有搅拌柱(2)，所述罐体(1)的顶端设置有供搅拌柱(2)穿过的通孔，所述搅拌柱(2)内设置有折叠式的连杆结构，且两侧的侧壁皆设置有供连杆结构伸出的开口(11)，所述转动台(7)上设置有驱动搅拌柱(2)升降的第二驱动组件(4)，所述罐体(1)外壁的上部设置有驱动转动台(7)转动的第一驱动组件(3)，所述搅拌柱(2)内设置有驱动连杆结构折叠的第三驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的用于酸性染料恒速搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)设置在罐体(1)上端的边缘，且不会阻挡转动台(7)转动。3.根据权利要求1所述的用于酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：季平，丁永，韩金鹏，毛佳乐，
申请(专利权)人：宁夏保隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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