本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐，所述炉顶料罐的一侧安装有除尘罐，且除尘罐与炉顶料罐之间连接有均压煤气进气管，所述均压煤气进气管的外部安装有进气阀，所述除尘罐的内部安装有分流板。本实用新型专利技术除酸净化机构对碱液进行提前的存储，并通过水泵将碱液抽送至导液管和排液管中，并由第一雾化喷头和第二雾化喷头进行喷淋，使均压煤气与碱液成分接触，使其内部的酸性物质与碱液发生中和反应，从而达到除酸净化的效果，提高均压煤气的纯净度，同时通过流量调节阀可对碱液的传送量进行控制，使其能够满足对应的中和反应量。足对应的中和反应量。足对应的中和反应量。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置
[0001]本技术涉及高炉冶炼
，特别涉及一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置。
技术介绍
[0002]目前，国内大型高炉一般采用高压操作方法进行冶炼，炉顶向炉内布料前，需要对料罐进行均压，利用半净煤气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致，然后停止向料罐充压，打开下料闸向高炉内排料，放散时料罐内的均压煤气经粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，这种传统的均压放散控制方式，导致大量有毒的均压煤气也排入了空气中，因此需要一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置对均压煤气进行循环回收利用；
[0003]在公开号为CN211771401U的一种高炉炉顶均压煤气回收装置中，包括活动板、料灌、活动盖、滤网、连接管、抽气泵、储气罐、活动套和限位块，所述料灌的下端面四角处均固定有第一支撑腿，所述料灌的下端中间处开设有出料口，本技术通过对煤气回收，避免了资源浪费的优点，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该设备通过抽气泵直接对均压煤气进行抽取，并通过滤网进行灰尘过滤后，即直接将均压煤气存储于储气罐中进行使用，其对均压煤气的净化方式较为单一，但是由于在实际应用中，均压煤气含有除灰尘以外的氯离子等腐蚀性物质，而上述设备较难对该物质进行过滤处理，使得均压煤气在传输过程中易对抽气泵造成较大的损伤，从而影响其使用寿命，并影响对均压煤气的回收利用，现对此提出改进方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高炉炉顶均压煤气循环回收装置对均压煤气的净化效果一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐，所述炉顶料罐的一侧安装有除尘罐，且除尘罐与炉顶料罐之间连接有均压煤气进气管，所述均压煤气进气管的外部安装有进气阀，所述除尘罐的内部安装有分流板，且分流板内部的两侧均开设有分流孔，所述除尘罐内部顶端的两侧均安装有除尘布袋，且除尘布袋之间的除尘罐的内部设置有震动防堵机构，所述除尘罐的底端安装有排尘管，所述除尘罐一侧的安装有均压煤气净化罐，且均压煤气净化罐与除尘罐之间连接有传送管，所述均压煤气净化罐的内部设置有除酸净化机构，且除酸净化机构上方的均压煤气净化罐的内部安装有缓流板，所述缓流板的内部均匀开设有缓流孔，且缓流孔内部的两侧均设置有除水干燥机构，所述均压煤气净化罐一侧底端安装有排污管，所述均压煤气净化罐的顶端安装有均压煤气出气管，且均压煤气出气管的外部安装有出气阀，所述均压煤气出气管的一端安装有高炉净煤气总管。
[0006]使用本技术方案的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置时，在使用时除酸净化机
构对碱液进行提前的存储，并通过水泵将碱液抽送至导液管和排液管中，并由第一雾化喷头和第二雾化喷头进行喷淋，使均压煤气与碱液成分接触，使其内部的酸性物质与碱液发生中和反应，从而达到除酸净化的效果，提高均压煤气的纯净度。
[0007]优选的，所述分流孔设置有两组，且每组设置有两个，所述分流孔在分流板上呈环状分布，所述分流孔与除尘布袋的进气口相连接。
[0008]优选的，所述震动防堵机构包括转动电机，且转动电机安装于除尘罐的顶端，所述转动电机的一端安装有机轴，且机轴的一端延伸至除尘罐的内部并安装有凸轮，所述凸轮两侧的除尘布袋的外部均安装有连接套，且连接套的一侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端均与除尘罐的内部相连接，所述伸缩杆的外部均缠绕有伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述伸缩杆设置有两组，且每组设置有两个，所述伸缩杆在除尘罐的内部呈环状分布。
[0010]优选的，所述除酸净化机构包括碱液存储箱，且碱液存储箱安装于均压煤气净化罐的一侧，所述碱液存储箱的顶端安装有水泵，且水泵与碱液存储箱之间连接有抽液管，所述水泵的一端安装有导液管，且导液管的外部安装有流量调节阀，所述导液管的一端延伸至均压煤气净化罐的内部，所述导液管的底端均匀安装有第二雾化喷头，所述导液管的内部均匀安装有排液管，且排液管的底端均匀安装有第一雾化喷头。
[0011]优选的，所述导液管的一端呈圆环状，所述第二雾化喷头在导液管上呈环状分布，所述排液管呈交叉分布，所述第一雾化喷头在排液管上呈等间距分布。
[0012]优选的，所述除水干燥机构包括存放槽，且存放槽开设于缓流孔一侧的缓流板的内部，所述存放槽的内部均匀填充有干燥颗粒，所述存放槽内部的一侧安装有隔板，且隔板的内部均匀开设有透气孔。
[0013]优选的，所述透气孔的直径远小于干燥颗粒的直径，所述透气孔在隔板上呈等间距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高炉炉顶均压煤气循环回收装置不仅实现了对均压煤气中的酸性物质进行中和反应，以提高对均压煤气的净化效果，实现了对除尘布袋的震动清扫效果，以防止除尘布袋的堵塞，而且实现了对均压煤气的除水干燥，实现对均压煤气的循环利用；
[0015](1)通过除酸净化机构对碱液进行提前的存储，并通过水泵将碱液抽送至导液管和排液管中，并由第一雾化喷头和第二雾化喷头进行喷淋，使均压煤气与碱液成分接触，使其内部的酸性物质与碱液发生中和反应，从而达到除酸净化的效果，提高均压煤气的纯净度，同时通过流量调节阀可对碱液的传送量进行控制，使其能够满足对应的中和反应量，配合缓流板以及缓流孔对均压煤气进行缓流作用，以延长均压煤气与碱液的接触时长，从而使其对均压煤气的净化效果更佳；
[0016](2)通过除尘布袋实现对均压煤气的除尘效果，配合启动转动电机，并在伸缩弹簧的作用下，使凸轮不断撞击连接套，继而使连接套不断发生左右的震动作用，继而使除尘布袋发生同步震动，使附着在除尘布袋上的灰尘能够抖落，以避免除尘布袋上网孔的堵塞，继而保证其对均压煤气的除尘效果，同时也有利于提高除尘布袋的使用寿命；
[0017](3)通过干燥颗粒、隔板以及透气孔的配合，使均压煤气在经过缓流孔时，其内部的水分能够大量被干燥颗粒所吸收，以达到对均压煤气的除水干燥效果，同时经过一系列
净化后的均压煤气会被传送至高炉净煤气总管中，再重新传送回炉顶料罐内，对炉顶料罐内部进行均压作用，即实现了对均压煤气在冶炼高炉中的循环回收利用效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的除尘罐俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的均压煤气净化罐仰视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、炉顶料罐；2、均压煤气进气管；3、进气阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐(1)，其特征在于：所述炉顶料罐(1)的一侧安装有除尘罐(4)，且除尘罐(4)与炉顶料罐(1)之间连接有均压煤气进气管(2)，所述均压煤气进气管(2)的外部安装有进气阀(3)，所述除尘罐(4)的内部安装有分流板(18)，且分流板(18)内部的两侧均开设有分流孔(19)，所述除尘罐(4)内部顶端的两侧均安装有除尘布袋(5)，且除尘布袋(5)之间的除尘罐(4)的内部设置有震动防堵机构(6)，所述除尘罐(4)的底端安装有排尘管(17)，所述除尘罐(4)一侧的安装有均压煤气净化罐(8)，且均压煤气净化罐(8)与除尘罐(4)之间连接有传送管(7)，所述均压煤气净化罐(8)的内部设置有除酸净化机构(13)，且除酸净化机构(13)上方的均压煤气净化罐(8)的内部安装有缓流板(12)，所述缓流板(12)的内部均匀开设有缓流孔(15)，且缓流孔(15)内部的两侧均设置有除水干燥机构(16)，所述均压煤气净化罐(8)一侧底端安装有排污管(14)，所述均压煤气净化罐(8)的顶端安装有均压煤气出气管(11)，且均压煤气出气管(11)的外部安装有出气阀(10)，所述均压煤气出气管(11)的一端安装有高炉净煤气总管(9)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述分流孔(19)设置有两组，且每组设置有两个，所述分流孔(19)在分流板(18)上呈环状分布，所述分流孔(19)与除尘布袋(5)的进气口相连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述震动防堵机构(6)包括转动电机(601)，且转动电机(601)安装于除尘罐(4)的顶端，所述转动电机(601)的一端安装有机轴(602)，且机轴(602)的一端延伸至除尘罐(4)的内部并安装有凸轮(603)，所述凸轮(603)两侧的除尘布袋(5)的外部均安装有连接套(604)，且连接套(604)的一侧均安装有伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)的一端均与除尘罐(4)的内部相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋研华，蒋政豪，沈祎婕，
申请(专利权)人：江苏道和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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