本实用新型专利技术公开了一种用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置，包括驱动部和两个导向盘，两个导向盘设置在工业内窥镜的探头与软管的接头处；两个所述导向盘之间驱动间隙，所述导向盘为环盘结构，所述导向盘上均布有四个偏心的驱动槽；所述驱动部包括驱动环套和四个扇形的导向块，所述导向槽之间设有滑动块，当导向盘与驱动环套相对转动时，滑动块在连接件的作用下沿导向槽运动。本实用新型专利技术的扶正装置可保证探头进入油管检测时，探头的前进轨迹始终与油管同轴，进而保证采集的图像质量；同时可避免探头与油管的内壁发生碰撞产生损伤，有效保证了探头的使用寿命，且返回时无需对扶正装置进行调整，保证了检测效率。保证了检测效率。保证了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置
[0001]本技术涉及汽车零部件检测设备
，特别涉及一种用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置。
技术介绍
[0002]轻型汽车大多采用液压制动，液压使用油管传递压力，液压油管作为汽车系统的关键零部件，对车辆安全和人身安全都很重要。
[0003]油管内部缺陷检测方式为内窥镜进行图像采集并分析，现有的内窥镜由于其探头直径小，在对不同管径的油管进行缺陷检测时（特别是管径大于探头直径的油管），探头伸入油管后无法保持与油管同轴，影响采集的图像的质量，且由于油管内部不可视，探头伸入后，容易与油管内壁发生碰撞，对探头造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置，可保证探头进入油管检测时，探头的前进轨迹始终与油管同轴，进而保证采集的图像质量；同时可避免探头与油管的内壁发生碰撞产生损伤，有效保证了探头的使用寿命，且返回时无需对扶正装置进行调整，保证了检测效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置，包括驱动部和两个导向盘，两个导向盘设置在工业内窥镜的探头与软管的接头处；
[0007]两个所述导向盘之间驱动间隙，所述导向盘为环盘结构，所述导向盘上均布有四个偏心的驱动槽；
[0008]所述驱动部包括驱动环套和四个扇形的导向块，所述驱动环套同轴设置在两个所述导向盘外部，四个所述导向块均匀固定在所述驱动环套外部，两个相邻导向块之间形成导向槽，所述驱动环套上设有四个让位槽，四个所述让位槽分别与四个导向槽对应；
[0009]所述导向槽之间设有滑动块，所述滑动块通过连接件与驱动槽连接，当导向盘与驱动环套相对转动时，滑动块在连接件的作用下沿导向槽运动。
[0010]进一步地，所述连接件包括连接杆、转动轴和两个锁紧螺母，所述连接杆的一端与所述滑动块端部固定，连接杆的另一端穿过让位槽，所述转动轴设置在所述连接杆穿过让位槽的一端，所述转动轴的两端分别穿过所述驱动槽，两个所述锁紧螺母分别螺纹连接在所述转动轴穿过驱动槽的两端。
[0011]进一步地，所述导向块远离连接件的一端设有滚动导向件。
[0012]进一步地，所述导向盘与工业内窥镜的探头与软管的接头处卡接或粘接。
[0013]进一步地，所述导向块远离连接件的一端设有半球形槽，所述滚动导向件为万向球，所述滚动导向件设置在半球型槽内，所述滚动导向件的球面突出所述导向块的端面。
[0014]进一步地，所述滚动导向件为滚轮，所述滚轮的滚动方向为待检测管道的轴向。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的扶正装置可保证探头进入油管检测时，探头的前进轨迹始终与油管同轴，进而保证采集的图像质量；同时可避免探头与油管的内壁发生碰撞产生损伤，有效保证了探头的使用寿命，且返回时无需对扶正装置进行调整，保证了检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置的使用状态图；
[0019]图3为本技术实施例中用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置的剖视图；
[0020]图4为驱动部的结构示意图；
[0021]图5为驱动部的俯视图；
[0022]图6为导向盘的俯视图；
[0023]图7为连接件的结构示意图；
[0024]图8为扶正装置与工业内窥镜的连接关系示意图；
[0025]图9为扶正装置与工业内窥镜的使用状态图；
[0026]图中，1、驱动部；2、导向盘；3、工业内窥镜；4、探头；5、软管；6、驱动槽；7、驱动环套；8、导向块；9、导向槽；10、让位槽；11、滑动块；12、连接件；13、连接杆；14、转动轴；15、锁紧螺母；16、滚动导向件；17、管道。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
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图9，本技术提供一种技术方案：
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
图9所示，一种用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置，包括驱动部1和两个导向盘2，两个导向盘2设置在工业内窥镜3的探头4与软管5的接头处；
[0031]两个所述导向盘2之间驱动间隙，所述导向盘2为环盘结构，所述导向盘2上均布有四个偏心的驱动槽6；其中驱动间隙用于保证连接杆13的安装空间。
[0032]所述驱动部1包括驱动环套7和四个扇形的导向块8，所述驱动环套7同轴设置在两个所述导向盘2外部，四个所述导向块8均匀固定在所述驱动环套7外部，两个相邻导向块8之间形成导向槽9，所述驱动环套7上设有四个让位槽10，四个所述让位槽10分别与四个导向槽9对应；
[0033]所述导向槽9之间设有滑动块11，所述滑动块11通过连接件12与驱动槽6连接，当导向盘2与驱动环套7相对转动时，滑动块11在连接件12的作用下沿导向槽9运动。
[0034]如图3和图7所示，所述连接件12包括连接杆13、转动轴14和两个锁紧螺母15，所述连接杆13的一端与所述滑动块11端部固定，连接杆13的另一端穿过让位槽10，所述转动轴14设置在所述连接杆13穿过让位槽10的一端，所述转动轴14的两端分别穿过所述驱动槽6，两个所述锁紧螺母15分别螺纹连接在所述转动轴14穿过驱动槽6的两端。
[0035]工作原理：缺陷检测时，将工作内窥镜的探头4伸入管内，当扶正装置刚进入管口时进行尺寸调节，以保证滑动块11与管内壁接触。调节过程为：固定导向盘2转动驱动环套7，导向盘2与驱动环套7发生相对转动时，转动轴14在驱动槽6的作用下通过连接杆13带动滑动块11沿导向槽9运动。
[0036]滑动块11朝管壁方向滑动时，四个滑动块11外缘形成的圆周直径增大，当滑动块11与管壁接触或略小于管壁时停止，并通过锁紧螺母15将转动轴14（连接件12）固定。其中，固定时，可将远离管口的锁紧螺母15拧紧，滑动块11到位后仅需晋宁靠近管口的锁紧螺母15即可。之后探头4深入管道17检测时，在四个滑动块11的保护下，可避免因软管5无法提供支撑而导致探头4触碰管道17的问题，同时使探头4与管壁间距不会出现突变（突然靠近或远离一侧），可提高检测过程的图像质量。
[0037]探头4返回时，无需对扶正装置进行调整，原路返回即可。
[0038]本技术的扶正装置可保证探头4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置，其特征在于：包括驱动部（1）和两个导向盘（2），两个导向盘（2）设置在工业内窥镜（3）的探头（4）与软管（5）的接头处；两个所述导向盘（2）之间驱动间隙，所述导向盘（2）为环盘结构，所述导向盘（2）上均布有四个偏心的驱动槽（6）；所述驱动部（1）包括驱动环套（7）和四个扇形的导向块（8），所述驱动环套（7）同轴设置在两个所述导向盘（2）外部，四个所述导向块（8）均匀固定在所述驱动环套（7）外部，两个相邻导向块（8）之间形成导向槽（9），所述驱动环套（7）上设有四个让位槽（10），四个所述让位槽（10）分别与四个导向槽（9）对应；所述导向槽（9）之间设有滑动块（11），所述滑动块（11）通过连接件（12）与驱动槽（6）连接，当导向盘（2）与驱动环套（7）相对转动时，滑动块（11）在连接件（12）的作用下沿导向槽（9）运动。2.根据权利要求1所述用于深管道缺陷检测的工业内窥镜探头扶正装置，其特征在于：所述连接件（12）包括连接杆（13）、转动轴（14）和两个锁紧螺母（15），所述连接杆（13）的一端与所述滑动块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德三，
申请(专利权)人：成都华澳兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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