分体式自动烧穿器及烧穿器移动方法技术

本发明专利技术提供一种分体式自动烧穿器，包括：烧穿器小车轨道、烧穿器小车、自动烧穿器开关轨道、自动烧穿器开关、烧穿器枪体轨道、用于夹持烧穿电极的烧穿器枪体，用于为烧穿电极提供电源导通路径的烧穿器电缆，上下设置的辅助轮组，球面关节式的顶紧机构及接触面为凹面的顶紧块，用于增加并持续保持顶紧铜排的预紧力、顶紧力的碟簧组、动力缸等部件。该装置改变开关执行机构，引用动力缸代替手动丝杠。配套动力缸自动控制元件，实现近距离一键启闭，并设置信号远传装置，实现远程遥控，节省人工，提高设备作业精准度。设备作业精准度。设备作业精准度。

【技术实现步骤摘要】
分体式自动烧穿器及烧穿器移动方法


[0001]本专利技术具体涉及一种分体式自动烧穿器及烧穿器移动方法。

技术介绍

[0002]烧穿器是用于工业硅矿热炉烧穿炉眼的主要辅助冶炼设备。利用烧穿器导电和夹持部件，将矿热炉烧穿用高压电导通到石墨电极上，石墨电极与矿热炉炉墙内侧的炭质耐火材料形成压差，产生拉弧现象，从而烧穿矿热炉全部炉墙耐火材料，打通炉眼。
[0003]悬臂式移动烧穿器主要部件包括：烧穿器枪体、烧穿器开关、烧穿器小车等。烧穿器枪体即把持石墨电极的主要部件；烧穿器小车是带动枪体在环形滑轨上移动，达到任意部位作业的目的；烧穿器开关控制烧穿器导通电流的通、断，经过开关后的电流由导电电缆传递给烧穿器枪体，使石墨电极带电。
[0004]传统的悬臂式移动烧穿器为整体式，烧穿器枪体固定在烧穿器小车下部，烧穿器开关固定在烧穿器小车上部。三者形成一个相对固定的整体，悬挂在环形轨道上。烧穿器作业准备时，由人工推动烧穿器小车带通烧穿器枪体和烧穿器开关在环形轨道上移动。
[0005]这种传统形式的手动移动烧穿器所需的开闭时间长，工人劳动强度大，设备本体笨重。对现场操作人员技术水平和设备生产制造水平均要求较高。设备拉弧、松动、卡阻等故障频频发生。
[0006]由于各主要部件均集成于一体，设备自重及辅助结构件重量大、惯性大，使用过程中会存在移动烧穿器时的初始动量大，需要多人操作。停止烧穿器时的惯性大，无法急停、准确定位。无论移动、停止的操作都十分困难。加上传统烧穿器的开关悬挂于烧穿器小车上，小车尺寸大，自重大，无疑加剧了上述难操作的问题。
[0007]另外，烧穿器开关安装于小车一侧，移动过程中经过弯轨时，小车重心偏移，会出现“啃轨”、“卡死”的现象，增加了故障点。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分体式自动烧穿器，该分体式自动烧穿器可以很好地解决上述问题。
[0009]为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种分体式自动烧穿器，该分体式自动烧穿器包括：自动烧穿开关轨道与自动烧穿开关，从烧穿器小车上分离，采用单轨吊装的形式独立设置于距离烧穿器小车轨道远离矿热炉炉体约1.5m以外的位置；自动烧穿器开关设置上下设置的辅助轮组，且分别安装于自动烧穿器开关轨道面上下两侧，所述辅助轮组的上轮轮径大，下轮轮径小，下轮轮面采用凸面结构，两轮轴均固定在分体式自动烧穿器固定支架上；球面关节式的顶紧机构及接触面为凹面的顶紧块，所述顶紧块与顶紧球头配合，形成一个球面关节，以保证移动端的铜排在压紧过程中可通过球面关节小范围旋转；碟簧组，用于增加并持续保持顶紧铜排的预紧力；动力缸，用于执行推动力；烧穿器小车轨道，用于与生产需求配合安装，形成环布于炉周的固定轨道，并吊装于上层工艺平台楼板以
下；烧穿器小车，用于带动小车横梁、轮组和烧穿器枪体轨道；烧穿器枪体轨道，用于为烧穿器枪体的移动提供行走路径；烧穿器枪体，用于夹持烧穿电极；烧穿器电缆，用于为烧穿电极提供电源导通的路径。
[0010]提供一种烧穿器移动方法，具体如下：
[0011]利用动力缸提供动力并配套动力缸自动控制元件，实现近距离一键启闭，同时设置信号远传装置，实现远程遥控，以节省人工提高设备作业精准度；引用球面接触设计，顶紧部件采用了球面接触，开关顶紧机构采用球头设计，形成一个球面关节；利用碟簧压紧时的弹力为顶紧杆提供发散、持续、均衡的压紧力，改变顶紧力硬接触形式，利用柔性弹力应对烧穿过程中因设备或电流波动给顶紧机构早晨影响的问题；将烧穿器开关整体从烧穿器小车上分离出来，做成两个独立部件以实现烧穿器枪体及小车作为主要的移动部件，沿环形轨道移动，满足任意位置进行出炉操作的需求，同时减轻烧穿器小车重量，降低现场操作人员劳动强度；分离开的烧穿器开关增加移动辅助轮组，轨道上下表面均设置配合轮径的导轮，利用滚动摩擦接触形式，降低移动部件滑动过程中的阻力和初始动量；采用一键操作或远程操作对烧穿器电流导通的启闭操作、烧穿器枪体及小车的移动操作和烧穿器开关的移动操作进行控制，并依靠设定控制流程自动完成全套烧穿作业流程，烧穿结束时由人工提供系统停止信号，烧穿器开关打开，断电，手动遥控烧穿器归位。
[0012]该分体式自动烧穿器具有的优点如下：
[0013](1)改变开关执行机构，引用动力缸代替手动丝杠。配套动力缸自动控制元件，实现近距离一键启闭，并设置信号远传装置，实现远程遥控，节省人工，提高设备作业精准度。
[0014](2)改进顶紧铜排的接触元件结构，引用球面接触设计，顶紧部件采用了球面接触，开关顶紧机构做了球头设计，形成一个球面关节。保证移动端的铜平排在压紧过程中可通过球面关节小范围旋转，使两铜排在接触时可最大限度的贴合，并且使结合力均匀分布，保证铜排各处接触紧密。
[0015](3)增加顶紧杆碟簧缓冲部件，利用碟簧压紧时的弹力为顶紧杆提供持续、均衡的压紧力，改变顶紧力硬接触形式，利用柔性弹力应对烧穿过程中因设备或电流波动给顶紧机构造成影响的问题。
[0016](4)将烧穿器开关整体从烧穿器小车上分离出来，做成2个独立部件。可实现烧穿器枪体及小车作为主要的移动部件，沿环形轨道移动，解决任意位置进行出炉操作的问题。分离出来的烧穿器开关作为伴随移动的独立部件，在单独配置的分段式滑轨上移动，达到烧穿器开关仅在小范围内移动即可满足烧穿器导通电流开合的功能。
[0017](5)增加烧穿器开关移动辅助轮组，轨道上下表面均设置配合轮径的导轮，利用滚动摩擦接触形式，降低移动部件滑动过程中的阻力和初始动量。部件移动更加灵活，易于控制。
[0018](6)为烧穿器电流导通的启闭操作，烧穿器枪体及小车的移动操作和烧穿器开关的移动操作设置一键操作或远程操作的控制程序。依靠设定控制流程自动完成全套烧穿作业流程。烧穿结束时，由人工提供系统停止信号，烧穿器开关打开，断电，手动遥控烧穿器归位。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的分体式自动烧穿器的结构示意图。
[0021]图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的分体式自动烧穿器在图1中I处的结构示意图。
[0022]其中：1、烧穿器小车轨道；2、烧穿器小车；3、自动烧穿器开关轨道；4、自动烧穿器开关；5、烧穿器枪体轨道；6、烧穿器枪体；7、烧穿器电缆；8、移动轮组；9、碟簧；10、球型关节；11、动力缸。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0024]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式自动烧穿器，其特征在于，包括：自动烧穿开关轨道与自动烧穿开关，从烧穿器小车上分离，采用单轨吊装的形式独立设置于距离烧穿器小车轨道远离矿热炉炉体约1.5m以外的位置；自动烧穿器开关设置上下设置的辅助轮组，且分别安装于自动烧穿器开关轨道面上下两侧，所述辅助轮组的上轮轮径大，下轮轮径小，下轮轮面采用凸面结构，两轮轴均固定在分体式自动烧穿器固定支架上；球面关节式的顶紧机构及接触面为凹面的顶紧块，所述顶紧块与顶紧球头配合，形成一个球面关节，以保证移动端的铜排在压紧过程中可通过球面关节小范围旋转；碟簧组，用于增加并持续保持顶紧铜排的预紧力；动力缸，用于执行推动力；烧穿器小车轨道，用于与生产需求配合安装，形成环布于炉周的固定轨道，并吊装于上层工艺平台楼板以下；烧穿器小车，用于带动小车横梁、轮组和烧穿器枪体轨道；烧穿器枪体轨道，用于为烧穿器枪体的移动提供行走路径；烧穿器枪体，用于夹持烧穿电极；烧穿器电缆，用于为烧穿电极提供电源导通的路径。2.根据权利要求1所述的分体式自动烧穿器，其特征在于：所述固定轨道为双轨形式，轨距的双轨与烧穿器小车下的吊点相对应。3.根据权利要求2所述的分体式自动烧穿器，其特征在于：所述轨道采用工字形结构，烧穿器小车轮组分别在两轨道内侧凹槽内滚动行走。4.根据权利要求1所述的分体式自动烧穿器，其特征在于：所述自动烧穿开关轨道为局部分段设置，以满足烧穿器使用过程中当烧穿器需要在极限操作位置工作时所述烧穿器开关能沿移动烧穿开关轨道移动到相适应的位置。5.根据权利要求1所述的分体式自动烧穿器，其特征在于：所述烧穿器枪体轨道采用直轨形式，并与环形轨道径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏锐，高海荃，鞠孝书，杨青平，李闯，
申请(专利权)人：四川骏驰冶金成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：