一种SMT贴片加工用测量工装制造技术

本实用新型专利技术属于测量工装技术领域，且公开了一种SMT贴片加工用测量工装，包括主体，所述主体的两个上端面之间安装有传送带，所述主体上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动有滑块，两个所述滑块相对的一端均安装有测量模具，且滑块相对测量模具的一端开设有第一凹槽，所述测量模具相对于滑块的一端设置有凸块，所述凸块嵌入至第一凹槽内，本实用新型专利技术设置了第一凹槽、凸块和T形限位棒，通过拔出T形限位棒使得凸块和第一凹槽分离，将测量模具从滑块上拆卸，更换其他模具测量后，将凸块嵌入至第一凹槽内，再将T形限位棒插回，检测其他数据，达到快速更换测量标准的目的，解决测量标准更换步骤过于繁琐的问题，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用测量工装


[0001]本技术属于测量工装
，具体涉及一种SMT贴片加工用测量工装。

技术介绍

[0002]测量工装是用来检验生产产品是否达到预期期望的设备，它在检测产品出现瑕疵时会做出反应，其中测量工装也是在SMT贴片加工生产过程中，检测环节不可或缺的重要组成部分。
[0003]但是目前现有的测量工装在更换测量模具这一方面，还存在着更换步骤过于繁琐，并不利于生产检测的问题，此外，传统的测量工装并没有设置清扫和分类设备，过多的细微颗粒直接影响到测量工装的测量精度，造成大量瑕疵产品，增加成本的不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用测量工装，以解决上述
技术介绍
中提出的测量标准更换步骤过于繁琐和未设置清扫分类设备问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用测量工装包括主体，所述主体的两个上端面之间安装有传送带，所述主体上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动有滑块，两个所述滑块相对的一端均安装有测量模具，且滑块相对测量模具的一端开设有第一凹槽，所述测量模具相对于滑块的一端设置有凸块，所述凸块嵌入至第一凹槽内，所述滑块的一侧安装有T形限位棒，所述T形限位棒贯穿凸块，所述主体上且位于两个滑块的一侧均安装有标尺，所述滑块上安装有指针，所述指针延伸至标尺正上方。
[0006]优选的，所述主体的两侧均安装有挡板，所述挡板的外部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口安装有送风管道，所述送风管道贯穿挡板且与空气管道相连接，所述空气管道上开设有喷气孔。
[0007]优选的，所述主体的上端面安装有底座，所述底座上设置有分类板，所述分类板的侧面为倾斜面。
[0008]优选的，所述分类板与传送带之间的间隙大于测量模具与传送带之间的间隙。
[0009]优选的，所述主体的底部安装有支撑柱，所述支撑柱与主体之间安装有减震带。
[0010]优选的，所述主体上且位于分类板的前端面安装有回收框，所述主体外壁且位于传送带出料口的一端安装有收集框。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了第一凹槽、凸块和T形限位棒，通过拔出T形限位棒使得凸块和第一凹槽分离，将测量模具从滑块上拆卸后，更换其他模具进行检测数据，达到快速更换测量标准的目的，解决测量标准更换步骤过于繁琐的问题，提高了检测效率。
[0013](2)本技术设置有鼓风机、空气管道和喷气孔，在清理工作台面上的细小颗粒物时，启动鼓风机，鼓风机将风通过出风口送入至送风管道内，风通过送风管道进入空气管道，空气管道贯穿主体内部分别位于主体两个上端面，通过空气管道上开设的喷气孔喷出，
达到清理台面目的，解决了未设置清扫分类设备过多的细微颗粒会影响到测量工装的测量精度的问题。
[0014](3)本技术设置有底座和分类板，在检测产品厚度时，通过分类板和传送带之间的间隙进行检测，超过间隙的不合格产品会紧贴分类板上的倾斜面滑动送出，达到分类不合格产品的目的，解决产品分类的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图中：1、主体；2、挡板；3、分类板；4、底座；5、标尺；6、第二凹槽；7、空气管道；8、鼓风机；9、收集框；10、喷气孔；11、滑块；12、指针；13、回收框；14、传送带；15、T形限位棒；16、第一凹槽；17、测量模具；18、减震带；19、支撑柱；20、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3所示，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用测量工装包括主体1，主体1的两个上端面之间安装有传送带14，主体1上对称开设有第二凹槽6，第二凹槽6上滑动有滑块11，两个滑块11相对的一端均安装有测量模具17，且滑块11相对测量模具17的一端开设有第一凹槽16，测量模具17相对于滑块11的一端设置有凸块20，凸块20嵌入至第一凹槽16内，滑块11的一侧安装有T形限位棒15，T形限位棒15贯穿凸块20，主体1上且位于两个滑块11的一侧均安装有标尺5，滑块11上安装有指针12，指针12延伸至标尺5正上方
[0021]通过上述技术方案；启动传送带14将产品依次送入检测，滑动两个滑块11将测量模具17顶住检测产品的两端，通过指针12读取标尺5上的数据，此外在更换检测模具时，通过拔出T形限位棒15使得凸块20和第一凹槽16分离，将测量模具17从滑块11上拆卸，达到快速更换测量标准的目的，解决测量标准更换步骤过于繁琐的问题，提高了检测效率。
[0022]进一步的，主体1的上端面安装有底座4，底座4上设置有分类板3，分类板3的侧面为倾斜面，分类板3与传送带14之间的间隙大于测量模具17与传送带14之间的间隙。
[0023]具体地，通过设置的倾斜面分类板3，在产品不符合一定厚度时会紧贴倾斜面滑动送出。
[0024]进一步的，主体1上且位于分类板3的前端面安装有回收框13，主体1外壁且位于传送带14出料口的一端安装有收集框9。
[0025]具体地，通过设置的回收框13使高于厚度检测的产品会贴着倾斜面滑入回收框13内，通过设置的收集框9使通过检测的产品通过传送带14直接掉入框内，达到收集目的，减少人力成本。
[0026]请参阅图1
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图2所示，主体1的两侧均安装有挡板2，挡板2的外部安装有鼓风机8，鼓风机8的出风口安装有送风管道，送风管道贯穿挡板2且与空气管道7相连接，空气管道7上开设有喷气孔10。
[0027]通过上述技术方案：在清理工作台面上的细小颗粒物时，启动鼓风机8，鼓风机8将风通过出风口送入至送风管道内，风通过送风管道进入空气管道7，空气管道7贯穿主体1内部分别位于主体1两个上端面，通过空气管道7上开设的喷气孔10喷出，达到清理台面目的，解决了未设置清扫分类设备，过多的细微颗粒会影响到测量工装的测量精度的问题。
[0028]进一步的，主体1的底部安装有支撑柱19，支撑柱19与主体1之间安装有减震带18。
[0029]具体地，通过安装的减震带18，减小机器本身的震动，减小震动带来的误差，提高检测精度。
[0030]本技术的工作原理和使用流程：启动传送带14将产品依次通过检测，通过设置的倾斜面分类板3，在产品不符合一定厚度时会紧贴倾斜面滑动，不符合厚度检测的产品会贴着倾斜面滑入回收框13内，滑动滑块11使指针12在标尺5上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的两个上端面之间安装有传送带(14)，所述主体(1)上对称开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)上滑动有滑块(11)，两个所述滑块(11)相对的一端均安装有测量模具(17)，且滑块(11)相对测量模具(17)的一端开设有第一凹槽(16)，所述测量模具(17)相对于滑块(11)的一端设置有凸块(20)，所述凸块(20)嵌入至第一凹槽(16)内，所述滑块(11)的一侧安装有T形限位棒(15)，所述T形限位棒(15)贯穿凸块(20)，所述主体(1)上且位于两个滑块(11)的一侧均安装有标尺(5)，所述滑块(11)上安装有指针(12)，所述指针(12)延伸至标尺(5)正上方。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用测量工装，其特征在于：所述主体(1)的两侧均安装有挡板(2)，所述挡板(2)的外部安装有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国藩，
申请(专利权)人：重庆市瓜栗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：