一种耐磨镭射电化铝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，包括以下步骤：在基膜层上涂上水性离型涂料，得到离型层；在离型层上涂布耐磨涂料，得到保护层；在保护层上涂布镭射涂料，模压、镀铝后形成镀铝层；在镀铝层上涂布粘结剂，固化后得到所述电化铝；所述耐磨涂料包括0.5

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺


[0001]本专利技术涉及电化铝领域，尤其是涉及一种耐磨镭射电化铝的生产工艺。

技术介绍

[0002][0003]现有的电化铝在电子工业领域中具有广泛运用，电化是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，随着生活水平的提高，电化铝作为在纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等表面烫印各种颜色及文字的首选材料；电化铝具有图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩夺目的效果，在电子工业等领域有更广泛的运用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为将电化铝烫印后的材料在使用过程中难免会出现磨损，电化铝的耐磨性能一般，容易出现磨损，进而导致烫印材料出现磨损。

技术实现思路

[0005]为了提高电化铝的耐磨性能，本申请提供一种耐磨镭射电化铝的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺采用如下的技术方案：一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，包括以下步骤：在基膜层上涂上水性离型涂料，得到离型层；在离型层上涂布耐磨涂料，得到保护层；在保护层上涂布镭射涂料，模压、镀铝后形成镀铝层；在镀铝层上涂布粘结剂，固化后得到所述电化铝；所述耐磨涂料包括0.5
‑
1.5份耐磨剂和4
‑
6份稀释剂；所述稀释剂包括2
‑
4份水和1
‑
2份酒精；其中所述耐磨剂包括水性封闭性异氰酸酯固化剂15
‑
20％；聚碳化二亚胺5
‑/>10％；水性聚氨酯乳液50
‑
60％；改性硅溶胶15
‑
20％；水性流平剂0.1
‑
0.6％；水性消泡剂0.05
‑
0.25％。
[0007]通过上述技术方案，本申请通过上述的工艺流程制备的镭射电化铝，在离型层上涂布耐磨涂料，使镭射电化铝获得耐磨性能，耐磨涂料通过耐磨剂和稀释剂混合制得，耐磨剂中的原料中水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺、水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶等原料共同配合，制得的耐磨剂，水性封闭性异氰酸酯固化剂和聚碳化二亚胺可以使耐磨剂获得良好的耐磨性能，同时提高固化反应的速率，进而提高涂布的速率；耐磨剂再与稀释剂混合制得耐磨涂料，耐磨涂料涂布在离型层上，使制得的镭射电化铝具有良好的耐磨性能。
[0008]优选的，所述耐磨涂料的制备方法为：将水和酒精混合均匀，得到稀释液；将水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶、水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺依次加入稀释液中，得到混合液；
将水性消泡剂和水性流平剂加入混合液中快速搅拌，得到所述耐磨涂料。
[0009]通过采用上述技术方案，水性封闭性异氰酸酯固化剂和聚碳化二亚胺可以提高耐磨涂料的固化速度，进而提高涂布速率，同时改性硅溶胶在组分表面形成保护膜，使耐磨涂料涂布在离型层后在离型层表面形成致密的耐磨涂层，改善离型层的耐磨性能，提高电化铝的耐磨性。
[0010]优选的，所述镭射涂料包括以下原料组成：丙烯酸树脂聚合物：1
‑
3份；丁酮4
‑
6份；正丙酯：1
‑
3份；所述镭射涂料的制备方法为：将丁酮和正丙酯搅拌混合，再加入丙烯酸树脂聚合物快速搅拌25
‑
30min，得到所述镭射涂料。
[0011]通过采用上述技术方案，采用上述的原料和方法制成的镭射成像涂料涂布在保护层上，形成成像层，使色层固化后结构稳定性更高，进而制得耐磨性更高的电化铝。
[0012]优选的，所述粘结剂包括以下原料组成：甲苯：2
‑
4份；正丁醇：0.5
‑
1.5份；树脂混合物0.5
‑
1.5份；其中所述树脂混合物包括以下原料组成：氯醋树脂：15
‑
20％；松香树脂：40
‑
50％；丙烯酸树脂：30
‑
40％；二氧化硅：12
‑
15％。
[0013]优选的，所述粘结剂的制备方法为：将二氧化硅加入甲苯和正丁醇的混合液中，搅拌5
‑
10min，得到搅拌液；将氯醋树脂、松香树脂和丙烯酸树脂按顺序加入搅拌液中，快速搅拌15
‑
20min，得到所述粘结剂。
[0014]通过采用上述技术方案，通过氯醋树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和二氧化硅混合制得的粘结剂，多种树脂混合有助于增加粘结剂的黏性，加入二氧化硅可以在镀铝层上形成严密的屏障，进而对镀铝层进行保护，进而制得耐磨性良好的电化铝。
[0015]优选的，所述改性硅溶胶的制备方法为：将10
‑
20重量份N
‑
甲基乙酰丙酮胺和15
‑
25重量份硅溶胶加入20
‑
30重量份乙醇中搅拌分散，再加入5
‑
15重量份甲基丙烯酸三氟乙酯和5
‑
9重量份乳化剂超声分散，得到所述改性硅溶胶；其中硅溶胶、N
‑
甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯的重量比为(1
‑
1.2)：(0.8
‑
0.95)：1。
[0016]通过采用上述技术方案，通过N
‑
甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯对硅溶胶进行改性，制得的改性硅溶胶在制备耐磨剂的过程中可以成膜，改善耐磨涂料涂布在离型层上的固化进程，减少耐磨涂料涂布后微气孔的形成，使耐磨涂料涂布在离型层后形成致密的耐磨涂层；同时当硅溶胶、N
‑
甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯在特定的质量配比时，硅溶胶中的羟基等活性基团容易与甲基丙烯酸三氟乙酯中的酯基基团相结合，进而形成网状大分子，使得耐磨涂料涂布在离型层上形成的保护层的稳定性和附着强度得到提高，进而提高镭射电化铝的耐磨性能和耐温性能。
[0017]优选的，所述水性离型涂料的制备方法为：将10
‑
14份纯净水和13
‑
17重量份乙醇搅拌均匀后静止、再加入1
‑
1.5重量份固含量为20％的水性蜡均匀分散，得到所述水性离型涂料。
[0018]通过采用上述技术方案，采用水性蜡、乙醇和纯净水制备水性离型涂料，可以降低基膜层表面的附着力，进而达到离型的效果，水性蜡使耐磨涂料可以更好的附着在离型层上，进而得到耐磨性能更佳的镭射电化铝。
[0019]优选的，所述水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶的重量比为1：(2.6
‑
2.75)：(0.75
‑
0.9)。
[0020]通过采用上述技术方案，当水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性
硅溶胶在特定的重量比时，水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶共同配合，制得的耐磨涂料覆盖在离型层上，对离型层起到保护作用，提高电化铝表面的耐摩擦性能。
[0021]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：在基膜层（1）上涂上水性离型涂料，得到离型层（2）；在离型层（2）上涂布耐磨涂料，得到保护层（3）；在保护层（3）上涂布镭射涂料，模压、镀铝后形成镀铝层（4）；在镀铝层上涂布粘结剂，固化后得到所述电化铝；所述耐磨涂料包括0.5
‑
1.5份耐磨剂和4
‑
6份稀释剂；所述稀释剂包括2
‑
4份水和1
‑
2份酒精；其中所述耐磨剂包括水性封闭性异氰酸酯固化剂15
‑
20%；聚碳化二亚胺5
‑
10%；水性聚氨酯乳液50
‑
60%；改性硅溶胶15
‑
20%；水性流平剂0.1
‑
0.6%；水性消泡剂0.05
‑
0.25%。2.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述耐磨涂料的制备方法为：将水和酒精混合均匀，得到稀释液；将水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶、水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺依次加入稀释液中，得到混合液；将水性消泡剂和水性流平剂加入混合液中快速搅拌，得到所述耐磨涂料。3.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述镭射涂料包括以下重量份原料组成：丙烯酸树脂聚合物：1
‑
3份；丁酮4
‑
6份；正丙酯：1
‑
3份；所述镭射涂料的制备方法为：将丁酮和正丙酯搅拌混合，再加入丙烯酸树脂聚合物快速搅拌25
‑
30min，得到所述镭射涂料。4.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述粘结剂包括以下重量份原料组成：甲苯：2
‑
4份；正丁醇：0.5
‑
1.5份；树脂混合物0.5
‑
1.5份；其中所述树脂混合物包括以下原料组成：氯醋树脂：15
‑
20%；松香树脂：40
‑
50%；丙烯酸树脂：30
‑
40%；二氧化硅：12
‑
15%。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎春晓，邹艳辉，
申请(专利权)人：佛山市金镭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：