一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂制造技术

本实用新型专利技术涉及内燃机摇臂技术领域，具体为一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂，包括内燃机摇臂本体，内燃机摇臂本体顶端内部靠一侧的位置均设置有两组注气管，且两组注气管的内部靠顶端的位置均安装有密封板，密封板的顶面均开设有四组滑槽，且密封板的顶面靠对应滑槽的对应一侧均安装有安装板，安装板的对应一侧均安装有弹簧，且对应弹簧的对应一端均安装有移动板。通过注气管、密封板、滑槽、安装板、弹簧、移动板、安装块、限位板、橡胶条和膨胀气闭囊等零部件设置可有效解决现有的内燃机摇臂大多采用螺钉与连接臂进行螺接固定，在安装时，螺钉容易与摇臂和连接臂的表面发生划痕的现象，从而造成不必要的损伤的问题。从而造成不必要的损伤的问题。从而造成不必要的损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂


[0001]本技术涉及内燃机摇臂
，具体为一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂。

技术介绍

[0002]内燃机是将液体或气体燃料与空气混合后，直接输入汽缸内部的高压燃烧室燃烧爆发产生动力。这也是将热能转化为机械能的一种热机。内燃机具有体积小、质量小、便于移动、热效率高、起动性能好的特点。但是内燃机一般使用石油燃料，同时排出的废气中含有害气体的成分较高，内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃。
[0003]现有的内燃机摇臂大多采用螺钉与连接臂进行螺接固定，在安装时，螺钉容易与摇臂和连接臂的表面发生划痕的现象，从而造成不必要的损伤的问题，故需要针对上述问题对现有的内燃机摇臂进行相应的改进，从而解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂，包括内燃机摇臂本体，所述内燃机摇臂本体顶端内部靠一侧的位置均设置有两组注气管，且两组注气管的内部靠顶端的位置均安装有密封板，所述密封板的顶面均开设有四组滑槽，且密封板的顶面靠对应滑槽的对应一侧均安装有安装板，所述安装板的对应一侧均安装有弹簧，且对应弹簧的对应一端均安装有移动板，所述移动板的对应一侧均安装有安装块，且对应安装块的对应一侧均安装有限位板，两组所述注气管的底端均连通设置有膨胀气闭囊。
[0006]优选的，所述内燃机摇臂本体的内部靠一侧的位置开设有安装孔，且安装孔的内部活动安装有连接臂。
[0007]优选的，所述限位板的形状均为弧形设置，且限位板的对应一侧均安装有橡胶条。
[0008]优选的，所述密封板的内部靠中间的位置均开设有贯穿孔，四组所述移动板的底端分别位于对应滑槽的内部并与其呈滑动连接设置。
[0009]优选的，两组所述膨胀气闭囊的形状均为弧形设置，且两组膨胀气闭囊均位于安装孔的内部进行设置。
[0010]优选的，所述注气管的顶面活动安装有密封盖，且密封盖的底端安装有橡胶塞，橡胶塞的外径大小与密封板内部开设的贯穿孔内径大小相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过注气管、密封板、滑槽、安装板、弹簧、移动板、安装块、限位板、橡胶条和膨胀
气闭囊等零部件设置可有效解决现有的内燃机摇臂大多采用螺钉与连接臂进行螺接固定，在安装时，螺钉容易与摇臂和连接臂的表面发生划痕的现象，从而造成不必要的损伤的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构的立体示意图。
[0014]图2为本技术的注气管的立体示意图。
[0015]图3为图2中A处放大示意图。
[0016]图4为本技术的密封盖结构的立体示意图。
[0017]图中：1、内燃机摇臂本体；11、安装孔；2、连接臂；3、注气管；31、密封板；32、滑槽；33、安装板；34、弹簧；35、移动板；36、安装块；37、限位板；38、橡胶条；4、膨胀气闭囊；5、密封盖；51、橡胶塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂，包括内燃机摇臂本体1，内燃机摇臂本体1的内部靠一侧的位置开设有安装孔11，且安装孔11的内部活动安装有连接臂2。
[0020]内燃机摇臂本体1顶端内部靠一侧的位置均设置有两组注气管3，且两组注气管3的内部靠顶端的位置均安装有密封板31，密封板31的内部靠中间的位置均开设有贯穿孔，密封板31的顶面均开设有四组滑槽32，且密封板31的顶面靠对应滑槽32的对应一侧均安装有安装板33，安装板33的对应一侧均安装有弹簧34，且对应弹簧34的对应一端均安装有移动板35，四组移动板35的底端分别位于对应滑槽32的内部并与其呈滑动连接设置，移动板35的对应一侧均安装有安装块36，且对应安装块36的对应一侧均安装有限位板37，限位板37的形状均为弧形设置，且限位板37的对应一侧均安装有橡胶条38。
[0021]两组注气管3的底端均连通设置有膨胀气闭囊4，两组膨胀气闭囊4的形状均为弧形设置，且两组膨胀气闭囊4均位于安装孔11的内部进行设置，注气管3的顶面活动安装有密封盖5，且密封盖5的底端安装有橡胶塞51，橡胶塞51的外径大小与密封板31内部开设的贯穿孔内径大小相适配。
[0022]在使用时，当需要将连接臂2与内燃机摇臂本体1进行安装时，使用人员可将连接臂2的对应一端与安装孔11进行插接安装，在此之后，便可将两组密封盖5分别从对应注气管3的顶端进行拆卸，之后，便可将连接有充气泵的两组通气管的对应一端分别对准对应密封板31内部开设的贯穿孔并进行相应的插接安装，之后，对应四组限位板37会随之分别向对应一侧进行移动，从而使得对应安装块36和对应移动板35能够随之进行相应的移动，从而使得对应弹簧34能够进行相应的收缩，并在对应弹簧34的弹性作用下可使得对应限位板37的对应一侧能够紧密的与通气管的外表面进行相贴合设置并进行相应的限位设置，从而
使得后续在通气操作时，对应通气管能够稳定的进行相应的插接且不易发生晃动，进而使得对应橡胶条38的外表面能够与通气管的外表面进行相贴合设置，在此之后便可启动对应充气泵，从而可通过对应通气管和对应注气管3向对应膨胀气闭囊4的内部进行充气，从而使得对应膨胀气闭囊4能够进行相应的弹性膨胀，进而使得两组膨胀气闭囊4的对应一侧外表面能够紧密的与连接臂2的外表面进行贴合设置，从而能够将连接臂2进行相应的固定，从而实现弹性气闭的作用，当两组膨胀气闭囊4完全将连接臂2进行固定后，便可将两组通气管分别从对应注气管3的内部进行抽出，同时再将两组密封盖5分别与对应注气管3进行活动安装，从而使得对应橡胶塞51能够伸入对应密封板31内部开设的贯穿孔的内部，且对应限位板37和对应橡胶条38的外表面会随之与橡胶塞51的外表面进行相应的贴合限位，从而可防止对应膨胀气闭囊4内部的气体向外发生泄露，进而使得两组膨胀气闭囊4与连接臂2之间发生松动的问题发生。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂，包括内燃机摇臂本体(1)，其特征在于：所述内燃机摇臂本体(1)顶端内部靠一侧的位置均设置有两组注气管(3)，且两组注气管(3)的内部靠顶端的位置均安装有密封板(31)，所述密封板(31)的顶面均开设有四组滑槽(32)，且密封板(31)的顶面靠对应滑槽(32)的对应一侧均安装有安装板(33)，所述安装板(33)的对应一侧均安装有弹簧(34)，且对应弹簧(34)的对应一端均安装有移动板(35)，所述移动板(35)的对应一侧均安装有安装块(36)，且对应安装块(36)的对应一侧均安装有限位板(37)，两组所述注气管(3)的底端均连通设置有膨胀气闭囊(4)。2.根据权利要求1所述的一种采用弹性气闭结构的内燃机摇臂，其特征在于：所述内燃机摇臂本体(1)的内部靠一侧的位置开设有安装孔(11)，且安装孔(11)的内部活动安装有连接臂(2)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华东，钱凤，沈晓林，
申请(专利权)人：泰州市姜堰伟达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：