小直径薄壁锥体成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种小直径薄壁锥体成型设备，主要涉及薄壁锥体成型设备领域。小直径薄壁锥体成型设备，包括底板，所述底板顶面一侧通过两根支撑杆安装锥形套，所述锥形套内铰接三块弧形锥板，每块所述弧形锥板外侧面均开设T型滑槽，每条所述T型滑槽内均滑动设有第一T型滑块，每块所述第一T型滑块外侧面均铰接伸缩杆，所述伸缩杆一端与锥形套内部连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过电机提供动力，在锥形套与锥形辊的配合下，能够快速的实现锥体的成型，同时在伸缩杆与弧形锥板的配合下，能够对锥体进行压制，进而实现薄壁锥体的卷制与压制，节省了操作人员的体力劳动，提高了加工效率，给使用带来方便。带来方便。带来方便。

【技术实现步骤摘要】
小直径薄壁锥体成型设备


[0001]本技术主要涉及薄壁锥体成型设备领域，具体是小直径薄壁锥体成型设备。

技术介绍

[0002]目前小直径薄壁锥体都是采用普通的弧形锥板压机压制，由于受工装形状，往往需要卷制后再进行压制，这就增加了加工时间，降低了加工效率，且增加了操作了人员的体力劳动，给使用带来不便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了小直径薄壁锥体成型设备，本技术结构简单，使用方便，通过电机提供动力，在锥形套与锥形辊的配合下，能够快速的实现锥体的成型，同时在伸缩杆与弧形锥板的配合下，能够对锥体进行压制，进而实现薄壁锥体的卷制与压制，节省了操作人员的体力劳动，提高了加工效率，给使用带来方便。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]小直径薄壁锥体成型设备，包括底板，所述底板顶面一侧通过两根支撑杆安装锥形套，所述锥形套内铰接三块弧形锥板，每块所述弧形锥板外侧面均开设T型滑槽，每条所述T型滑槽内均滑动设有第一T型滑块，每块所述第一T型滑块外侧面均铰接伸缩杆，所述伸缩杆一端与锥形套内部连接，所述底板顶面另一侧安装导轨，所述导轨上滑动安装带有动力装置的传动座，所述传动座顶面安装竖板，所述竖板一侧安装电机，所述电机转轴贯穿竖板并安装转盘，所述转盘一侧安装锥形辊。
[0006]进一步的，所述锥形套前面开设条形透槽，所述锥形辊前面开设条形卡槽。
[0007]进一步的，两根所述支撑杆之间通过固定杆连接。
[0008]进一步的，所述转盘另一侧开设环形槽，所述环形槽截面为T型，所述环形槽内滑动设有两块第二T型滑块，每块所述第二T型滑块一侧均安装连接杆，每根所述连接杆均与竖板连接。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构简单，使用方便，通过电机提供动力，在锥形套与锥形辊的配合下，能够快速的实现锥体的成型，同时在伸缩杆与弧形锥板的配合下，能够对锥体进行压制，进而实现薄壁锥体的卷制与压制，节省了操作人员的体力劳动，提高了加工效率，给使用带来方便。
附图说明
[0011]附图1是本技术结构示意图；
[0012]附图2是图1的A向视图的放大图；
[0013]附图3是图2的B向视图的放大图；
[0014]附图4是图1的C向视图的放大图；
[0015]附图中所示标号：1、底板；2、支撑杆；3、锥形套；4、弧形锥板；5、T型滑槽；6、第一T型滑块；7、伸缩杆；8、导轨；9、传动座；10、竖板；11、电机；12、转盘；13、锥形辊；14、条形透槽；15、条形卡槽；16、固定杆；17、弧形槽；18、第二T型滑块；19、连接杆。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]如图1
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4所示，本技术所述小直径薄壁锥体成型设备，包括底板1，所述底板1顶面一侧通过两根支撑杆2安装锥形套3，所述锥形套3内铰接三块弧形锥板4，每块所述弧形锥板4外侧面均开设T型滑槽5，每条所述T型滑槽5内均滑动设有第一T型滑块6，每块所述第一T型滑块6外侧面均铰接伸缩杆7，所述伸缩杆7一端与锥形套3内部连接，所述底板1顶面另一侧安装导轨8，所述导轨8上滑动安装带有动力装置的传动座9，所述传动座9顶面安装竖板10，所述竖板10一侧安装电机11，所述电机11转轴贯穿竖板10并安装转盘12，所述转盘12一侧安装锥形辊13。
[0018]具体的，所述锥形套3前面开设条形透槽14，所述锥形辊13前面开设条形卡槽15。通过条形透槽14与条形卡槽15的配合，能够实现板材的固定，进而便于进行卷制。
[0019]具体的，两根所述支撑杆2之间通过固定杆16连接。固定杆16对支撑杆2具有支撑作用，保证了支撑杆2的稳定性。
[0020]具体的，所述转盘12另一侧开设环形槽17，所述环形槽17截面为T型，所述环形槽17内滑动设有两块第二T型滑块18，每块所述第二T型滑块18一侧均安装连接杆19，每根所述连接杆19均与竖板10连接。通过连接杆19与第二T型滑块18的配合，能够使转盘12稳定的转动，提高了转盘12的稳定性。
[0021]实施例：
[0022]在使用本装置时，首先传动座9沿导轨8向靠近锥形套3的方向移动，传动座9移动带动锥形辊13移动，锥形辊13卡入锥形套3内，然后将板材一端卡在条形卡槽15内，然后电机11工作，电机11工作带动转盘12转动，转盘12转动，带动锥形辊13转动，在锥形套3的配合下，将板材卷制呈锥体，然后伸缩杆7伸展，伸缩杆7伸展带动弧形锥板4向靠近板材的方向移动，在伸缩杆7提供的推力作用下，对卷制的锥体进行压制，进而完成卷制与压制，成型后，传动座9向远离锥形套3的方向移动，传动座9运动带动竖板10运动，竖板10运动带动锥形辊13箱远离锥形套3的方向移动，进而将成型后的板材从锥形套3内移出，然后取下存放。
[0023]本技术结构简单，使用方便，通过电机提供动力，在锥形套与锥形辊的配合下，能够快速的实现锥体的成型，同时在伸缩杆与弧形锥板的配合下，能够对锥体进行压制，进而实现薄壁锥体的卷制与压制，节省了操作人员的体力劳动，提高了加工效率，给使用带来方便。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小直径薄壁锥体成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面一侧通过两根支撑杆(2)安装锥形套(3)，所述锥形套(3)内铰接三块弧形锥板(4)，每块所述弧形锥板(4)外侧面均开设T型滑槽(5)，每条所述T型滑槽(5)内均滑动设有第一T型滑块(6)，每块所述第一T型滑块(6)外侧面均铰接伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一端与锥形套(3)内部连接，所述底板(1)顶面另一侧安装导轨(8)，所述导轨(8)上滑动安装带有动力装置的传动座(9)，所述传动座(9)顶面安装竖板(10)，所述竖板(10)一侧安装电机(11)，所述电机(11)转轴贯穿竖板(10)并安装转盘(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔月波，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：