六工位塑料盖装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了六工位塑料盖装配机，包括底台，所述底台的顶部固定连接带有PLC控制器的装配机本体，所述底台的上表面固定连接有减震台，所述减震台的顶部连接有锁定组件，所述锁定组件的表面连接有六工位放置板，所述装配机本体的内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有装配压板，所述装配压板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了设置上料箱能够进行材料的储放以及上料，转配机运作能够快速进行塑料盖的上料以及装配，通过校对红外线发射灯和红外线接收灯保证准确度，提高了塑料盖的装配效率，给工作人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
六工位塑料盖装配机


[0001]本技术涉及塑料盖装配
，具体为六工位塑料盖装配机。

技术介绍

[0002]目前，在塑料盖与塑料盖零部件装配的生产加工工序流程中，需要对塑料盖零部件精准定位并装配的工作；
[0003]如专利公开号为CN201921565190.6的一种六工位塑料盖装配机，包括工作台面，工作台面的上端中部设置有支撑架，支撑架的一侧下端设置有控制箱，工作台面的上端中部设置有活动板，活动板的上端设置有六工位，支撑架的中部设置有固定板，固定板的中部设置有升降气缸，升降气缸的贯穿固定板中部的下端设置有连接板，连接板的下端设置有若干与六工位相对应的载物工装，支撑柱的下端且位于工作台面的下方设置有驱动装置箱，驱动装置箱的下端两侧均设置有凹槽，凹槽内均设置有移动滚轮，驱动装置箱的下端内部与移动滚轮之间均通过调节装置相配合连接；
[0004]由于上述六工位塑料盖装配机的塑料盖装配工作需要工作人员手动放置，导致塑料盖的装配过程所使用时间过长，即影响塑料盖装配的效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供六工位塑料盖装配机，具备设置上料箱能够进行材料的储放以及上料，转配机运作能够快速进行塑料盖的上料以及装配，通过校对红外线发射灯和红外线接收灯保证准确度，提高了塑料盖的装配效率，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：六工位塑料盖装配机，包括底台，所述底台的顶部固定连接带有PLC控制器的装配机本体，所述底台的上表面固定连接有减震台，所述减震台的顶部连接有锁定组件，所述锁定组件的表面连接有六工位放置板，所述装配机本体的内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有装配压板，所述装配压板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的顶部连接有限位组件，所述螺纹套板的底部固定安装带有真空吸盘的载物工装，所述载物工装的侧面固定连接有红外线发射灯，所述六工位放置板的内部固定安装有红外线接收灯，所述底台的后侧固定连接有上料箱。
[0007]优选的，所述锁定组件包括锁定槽和锁定板，所述锁定槽开设在减震台的顶部上，所述锁定板固定连接在六工位载物板的底部上，所述锁定板的表面与锁定槽的内壁卡接且适配。
[0008]优选的，所述装配压板的顶部固定连接有升降球杆，所述装配机本体的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与升降球杆的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的顶部上，所述限位槽开设在空腔内壁的顶部上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述上料箱的内部安装有传动带，所述传动带的表面固定安装有防滑板，所述防滑板的表面固定安装有位置传感器。
[0011]优选的，所述防滑板的侧面固定连接有平衡板，所述上料箱内壁的侧面开设有平衡槽，所述平衡槽的内壁与平衡板的表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将待装配的塑料盖部件放置到六工位放置板的载物腔内，在装配机本体上PLC数控控制下自动将塑料盖及零部件进行装配，驱动电机运作能够带动螺纹杆进行转动，通过限位板和限位槽的设置，对螺纹套板的运动轨迹了限位，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动载物工装进行移动，上料箱内部传动带运作能够带动防滑板进行移动，在平衡槽和平衡板的作用下，保证了防滑板的平稳上下移动，防滑板上能够进行材料的放置，以便后续载物工装吸附材料，校对红外线发射灯和红外线接收灯保证准确度，以便后续电动气缸运作能够带动装配压板进行移动，在升降球杆和导向槽的引导下，保证了装配压板进行平稳下压，进行六工位板上的塑料盖装配工作，提高加工效率，给工作人员的工作带来了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面视图；
[0014]图2为本技术上料箱的正视剖面视图；
[0015]图3为本技术装配压板的侧视剖面视图；
[0016]图4为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、底台；2、装配机本体；3、减震台；4、六工位放置板；5、电动气缸；6、装配压板；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、螺纹套板；10、载物工装；11、红外线发射灯；12、红外线接收灯；13、上料箱；14、锁定槽；15、锁定板；16、升降球杆；17、导向槽；18、限位板；19、限位槽；20、传动带；21、防滑板；22、位置传感器；23、平衡板；24、平衡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：六工位塑料盖装配机，包括底台1，底台1的顶部固定连接带有PLC控制器的装配机本体2，底台1的上表面固定连接有减震台3，减震台3的顶部连接有锁定组件，锁定组件的表面连接有六工位放置板4，装配机本体2的内壁固定安装有电动气缸5，电动气缸5的输出端固定连接有装配压板6，装配压板6的内部开设有空腔，空腔的内壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套板9，螺纹套板9的顶部连接有限位组件，螺纹套板9的底部固定安装带有真空吸盘的载物工装10，载物工装10的侧面固定连接有红外线发射灯
11，六工位放置板4的内部固定安装有红外线接收灯12，底台1的后侧固定连接有上料箱13。
[0020]进一步的，锁定组件包括锁定槽14和锁定板15，锁定槽14开设在减震台3的顶部上，锁定板15固定连接在六工位载物板的底部上，锁定板15的表面与锁定槽14的内壁卡接且适配，通过锁定槽14和锁定板15的设置，便于工作人员进行六工位载物板的拆装检修。
[0021]进一步的，装配压板6的顶部固定连接有升降球杆16，装配机本体2的内部开设有导向槽17，导向槽17的内壁与升降球杆16的表面滑动连接，在升降球杆16和导向槽17的引导下，保证了装配压板6进行平稳下压，进行六工位板上的塑料盖装配工作。
[0022]进一步的，限位组件包括限位板18和限位槽19，限位板18固定连接在螺纹套板9的顶部上，限位槽19开设在空腔内壁的顶部上，限位槽19的内壁与限位板18的表面滑动连接，通过限位板18和限位槽19的设置，对螺纹套板9的运动轨迹了限位，使得螺纹杆8转动能够带动螺纹套板9进行移动。
[0023]实施例2：请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六工位塑料盖装配机，包括底台(1)，所述底台(1)的顶部固定连接带有PLC控制器的装配机本体(2)，其特征在于：所述底台(1)的上表面固定连接有减震台(3)，所述减震台(3)的顶部连接有锁定组件，所述锁定组件的表面连接有六工位放置板(4)，所述装配机本体(2)的内壁固定安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的输出端固定连接有装配压板(6)，所述装配压板(6)的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套板(9)，所述螺纹套板(9)的顶部连接有限位组件，所述螺纹套板(9)的底部固定安装带有真空吸盘的载物工装(10)，所述载物工装(10)的侧面固定连接有红外线发射灯(11)，所述六工位放置板(4)的内部固定安装有红外线接收灯(12)，所述底台(1)的后侧固定连接有上料箱(13)。2.根据权利要求1所述的六工位塑料盖装配机，其特征在于：所述锁定组件包括锁定槽(14)和锁定板(15)，所述锁定槽(14)开设在减震台(3)的顶部上，所述锁定板(15)固定连接在六工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：佛山市南迪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：