一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺，其特征在于：具体装配工艺如下：S1：面板定位；S2：隔板定位；S3：腹板的加工；S4：腹板的焊接；首先将腹板分为三段结构，当腹板的一端焊接固定后采用火焰加热配合手拉葫芦将腹板的主要节段部分拉弯紧贴在隔板的外侧，然后将腹板节段与隔板焊接；采用该热弯装配方法，一方面装配效率高，另一方面在现场进行腹板的热弯装配相比于先进行腹板热弯成型后再进行装配，腹板的贴合程度更好便于焊接，同时也保证了焊接质量，该热弯装配工艺提高了大量腹板的装配效率，降低了焊接难度，保证了焊接的密封性。的密封性。的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺


[0001]本专利技术涉及轨道吊大梁腹板装配
，尤其涉及一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺。

技术介绍

[0002]在轨道吊的项目，大梁结构是由大梁箱体和端梁箱体组成，大梁的一端是插入到端梁箱体内的；大梁箱体采用单根半圆形箱体设计，此结构中半圆形箱体的隔板与腹板之间的焊接是具有技术难度的；如何控制好隔板与腹板之间的装配精度及焊接质量关系到整个大梁的密封效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺，能够解决一般的半圆形大梁腹板与隔板装配焊接难度大，焊接密封性差，效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺，其创新点在于：具体装配工艺如下：S1：面板定位：设置半圆形大梁装配胎架，在胎架上铺设一具有预拱度的仿形支撑板；将面板铺设在胎架上的仿形支撑板上，并在胎架长度方向的两侧设置一L型卡板，通过卡板压紧在面板的上表面上，且端部焊接在地面预埋铁上进行面板的固定，面板的表面上焊接若干列角钢；S2：隔板定位：将若干互相平行呈半圆形的隔板垂直设置在面板上表面上，且隔板的底端开设容纳角钢的缺口，隔板的缺口处与面上的角钢进行焊接实现隔板在面板上的定位；S3：腹板的加工：腹板包括承轨梁腹板、腹板A段、腹板B段和腹板C段；腹板A段、腹板B段和腹板C段依次焊接相连形成半圆形结构，且腹板A段与腹板C段呈对称设置，且腹板A段与腹板B段与半圆形结构的中心夹角均呈75<br/>°
夹角，腹板C端与半圆形结构的中心夹角为30
°
夹角；S3.1：腹板A段及腹板C段的加工：将腹板A段及腹板C段靠近端部的位置处折弯形成一夹角为166
°
的结构；在腹板A段及腹板C段上焊接若干列角钢，且靠近折弯处焊接一具有吊耳的第一U肋；S3.2：腹板B段的加工：将腹板B段两端靠近端部位置处折弯在两侧形成夹角为165
°
的结构；在腹板B段上的中间位置处焊接一具有吊耳的第二U肋；S4：腹板的焊接：S4.1：承轨梁腹板焊接：先将承轨梁腹板沿着竖直方向垂直焊接在面板的表面上，且承轨梁腹板的侧面焊接在隔板的外轮廓靠近底端的位置处；S4.2：腹板A段及腹板C段的焊接：首先将腹板A段的底端焊接在承轨梁腹板的顶端上，使得腹板A段呈竖直状态且顶端具有夹角为166
°
斜边；采用手拉葫芦连接在腹板A段上
的第一U肋的吊耳处；采用火焰加热腹板A段且加热温度为500
‑
550℃，同时采用手拉葫芦收紧使得腹板A段向隔板外轮廓弯曲，直至整个腹板A段弯曲紧贴在隔板的外轮上；自腹板A段的底端向顶端方向依次将腹板表面的角钢与隔板焊接，实现腹板A段与隔板的装配；腹板C段与隔板的装配重复腹板A段的装配工序；S4.3：腹板B段的焊接：将腹板B段设置在隔板上且位于腹板A段和腹板C段之间；通过手拉葫芦连接在第二U肋的吊耳上并收紧；将腹板B段的两侧分别与腹板A段和腹板C段的侧边焊接相连，实现大梁腹板的整体装配。
[0005]进一步的，所述隔板上设置有工艺撑，且工艺撑连接在隔板的侧面与面板之间。
[0006]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中首先将腹板分为三段结构，当腹板的一端焊接固定后采用火焰加热配合手拉葫芦将腹板的主要节段部分拉弯紧贴在隔板的外侧，然后将腹板节段与隔板焊接；采用该热弯装配方法，一方面装配效率高，另一方面在现场进行腹板的热弯装配相比于先进行腹板热弯成型后再进行装配，腹板的贴合程度更好便于焊接，同时也保证了焊接质量，该热弯装配工艺提高了大量腹板的装配效率，降低了焊接难度，保证了焊接的密封性。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0008]图1为本专利技术的一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺流程图。
[0009]图2至图6为本专利技术的一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺装配状态图。
实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0011]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]如图1至图6所示的一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺，具体装配工艺如下：S1：面板1定位：设置半圆形大梁装配胎架2，在胎架2上铺设一具有预拱度的仿形支撑板3；将面板1铺设在胎架2上的仿形支撑板3上，并在胎架长度方向的两侧设置一L型卡板4，通过卡板4压紧在面板1的上表面上，且端部焊接在地面预埋铁上进行面板的固定，面板1的表面上焊接若干列角钢5；S2：隔板6定位：将若干互相平行呈半圆形的隔板6垂直设置在面板上表面上，且隔板6的底端开设容纳角钢的缺口，隔板6的缺口处与面上的角钢进行焊接实现隔板在面板上的定位；S3：腹板7的加工：腹板7包括承轨梁腹板71、腹板A段72、腹板B段73和腹板C段74；腹板A段、腹板B段和腹板C段依次焊接相连形成半圆形结构，且腹板A段与腹板C段呈对称设
置，且腹板A段与腹板B段与半圆形结构的中心夹角均呈75
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夹角，腹板C端与半圆形结构的中心夹角为30
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夹角；S3.1：腹板A段及腹板C段的加工：将腹板A段及腹板C段靠近端部的位置处折弯形成一夹角为166
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的结构；在腹板A段及腹板C段上焊接若干列角钢，且靠近折弯处焊接一具有吊耳的第一U肋；S3.2：腹板B段的加工：将腹板B段两端靠近端部位置处折弯在两侧形成夹角为165
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的结构；在腹板B段上的中间位置处焊接一具有吊耳的第二U肋；S4：腹板7的焊接：S4.1：承轨梁腹板焊接：先将承轨梁腹板沿着竖直方向垂直焊接在面板的表面上，且承轨梁腹板的侧面焊接在隔板的外轮廓靠近底端的位置处；S4.2：腹板A段及腹板C段的焊接：首先将腹板A段的底端焊接在承轨梁腹板的顶端上，使得腹板A段呈竖直状态且顶端具有夹角为166
°
斜边；采用手拉葫芦连接在腹板A段上的第一U肋的吊耳处；采用火焰加热腹板A段且加热温度为500
‑
550℃，同时采用手拉葫芦收紧使得腹板A段向隔板外轮廓弯曲，直至整个腹板A段弯曲紧贴在隔板的外轮上；自腹板A段的底端向顶端方向依次将腹板表面的角钢与隔板焊接，实现腹板A段与隔板的装配；腹板C段与隔板的装配重复腹板A段的装配工序；S4.3：腹板B段的焊接：将腹板B段设置在隔板上且位于腹板A段和腹板C段之间；通过手拉葫芦连接在第二U肋的吊耳上并收紧；将腹板B段的两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆形大梁腹板局部热弯装配工艺，其特征在于：具体装配工艺如下：S1：面板定位：设置半圆形大梁装配胎架，在胎架上铺设一具有预拱度的仿形支撑板；将面板铺设在胎架上的仿形支撑板上，并在胎架长度方向的两侧设置一L型卡板，通过卡板压紧在面板的上表面上，且端部焊接在地面预埋铁上进行面板的固定，面板的表面上焊接若干列角钢；S2：隔板定位：将若干互相平行呈半圆形的隔板垂直设置在面板上表面上，且隔板的底端开设容纳角钢的缺口，隔板的缺口处与面上的角钢进行焊接实现隔板在面板上的定位；S3：腹板的加工：腹板包括承轨梁腹板、腹板A段、腹板B段和腹板C段；腹板A段、腹板B段和腹板C段依次焊接相连形成半圆形结构，且腹板A段与腹板C段呈对称设置，且腹板A段与腹板B段与半圆形结构的中心夹角均呈75
°
夹角，腹板C端与半圆形结构的中心夹角为30
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夹角；S3.1：腹板A段及腹板C段的加工：将腹板A段及腹板C段靠近端部的位置处折弯形成一夹角为166
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的结构；在腹板A段及腹板C段上焊接若干列角钢，且靠近折弯处焊接一具有吊耳的第一U肋；S3.2：腹板B段的加工：将腹板B段两端靠近端部位置处折弯在两侧形成夹角为165

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁德，宣强，王小彬，孙泳涛，朱朝阳，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司南通分公司，
类型：发明
国别省市：