一种盐酸吸收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种盐酸吸收系统，包括支撑台，所述支撑台内部插接有气滤罐和淋液罐，所述气滤罐和淋液罐顶端之间贯通连接有导气管，所述气滤罐底端贯通连接有进气管，所述气滤罐侧壁设置有凸筒，所述凸筒直径大于气滤罐外径，所述凸筒外壁卡接有内滤组件，所述内滤组件的过滤结构插接于凸筒内部，所述支撑台顶面设置有液泵箱。本实用新型专利技术利用插入到凸筒内部的内滤组件对雾气进行过滤，能够滤除吸收较多的盐酸，然后少量的盐酸雾气再通过导气管进入到淋液罐内部，利用导入到淋液罐内部的水将盐酸吸收形成浓度较低且容量少的盐酸溶液，避免形成的盐酸溶液又挥发产生盐酸雾气，从而提高了对盐酸的吸收效果，并保证了吸收的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸吸收系统


[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及一种盐酸吸收系统。

技术介绍

[0002]盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。
[0003]目前在工业生产中产生的盐酸雾气含量较多，如果直接排放到空气中会对环境和人体造成伤害，通常会在排气尾端设置针对盐酸的吸收系统，来避免形成的盐酸雾气排放，现有吸收系统采用较为高效的方式是将水喷淋成水雾并与盐酸结合，形成盐酸溶液，但这种吸收方式如果用较少的水进行吸收，形成的盐酸溶液浓度较高，又容易挥发出来，又会造成不利影响，而利用过多的水进行吸收，就会形成大量的盐酸溶液，不利于后续对盐酸溶液的集中处理。
[0004]综上，目前需要一种高效且稳定的盐酸吸收系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐酸吸收系统，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种盐酸吸收系统，包括支撑台，所述支撑台内部插接有气滤罐和淋液罐，所述气滤罐和淋液罐顶端之间贯通连接有导气管，所述气滤罐底端贯通连接有进气管，所述气滤罐侧壁设置有凸筒，所述凸筒直径大于气滤罐外径，所述凸筒外壁卡接有内滤组件，所述内滤组件的过滤结构插接于凸筒内部，所述支撑台顶面设置有液泵箱，所述液泵箱和凸筒之间贯通连接有导液管，所述淋液罐侧壁贯通连接有进水管，所述淋液罐底端贯通连接有出液管。
[0008]进一步的，所述内滤组件包括第一卡环以及固定板，所述第一卡环为半圆形圆环结构，所述第一卡环外壁连接有固定板，所述凸筒外壁连接有止挡板，所述止挡板与固定板之间固定连接，所述第一卡环圆弧内壁开设有半圆环结构的第一卡槽，所述凸筒一侧配合插接于第一卡槽内部。
[0009]进一步的，所述内滤组件还包括滤板、固定环以及插板，所述插板连接于第一卡槽内壁，所述插板一侧连接有固定环，所述固定环内部设置有滤板，所述凸筒圆弧内壁设置有第二卡环，所述第二卡环圆弧内壁开设有第二卡槽，所述固定环配合插接于第二卡槽内部，所述插板插接于凸筒内部。
[0010]进一步的，所述滤板封闭设置于固定环内部，所述滤板厚度小于固定环厚度。
[0011]进一步的，所述插板宽度等于固定环外径，所述插板配合插接于凸筒内部。
[0012]进一步的，所述凸筒内部顶面连接有分液管，所述分液管一端与导液管贯通连接，所述分液管外壁为贯通的筛孔孔结构，所述分液管设置于第二卡环顶部。
[0013]进一步的，所述淋液罐内壁连接有进液斗，所述进液斗口径较大一端与进水管贯通连接，口径较小一端贯通连接有喷淋管，所述喷淋管为圆环形结构，所述喷淋管底面沿圆周方向连接有多个喷头，所述导气管一端穿过喷淋管中心连接有上窄下宽的出气斗。
[0014]本技术提供了一种盐酸吸收系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]1、通过将含有盐酸的雾气导入到滤气罐内部，利用插入到凸筒内部的内滤组件对雾气进行过滤，能够滤除吸收较多的盐酸，然后少量的盐酸雾气再通过导气管进入到淋液罐内部，利用导入到淋液罐内部的水将盐酸吸收形成浓度较低且容量少的盐酸溶液，避免形成的盐酸溶液又挥发产生盐酸雾气，从而提高了对盐酸的吸收效果，并保证了吸收的稳定性；
[0016]2、采用卡接在凸筒外壁上的内滤组件，并使过滤结构插入到凸筒内部进行分隔过滤，安装拆卸操作简便，便于对过滤结构进行更换、清洗，保证了对盐酸过滤吸除的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的一种盐酸吸收系统结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的内滤组件结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的内滤组件内部结构剖面图；
[0021]图4示出了本技术的内滤组件与凸筒内部连接结构剖面图；
[0022]图5示出了本技术的淋液罐内部连接结构剖面图；
[0023]图中所示：1、进气管；2、内滤组件；21、滤板；22、固定环；23、插板；24、第一卡环；241、第一卡槽；25、固定板；3、液泵箱；4、导液管；5、气滤罐；51、凸筒；52、第二卡环；521、第二卡槽；53、止挡板；54、分液管；6、导气管；61、出气斗；7、淋液罐；71、喷淋管；711、喷头；72、进液斗；8、进水管；9、出液管；9a、支撑台。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种盐酸吸收系统：
[0027]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种盐酸吸收系统，包括支撑台9a，所述支撑台9a内部插接有气滤罐5和淋液罐7，所述气滤罐5和淋液罐7顶端之间贯通连接有导气管6，所述气滤罐5底端贯通连接有进气管1，所述气滤罐5侧壁设置有凸筒51，所述凸筒51直径
大于气滤罐5外径，所述凸筒51外壁卡接有内滤组件2，所述内滤组件2的过滤结构插接于凸筒51内部，所述支撑台9a顶面设置有液泵箱3，所述液泵箱3和凸筒51之间贯通连接有导液管4，所述淋液罐7侧壁贯通连接有进水管8，所述淋液罐7底端贯通连接有出液管9；
[0028]通过将含有盐酸的雾气导入到滤气罐内部，利用插入到凸筒51内部的内滤组件2对雾气进行过滤，能够滤除吸收较多的盐酸，然后少量的盐酸雾气再通过导气管6进入到淋液罐7内部，利用导入到淋液罐7内部的水将盐酸吸收形成浓度较低且容量少的盐酸溶液，避免形成的盐酸溶液又挥发产生盐酸雾气，从而提高了对盐酸的吸收效果，并保证了吸收的稳定性；
[0029]采用卡接在凸筒51外壁上的内滤组件2，并使过滤结构插入到凸筒51内部进行分隔过滤，安装拆卸操作简便，便于对过滤结构进行更换、清洗，保证了对盐酸过滤吸除的效果。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述内滤组件2包括第一卡环24以及固定板25，所述第一卡环24为半圆形圆环结构，所述第一卡环24外壁连接有固定板25，所述凸筒51外壁连接有止挡板53，所述止挡板53与固定板25之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸吸收系统，其特征在于：包括支撑台(9a)，所述支撑台(9a)内部插接有气滤罐(5)和淋液罐(7)，所述气滤罐(5)和淋液罐(7)顶端之间贯通连接有导气管(6)，所述气滤罐(5)底端贯通连接有进气管(1)，所述气滤罐(5)侧壁设置有凸筒(51)，所述凸筒(51)直径大于气滤罐(5)外径，所述凸筒(51)外壁卡接有内滤组件(2)，所述内滤组件(2)的过滤结构插接于凸筒(51)内部，所述支撑台(9a)顶面设置有液泵箱(3)，所述液泵箱(3)和凸筒(51)之间贯通连接有导液管(4)，所述淋液罐(7)侧壁贯通连接有进水管(8)，所述淋液罐(7)底端贯通连接有出液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收系统，其特征在于：所述内滤组件(2)包括第一卡环(24)以及固定板(25)，所述第一卡环(24)为半圆形圆环结构，所述第一卡环(24)外壁连接有固定板(25)，所述凸筒(51)外壁连接有止挡板(53)，所述止挡板(53)与固定板(25)之间固定连接，所述第一卡环(24)圆弧内壁开设有半圆环结构的第一卡槽(241)，所述凸筒(51)一侧配合插接于第一卡槽(241)内部。3.根据权利要求2所述的一种盐酸吸收系统，其特征在于：所述内滤组件(2)还包括滤板(21)、固定环(22)以及插板(23)，所述插板(23)连接于第一卡槽(241)内壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建贵，赵德斌，吴其安，崔平，钱云建，
申请(专利权)人：安徽德隆泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：