一种水泥窑协同处置桶装危废的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑系统处置桶装危废系统，包括：第一进料系统，所述第一进料系统包括依次连接的搬运装置、开盖装置、机器人转运装置和清桶装置；储存及喂料系统，其进料端连接于第一进料系统的出料端；破碎系统，其进料端连接于储存及喂料系统的出料端；第二进料系统，所述第二进料系统包括依次连接的双工位抽液装置和压力罐，压力罐连接有气动隔膜泵，压力罐内的危废料通过气动隔膜泵输送至搅拌混合系统；搅拌混合系统，其进料端连接于第二进料系统和破碎系统的出料端；计量输送系统，其进料端连接于搅拌混合系统的出料端；焚烧系统，其进料端连接于计量输送系统的出料端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置桶装危废的系统


[0001]本技术涉及环境保护设备
，尤其涉及一种水泥窑协同处置桶装危废的系统。

技术介绍

[0002]随着国内社会经济的快速发展，危险废物的产量也逐年增加，如不能适当的处置，将会对生态环境造成严重的污染。目前一部分企业采用水泥窑协同处置危险废物，并且理论和实践已经证明利用水泥窑协同处置危险废物是无害化、减量化和资源化处置危险废物的重要途径。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术目的旨在提供一种水泥窑协同处置桶装危废的系统，该系统能够实现桶装危废的资源化利用和无害化处置。
[0004]技术方案：本技术所述的水泥窑系统处置桶装危废系统，包括：第一进料系统，所述第一进料系统包括依次连接的搬运装置、开盖装置、机器人转运装置和清桶装置；储存及喂料系统，其进料端连接于第一进料系统的出料端；破碎系统，其进料端连接于储存及喂料系统的出料端；第二进料系统，所述第二进料系统包括依次连接的双工位抽液装置和压力罐，压力罐连接有气动隔膜泵，压力罐内的危废料通过气动隔膜泵输送至搅拌混合系统；搅拌混合系统，其进料端连接于第二进料系统和破碎系统的出料端；计量输送系统，其进料端连接于搅拌混合系统的出料端；焚烧系统，其进料端连接于计量输送系统的出料端。
[0005]具体的，储存及喂料系统包括固废储存料池和行车抓斗一体机，所述行车抓斗一体机用于将废料从固废储存料池中转移至破碎系统。
[0006]具体的，破碎系统包括由上而下依次连接的受料仓、充氮保护仓和回转式剪切破碎机，所述充氮保护仓包括仓体、气动闸板阀I和气动闸板阀II，所述气动闸板阀I安装于仓体的上端，气动闸板阀II安装于仓体的下端，充氮保护仓还连接有氧气分析仪。
[0007]具体的，搅拌混合系统包括相连接的浆状污泥混合器和柱塞泵强制给料机。
[0008]具体的，计量输送系统包括浆渣输送管道，所述浆渣输送管道的进料口设有柱塞泵。
[0009]具体的，所述焚烧系统包括SC炉，所述SC炉连接有三次风管，所述三次风管处安装有空气炮。
[0010]具体的，所述压力罐还连接有水环真空泵；所述压力罐通过水环真空泵与废气处理系统连接。
[0011]具体的，所述浆状污泥混合器上安装有防爆阀。
[0012]有益效果：本技术的水泥窑协同处置桶装危废系统将各个功能系统设备集成在一起，集桶装物料进料、储存、喂料、搅拌混合、计量输送于一体，提高了处置效率和处置
过程的安全性。本系统实现了危废的无害化、减量化和资源化的大规模处置，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0013]图1为本技术危废处置系统的系统原理图，其中虚线部分表示气流路径；
[0014]图中：1、搬运装置；2、开盖装置；3、机器人转运装置；4、清桶装置；5、行车抓斗一体机；601、气动闸板阀I；602、气动闸板阀II；7、回转式剪切破碎机；8、浆状污泥混合器；9、柱塞泵强制给料机；10、柱塞泵；11、空气炮；12、浆渣输送管道；13、AGV叉车；14、双工位抽液装置；15、压力罐；16、水环真空泵；17、气动隔膜泵；18、链条输送机；19、固废储存料池；20、受料仓；21、充氮保护仓。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本技术的水泥窑系统处置桶装危废系统，包括依次连接的第一进料系统、储存及喂料系统、破碎系统、搅拌混合系统、计量输送系统和焚烧系统，此外，还包括第二进料系统，该第二进料系统的出料端连接搅拌混合系统的进料端。
[0016]为提高本系统的化水平，减少人工工作量，第一进料系统包括依次连接的搬运装置1、开盖装置2、机器人转运装置3和清桶装置4。工人可以使用搬运装置1将由链条输送机18输送来的封闭的圆桶搬运到开盖装置2处。开盖装置2可以将圆桶的顶盖切开，并将开盖后装有物料的圆桶继续输送至机器人转运装置3工位处，机器人转运装置3可以将开盖的圆桶夹至清桶装置4。
[0017]吨桶装危废由第二进料系统完成进料，第二进料系统包括依次连接的废液抽取装置、压力罐15和气动隔膜泵17。
[0018]对于系统产生的气体，处置桶装危废系统还包括水环真空泵16，压力罐15通过水环真空泵16连接废气处理系统。浆状污泥混合器8上的排气端处安装有防爆阀，用于防爆泄压。
[0019]本实施例中，废液抽取装置采用双工位抽液装置14，由AGV叉车13将吨桶运送至抽液位后，双工位抽液装置14通过水环真空泵16实现废液由吨桶到储罐，气动隔膜泵17再实现储罐到浆状污泥混合器8的转移。
[0020]储存及喂料系统包括固废储存料池19和行车抓斗一体机5，行车抓斗一体机5设置在固废储存料池19的上方。
[0021]破碎系统包括由上而下依次设置的受料仓、充氮保护仓21和回转式剪切破碎机7，破碎前物料进入充氮保护仓21，充入氮气进行防爆保护。充氮保护仓21的仓体的上端安装有气动闸板阀I601，气动闸板阀I601上端和受料仓相连，充氮保护仓21的仓体的下端安装有气动闸板阀II602，用于向回转式剪切破碎机7的破碎仓里进料，破碎系统还包括氧气分析仪，氮气保护仓设置有氧气含量检测点，氧气分析仪与充氮保护仓21相连接，用于获取充氮保护仓21的氧含量参数，检测氧气水平是否在设定的范围之内。回转式剪切破碎机7的破碎仓设置有泄爆口用于防爆泄压。
[0022]搅拌混合系统包括相连接的浆状污泥混合器8和柱塞泵强制给料机9，浆状污泥混合器8上设置有泄爆口用于防爆泄压。
[0023]计量输送系统包括相连接的柱塞泵10和浆渣输送管道12。
[0024]焚烧系统包括SC炉，SC炉连接有三次风管，浆状物料的入窑点为三次风管上的该三次风管与窑尾SC炉的连接处，三次风管处安装有空气炮11，用于将物料打散，使物料最终在SC炉中充分焚烧。
[0025]本技术的水泥窑系统处置桶装危废系统在使用时，圆桶装物料由链条输送机18运送至指定位置后，工人使用搬运装置1将单个圆桶搬运至开盖装置2的输送辊道上，圆桶在辊道上向前输送至开盖装置2的开盖工位，由切割刀切割开盖。切开之后的圆桶沿辊道继续向前输送至机器人转运装置3的覆盖范围，由机器人转运装置3的夹具夹取圆桶置于清桶装置4的工位，清桶螺旋伸入桶内，清理桶中的危废，由下方的输送螺旋推送入固废储存料池19。行车抓斗一体机5的抓斗从固废储存料池19中均匀布料和抓取废弃物至受料仓内，气动闸板阀I601打开时，物料进入充氮保护仓21，然后气动闸板阀I601关闭，充氮系统启动，开始向仓内充入氮气。待仓内氮气满足要求时，第二道的闸板阀即气动闸板阀II602打开，仓内物料落入回转式剪切破碎机7的破碎仓并由回转式剪切破碎机7进行破碎过程。破碎后的物料进入到下方的浆状污泥混合器8，经过推送、搅拌和混合，形成浆状混合物料。
[0026]同时，由AGV叉车13将吨桶装危废由危废储库运送至双工位抽液装置14的抽液工位处进行废液抽液，抽液枪将废液抽取至压力罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置桶装危废的系统，其特征在于，包括：第一进料系统，所述第一进料系统包括依次连接的搬运装置(1)、开盖装置(2)、机器人转运装置(3)和清桶装置(4)；储存及喂料系统，其进料端连接于第一进料系统的出料端；破碎系统，其进料端连接于储存及喂料系统的出料端；第二进料系统，所述第二进料系统包括依次连接的双工位抽液装置(14)和压力罐(15)，压力罐(15)连接有气动隔膜泵(17)，压力罐(15)内的危废料通过气动隔膜泵(17)输送至搅拌混合系统；搅拌混合系统，其进料端连接于第二进料系统和破碎系统的出料端；计量输送系统，其进料端连接于搅拌混合系统的出料端；焚烧系统，其进料端连接于计量输送系统的出料端。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置桶装危废的系统，其特征在于：储存及喂料系统包括固废储存料池(19)和行车抓斗一体机(5)，所述行车抓斗一体机(5)用于将废料从固废储存料池(19)中转移至破碎系统。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置桶装危废的系统，其特征在于：破碎系统包括由上而下依次连接的受料仓(20)、充氮保护仓(21)和回转式剪切破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东方，孙森，宋坤，吴鸿宇，王芳，刘琪璇，安婧，曹卫亮，白鹤，孙玉鑫，
申请(专利权)人：中材国际环境工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：