一种托链轮表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及托链轮加工设备技术领域，具体为一种托链轮表面打磨设备，包括底座、罩箱、油缸、打磨槽、第二旋转轴和电机，罩箱位于底座顶部与底座焊接固定，油缸对称位于罩箱内左右两侧，油缸固定端与罩箱固定，油缸活动端通过连接装置连接有压板，压板上分布有第一旋转轴，第一旋转轴与压板可转动连接，第一旋转轴底端焊接有上压块，打磨槽固定安装在底座顶部，第二旋转轴贯穿底座和打磨槽，第二旋转轴可在打磨槽上转动，第二旋转轴顶端焊接有下压块，电机转轴与第二旋转轴传动连接，在打磨过程中无需操作人员调整轮体的位置就能够对托链轮轮体内外两面进行充分地打磨，打磨效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。好的经济效益。好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种托链轮表面打磨设备


[0001]本技术涉及托链轮加工设备
，具体为一种托链轮表面打磨设备。

技术介绍

[0002]托链轮是履带式工程机械行走机构的一种重要配件，其用于承托履带避免履带下垂，同时还能够限制履带的运动，避免履带产生横向滑脱，是构成履带式推土机和挖掘机及相关工程机械行走系统的重要零部件。
[0003]托链轮由轮体、转轴和设置在轮体和转轴间的密封件装配构成，当轮体加工完成后需要对轮体表面进行打磨，轮体表面凹凸不平且不同型号的托链轮的轮体表面起伏程度存在较大差异，有的轮体两侧设置会设置有法兰而有的却没有，因此在打磨托链轮轮体的过程中需要操作人员对其进行轮体旋转调整角度才能充分打磨，在公告号为CN215847435U的一种托链轮打磨装置在
技术介绍
中同样提出了该技术问题，工作效率较低，本技术的目的在于提出一种过程中无需操作人员手动调节角度、打磨效率高的托链轮表面打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种托链轮表面打磨设备，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括底座、罩箱、油缸、打磨槽、第二旋转轴和电机，所述罩箱位于底座顶部与底座焊接固定，罩箱正面铰接有箱门，罩箱顶部形成有抽烟管，所述油缸对称位于罩箱内左右两侧，油缸固定端与罩箱固定，油缸活动端通过连接装置连接有压板，压板上呈行状分布有第一旋转轴，第一旋转轴与压板可转动连接，第一旋转轴底端焊接有上压块，所述打磨槽固定安装在底座顶部，打磨槽位于压板正下方，打磨槽用于存放粉状磨料，所述第二旋转轴贯穿底座和打磨槽，第二旋转轴可在打磨槽上转动，第二旋转轴顶端焊接有下压块，上压块和下压块均呈圆锥状且上压块的尖端指向下压块的尖端，底座内安装有支撑座，第二旋转轴底端通过轴承圈安装在支撑座上可转动与支撑座构成转动副，所述电机位于底座内与底座栓接固定，电机转轴与第二旋转轴传动连接。
[0006]优选的，电机转轴和第二旋转轴上分别一体化地设置有齿轮，链条套设在电机转轴和第二旋转轴的齿轮上与齿轮啮合实现电机转轴与第二旋转轴传动连接。
[0007]优选的，连接装置包括Z型的连接件和压力传感器，油缸活动端底端一体化形成有防脱块，油缸活动端在防脱块上方栓接固定有挤压块，连接件底端与压板栓接固定，连接件顶端一体化形成有套管，油缸活动端穿过连接件顶端和套管，压力传感器固定安装在连接件顶面，连接件上移时压力传感器恰可与挤压块接触。
[0008]优选的，压板的横截面与打磨槽的横截面相似且压板的横截面面积小于打磨槽的横截面面积。
[0009]优选的，第一旋转轴的数量、位置和第二旋转轴的数量、位置相对应。
[0010]优选的，还包括控制箱，所述油缸和电机均连接并受控于控制箱。
[0011]优选的，所述控制箱位于底座侧面与底座栓接固定。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]本技术提供的一种托链轮表面打磨设备，在打磨过程中无需操作人员调整轮体的位置就能够对托链轮轮体内外两面进行充分地打磨，打磨效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及+其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术立体构造示意图；
[0016]图2为本技术截面构造示意图；
[0017]图3为图2中A部位构造示意图；
[0018]图4为图2中B部位构造示意图；
[0019]图5为图2中C部位构造示意图；
[0020]图中：底座
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1、支撑座
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101、罩箱
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2、箱门
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201、抽烟管
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202、油缸
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3、连接装置
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301、压板
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302、第一旋转轴
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303、上压块
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304、连接件
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305、压力传感器
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306、防脱块
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307、挤压块
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308、套管
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309、打磨槽
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4、第二旋转轴
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5、下压块
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501、电机
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6、链条
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601、控制箱
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7。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]结合图1
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5，一种托链轮表面打磨设备，包括底座1、罩箱2、油缸3、打磨槽4、第二旋转轴5、电机6和控制箱7，所述罩箱2位于底座1顶部与底座1焊接固定，罩箱2正面铰接有箱门201，罩箱2顶部形成有抽烟管202，所述油缸3对称位于罩箱2内左右两侧，油缸3固定端与罩箱2固定，油缸3活动端通过连接装置301连接有压板302，连接装置301包括Z型的连接件305和压力传感器306，油缸3活动端底端一体化形成有防脱块307，油缸3活动端在防脱块307上方栓接固定有挤压块308，连接件305底端与压板302栓接固定，连接件305顶端一体化形成有套管309，油缸3活动端穿过连接件305顶端和套管309，压力传感器306固定安装在连接件305顶面，连接件305上移时压力传感器306恰可与挤压块308接触，压板302上呈行状分布有第一旋转轴303，第一旋转轴303与压板302可转动连接，第一旋转轴303底端焊接有上压块304，所述打磨槽4固定安装在底座1顶部，打磨槽4位于压板302正下方，压板302的横截
面与打磨槽4的横截面相似且压板302的横截面面积小于打磨槽4的横截面面积，打磨槽4用于存放粉状磨料，所述第二旋转轴5贯穿底座1和打磨槽4，第二旋转轴5可在打磨槽4上转动，第二旋转轴5顶端焊接有下压块501，上压块304和下压块501均呈圆锥状且上压块304的尖端指向下压块501的尖端，第一旋转轴303的数量、位置和第二旋转轴5的数量、位置相对应，底座1内安装有支撑座101，第二旋转轴5底端通过轴承圈安装在支撑座101上可转动与支撑座101构成转动副，所述电机6位于底座1内与底座1栓接固定，电机6转轴与第二旋转轴5传动连接，电机6转轴和第二旋转轴5上分别一体化地设置有齿轮，链条601套设在电机6转轴和第二旋转轴5的齿轮上与齿轮啮合实现电机6转轴与第二旋转轴5传动连接，所述油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、罩箱(2)、油缸(3)、打磨槽(4)、第二旋转轴(5)和电机(6)；所述罩箱(2)位于底座(1)顶部与底座(1)焊接固定，罩箱(2)正面铰接有箱门(201)，罩箱(2)顶部形成有抽烟管(202)；所述油缸(3)对称位于罩箱(2)内左右两侧，油缸(3)固定端与罩箱(2)固定，油缸(3)活动端通过连接装置(301)连接有压板(302)，压板(302)上呈行状分布有第一旋转轴(303)，第一旋转轴(303)与压板(302)可转动连接，第一旋转轴(303)底端焊接有上压块(304)；所述打磨槽(4)固定安装在底座(1)顶部，打磨槽(4)位于压板(302)正下方，打磨槽(4)用于存放粉状磨料；所述第二旋转轴(5)贯穿底座(1)和打磨槽(4)，第二旋转轴(5)可在打磨槽(4)上转动，第二旋转轴(5)顶端焊接有下压块(501)，上压块(304)和下压块(501)均呈圆锥状且上压块(304)的尖端指向下压块(501)的尖端，底座(1)内安装有支撑座(101)，第二旋转轴(5)底端通过轴承圈安装在支撑座(101)上可转动与支撑座(101)构成转动副；所述电机(6)位于底座(1)内与底座(1)栓接固定，电机(6)转轴与第二旋转轴(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：电机(6)转轴和第二旋转轴(5)上分别一体化地设置有齿轮，链条(601)套设在电机(6)转轴和第二旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄跃宗，
申请(专利权)人：泉州市百奇机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：