电磁开水炉电控箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁开水炉电控箱结构，具体地说是用于电磁开水炉的自动控制，属于自动控制装置技术领域。其主要在环氧底板上安装高压吸收电容组件、主控制板、串联谐振电容组件、电源变压器、吸收板、散热方管组件、滤波电容组件，散热方管组件中三相整流桥的出线处正极与滤波电容组件的正极连接，滤波电容组件的正极与电容组件的正极连接，电容组件的正极与吸收板正极连接，串联谐振电容组件一端与吸收板连接。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；能决定功率输出，与水位传感器配合使用时，具有开水炉过热、过流、缺水保护等功能；制造成本低，能节约能耗，使用寿命长，不易损坏，失灵；安全可靠，性能稳定，不会产生明火现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁开水炉电控箱结构，具体地说是用于电磁开水炉的自动控制，属于自动控制装置

技术介绍
本技术作出以前，在已有技术中，电磁开水炉电控箱均采用电热管加热。其电控箱主要由控制板、接触器、电子线路板、变压器、空气开关等部件组成。该种电控箱结构虽简单，容易维修，不易损坏，但是如与电热管、水位探针配合使用时，电热管与水位探针易损坏、失灵。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能决定功率输出，与水位传感器配合使用时，具有开水炉过热、过流、缺水保护等功能；并具有使用寿命长，不易损坏、失灵、安全可靠，不会产生明火现象的电磁开水炉电控箱结构。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用环氧底板12装入电控箱壳体11中与面板1固定，变压器16的出线一端与主控制板14电源插头连接，变压器16出线另一端接保险丝座5进线处，特征是在环氧底板12上安装高压吸收电容组件13、主控制板14、串联谐振电容组件15、电源变压器16、吸收板17、散热方管组件18、滤波电容组件19，散热方管组件18中三相整流桥29的出线处正极与滤波电容组件19的正极连接，三相整流桥29负极与滤波电容组件19的负极连接，滤波电容组件19的正极与电容组件13的正极用导线连接，滤波电容组件19的负极与电容组件13的负极用导线连接，电容组件13的正极用导线与吸收板17正极连接，电容组件13的负极用导线与吸收板17负极连接，串联谐振电容组件15一端与吸收板17用导线连接，另一端与二芯插座8连接，散热方管中组件18中功率管26与吸收板17连接。本技术与已有技术相比具有以下优点 本技术采用先进的高频逆变电磁感应加热技术和非接触性液位控制技术，有效克服了传统电加热开水炉热效率低、使用寿命短等问题，具有高效节能、产水稳定、结垢少、无污染等特点；加热箱及贮水箱选用食品级不锈钢材料，生水和开水隔开式腔体设计，避免了开水经反复烧煮形成有害物质的不足；原水在电磁力作用下形成新鲜磁化水，水质活性、富氧，有益身体健康；本产品具有自动补水、自动加热、自动保温、过压过流保护、功率器件超温保护、断水防干烧保护等功能；加热元件抗震动、耐冲击，寿命长；非接触性磁敏水位检测技术，克服了以往的水位探针因带电离子沉淀产生水垢导致失效的缺陷，使用更加安全、便利，大大减轻了维护人员的工作负担，可实现无人值守连续开水供应；本产品外形设计精确，易于安装、搬运，产品符合TB/T2839-2003《铁道客车用电开水器技术条件》和GB4706.36-1997《液体加热器具的特殊要求》；本产品广泛适用于机关、企业、学校、商场、车站、写字楼等公共场所。附图说明图1为本技术结构正面示意图。图2为本技术结构俯视图。图3为本技术结构壳体示意图。图4为本技术散热方管结构示意图。图5为本技术散热方管组件结构示意图。图6为本技术电路方框原理图。图7为本技术电控箱接线图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要采用在面板1上安装绿色电源指示灯2、黄色工作指示灯3、红色缺水指示灯4、防干烧保险丝座5、七芯插座7、二芯插座8、四芯插座9、二芯不锈钢插座10、护套6。在环氧底板12上安装高压吸收电容组件13、主控制板14、串联谐振电容组件15、电源变压器16、吸收板17、散热方管组件18、滤波电容组件19。将装配好的环氧底板12装入电控箱壳体11中与面板1用螺钉固定。本技术四芯插座9的1、2、3、脚用导线与散热方管组件18中三相整流桥29的进线处连接。三相整流桥29的出线处正极与2uF滤波电容组件19的正极连接，三相整流桥29的负极与2uF滤波电容组件19的负极连接。2uF滤波电容组件19的正极与470uF电容组件13的正极用导线连接，2uF滤波电容组件19的负极与470uF电容组件13的负极用导线连接。470uF电容组件13的正极用导线与吸收板17正极连接，470uF电容组件13的负极用导线与吸收板17负极连接。串联谐振电容组件15一端与吸收板17用导线连接，另一端与二芯插座8连接。散热方管中组件18中功率管与吸收板17焊接。电源变压器16的一根进线接1A保险丝座5的出线端，1A保险丝座5出线端另引一根线与主控制板14上24芯插座的3脚接，1A保险丝座5的进线端接四芯插座9的1、2、3其中一个脚；变压器16的另一根进线接四芯插座9的4脚。变压器16的出线一端与主控制板14电源插头连接，此插头接线处另引一根线与防干烧二芯插座10连接，二芯插座10另一个空脚用导线与防干烧保险丝座5出线端连接，在防干烧保险丝座5出线端另引一根线与主控制板14电源插头的空脚接，变压器16出线另一端接防干烧保险丝座5进线处。七芯插座7的1脚用导线与主控制板14上24芯插座的12脚焊接。七芯插座7的2脚用导线与主控制板14上24芯插座的10脚焊接。七芯插座7的3脚用导线与主控制板14上24芯插座的15脚焊接。七芯插座7的4脚用导线与主控制板14上24芯插座的21脚焊接。七芯插座7的5脚用导线与主控制板14上24芯插座的18脚焊接。七芯插座7的脚用导线与主控制板14上24芯插座的1脚焊接。七芯插座7的脚用导线与四芯插座9的4脚焊接。散热方管组件18中温控器28用导线与主控制板14上24芯插座的13、22脚焊接。散热方管组件18中三端稳压管32的1脚用导线与主控制板14上24芯插座的6脚焊接。散热方管组件18中三端稳压管32的2脚用导线与主控制板14上24芯插座的7脚焊接。散热方管组件18中三端稳压管32的3脚用导线与主控制板14上24芯插座的8脚焊接。电源指示灯2(绿色)、工作指示灯3(黄色)、缺水指示灯4(黄色)的正极连接在一起与主控制板14上24芯插座14的8脚焊接。电源指示灯2(绿色)的负极与主控制板14上24芯插座的9脚焊接。工作指示灯3(黄色)的负极与主控制板14上24芯插座的23脚焊接。电源指示灯4(黄色)的负极与主控制板14上24芯插座的24脚焊接。本技术散热方管组件18主要由不锈钢管20、外丝接头21、前封板22、后封板23、密封垫24、方管型材25、功率管26、云母片27、30温控器28、三相整流桥29、绝缘被衬套31、三端稳压管32、六角螺钉33等组成。采用在前封板22上焊接不锈钢管20与外丝接头21连接。将前封板22用螺钉固定在方管型材25上，中间放置密封垫24。后封板23用螺钉固定在方管型材25上，中间放置密封垫24。云母片27与功率管26用六角螺钉33与螺母34固定在方管型材25上，方管型材25与云母片27、云母片27与功率管26的接触部位涂上导热硅脂。温控器28与三相整流桥29固定在方管型材25上。云母片30与三端稳压管32用六角螺钉33与螺母34固定在方管型材25上，螺钉33与三端稳压管32之间加绝缘被衬套31。本技术中散热方管组件能使水源从冷却管上面的外丝接口进入冷却管，在下面的外丝接口流出，在断水情况下自来水会在冷却管内部存积一定的水量，正常供水时水源在冷却管内流动，把散热铝板上的热量带走，热量传导至自来水中，带有热量的自来水供给产水箱使用。本技术电控箱工作过程及工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁开水炉电控箱结构，采用环氧底板（１２）装入电控箱壳体（１１）中与面板（１）固定，变压器（１６）的出线一端与主控制板（１４）电源插头连接，变压器（１６）出线另一端接保险丝座（５）进线处，其特征是在环氧底板（１２）上安装电容组件（１３）、主控制板（１４）、谐振电容组件（１５）、电源变压器（１６）、吸收板（１７）、散热方管组件（１８）、滤波电容组件（１９），散热方管组件（１８）中三相整流桥（２９）的出线处正极与滤波电容组件（１９）的正极连接，三相整流桥（２９）负极与滤波电容组件（１９）的负极连接，滤波电容组件（１９）的正极与电容组件（１３）的正极连接，滤波电容组件（１９）的负极与电容组件（１３）的负极连接，电容组件（１３）的正极与吸收板（１７）正极连接，电容组件（１３）的负极与吸收板（１７）负极连接，谐振电容组件（１５）一端与吸收板（１７）连接，另一端与二芯插座（８）连接，散热方管组件（１８）中功率管（２６）与吸收板１７连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志方，
申请(专利权)人：钱志方，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]