一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓下方设置有U形架，所述U形架的两竖板上设置有用于带动所述搅拌仓转动的转动件；所述搅拌仓上表面左端设置有用于将物料输送至所述搅拌仓内的进料件，所述搅拌仓上表面右端设置有用于将物料输送至搅拌仓内的进料斗，所述搅拌仓内设置有用于混合物料的搅拌件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现在制备氟钛酸钾时对其原料进行搅拌。对其原料进行搅拌。对其原料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置


[0001]本技术涉及化工
，特别是一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置。

技术介绍

[0002]氟钛酸钾作为制备铝钛硼合金(铝及铝合金的晶粒细化剂)的主要原料之一，其产量和纯度将会直接影响到铝钛硼合金的制备。对于氟钛酸钾的制备，传统工艺主要有氟钛酸法、偏钛酸法等，在传统的制备工艺中，需要将制备氟钛酸钾的原料输送进行搅拌，然后再将形成的氟钛酸钾沉淀进行烘干，便于后续使用，但是现有技术中的是通过人工进行搅拌作用，不仅浪费人力物力，而且工作效率低下，容易出现搅拌不均匀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供了一种能够实现在制备氟钛酸钾时对其原料进行搅拌的利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置。
[0004]本技术采用以下方法来实现：一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓下方设置有U形架，所述U形架的两竖板上设置有用于带动所述搅拌仓转动的转动件；所述搅拌仓上表面左端设置有用于将物料输送至所述搅拌仓内的进料件，所述搅拌仓上表面右端设置有用于将物料输送至搅拌仓内的进料斗，所述搅拌仓内设置有用于混合物料的搅拌件。
[0005]进一步的，所述转动件包括环形导轨槽，所述U形架的两竖板上设置有环形板，所述环形板内侧面开设有所述环形导轨槽，所述搅拌仓周侧面左右两侧下端均设置有延伸杆，所述延伸杆嵌入所述环形导轨槽内设置，所述延伸杆下表面设置有导向轮，所述导向轮侧面设置有用于带动所述导向轮转动的第一电机。
[0006]进一步的，所述搅拌仓正面设置有观察窗。
[0007]进一步的，所述进料件包括三通阀，所述三通阀设置于所述搅拌仓上表面左端，所述三通阀上左右两端均连通有第一进料管，所述三通阀下端连通有第二进料管，且所述第二进料管的进料口穿过所述搅拌仓上表面延伸至所述搅拌仓内。
[0008]进一步的，所述进料斗的出料口处设置有第一电磁阀，所述搅拌仓内左侧面上端设置有液位传感器。
[0009]进一步的，所述搅拌件包括第二电机，所述第二电机设置于所述搅拌仓上表面，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴经轴承与所述搅拌仓内底面中部连接设置，所述转轴上等距离套设有多个搅拌叶，所述转轴下端左右两侧均设置有用于清洁所述搅拌仓底面的刮板，所述刮板的外侧设置有橡胶刮蹭块。
[0010]进一步的，所述搅拌仓下表面设置有出料管，所述出料管的出料口处设置有第二电磁阀。
[0011]进一步的，还包括一吸料件，所述吸料件包括抽料泵，所述抽料泵设置于所述搅拌
仓右侧面上端，所述搅拌仓内右侧面上端设置有固定座，所述固定座下表面左端设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述抽料泵的抽料口连接有抽料管，所述抽料管穿过所述搅拌仓右侧面延伸至所述搅拌仓内，所述抽料管的出料口处设置有第三电磁阀，所述抽料管的出料口处连通有波纹管，且所述波纹管与所述抽料管垂直设置，所述波纹管的吸料口处穿过所述升降板延伸至所述升降板下方。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了搅拌仓、转动件和搅拌件，使得通过搅拌件的作用，能够实现搅拌仓内物料的搅拌作用，然后再通过转动件的作用，能够实现搅拌仓的整体搅拌，使得物料的搅拌效果更好，能够更好的实现物料混合；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的减少人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1下方设置有U形架2，所述U形架2的两竖板上设置有用于带动所述搅拌仓1转动的转动件3；所述搅拌仓1上表面左端设置有用于将物料输送至所述搅拌仓1内的进料件4，所述搅拌仓1上表面右端设置有用于将物料输送至搅拌仓1内的进料斗5，所述搅拌仓1内设置有用于混合物料的搅拌件6。使得通过进料件4和进料斗5将用于制备氟钛酸钾的物料输送至搅拌仓1内，通过搅拌件6对其进行搅拌，从而形成氟钛酸钾沉淀。
[0017]请参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述转动件3包括环形导轨槽31，所述U形架2的两竖板上设置有环形板32，所述环形板32内侧面开设有所述环形导轨槽31，所述搅拌仓1周侧面左右两侧下端均设置有延伸杆33，所述延伸杆33嵌入所述环形导轨槽31内设置，所述延伸杆33下表面设置有导向轮34，所述导向轮34侧面设置有用于带动所述导向轮34转动的第一电机35。使得通过第一电机35的作用，能够带动导向轮34在环形导轨槽31内转动，从而实现搅拌仓1整体的转动。
[0018]请参阅图1所示，本技术一实施例中，所述搅拌仓1正面设置有观察窗11。使得通过观察窗11能够对搅拌仓1内的情况进行观察。
[0019]请参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述进料件4包括三通阀41，所述三通阀41设置于所述搅拌仓1上表面左端，所述三通阀41上左右两端均连通有第一进料管42，所述三通阀41下端连通有第二进料管43，且所述第二进料管43的进料口穿过所述搅拌仓1上表面延伸至所述搅拌仓1内。使得通过第一进料管42的作用，将氢氟酸和过氧化物溶液经第二进料管43输送至搅拌仓1内，然后通过进料斗5将钛铁矿石粉碎成矿粉加入至搅拌仓1内，进行搅拌，从而制备出氟钛酸钾沉淀。
[0020]请参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述进料斗5的出料口处设置有第一电磁阀51，所述搅拌仓1内左侧面上端设置有液位传感器12。使得通过第一电磁阀51的作
用，能够实现进料斗5的开合作用，再通过液位传感器12的作用，能够在搅拌仓1内水位到达液位传感器12上时，将废液排出。
[0021]请参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述搅拌件6包括第二电机61，所述第二电机61设置于所述搅拌仓1上表面，所述第二电机61的输出端连接有转轴62，所述转轴62经轴承与所述搅拌仓1内底面中部连接设置，所述转轴62上等距离套设有多个搅拌叶63，所述转轴62下端左右两侧均设置有用于清洁所述搅拌仓1底面的刮板64，所述刮板64的外侧设置有橡胶刮蹭块65。使得通过第二电机61，能够带动转轴62转动，从而实现搅拌叶63转动，实现物料的搅拌作用，再通过刮板64的作用，能够实现搅拌仓1内底面的刮蹭，避免物料黏在搅拌仓1底面。
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述搅拌仓1下表面设置有出料管13，所述出料管13的出料口处设置有第二电磁阀14。使得通过第二电磁阀14的作用，能够实现出料管13的开合作用。
[0023]请参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，还包括一吸料件7，所述吸料件7包括抽料泵71，所述抽料泵71设置于所述搅拌仓1右侧面上端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，其特征在于：包括搅拌仓，所述搅拌仓下方设置有U形架，所述U形架的两竖板上设置有用于带动所述搅拌仓转动的转动件；所述搅拌仓上表面左端设置有用于将物料输送至所述搅拌仓内的进料件，所述搅拌仓上表面右端设置有用于将物料输送至搅拌仓内的进料斗，所述搅拌仓内设置有用于混合物料的搅拌件。2.根据权利要求1所述的一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述转动件包括环形导轨槽，所述U形架的两竖板上设置有环形板，所述环形板内侧面开设有所述环形导轨槽，所述搅拌仓周侧面左右两侧下端均设置有延伸杆，所述延伸杆嵌入所述环形导轨槽内设置，所述延伸杆下表面设置有导向轮，所述导向轮侧面设置有用于带动所述导向轮转动的第一电机。3.根据权利要求1所述的一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓正面设置有观察窗。4.根据权利要求1所述的一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述进料件包括三通阀，所述三通阀设置于所述搅拌仓上表面左端，所述三通阀上左右两端均连通有第一进料管，所述三通阀下端连通有第二进料管，且所述第二进料管的进料口穿过所述搅拌仓上表面延伸至所述搅拌仓内。5.根据权利要求1所述的一种利用氟钛酸钾工艺中的反应釜搅拌装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文星，张敏敏，张蒙，左立勇，孙吉鹏，朱铭，吴慧萍，杨小利，杨少文，
申请(专利权)人：福建三明金氟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：