本实用新型专利技术公开了一种沥青加热装置，包括罐体，所述罐体为顶端开口的中空腔体结构设置，所述罐体的顶端开口处设置有顶盖，所述顶盖上安装有防护罩壳，所述顶盖下设置有均匀受热翻搅组件，所述罐体的内底壁上设置有加热棒，所述罐体的底壁下设置有排料口，所述均匀受热翻搅组件包括驱动电机、驱动盘、加热轴叶一、驱动齿轮、传动齿轮和加热轴叶二。本实用新型专利技术属于道路养护技术领域，具体是指一种便于加热罐体内部各层的沥青原料，减小各层沥青温度的差异，且有利于沥青受热均匀的沥青加热装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青加热装置
[0001]本技术属于道路养护
，具体是指一种沥青加热装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，其中，沥青在生产的过程中需要使用相应的装置对其进行加热处理。
[0003]现有技术中的用于道路养护的沥青加热装置大多采用静态加热，此种加热方式加热不均匀，影响沥青的受热效果，此外，沥青加热后较为粘稠，采用出料管出料容易发生堵塞，导致整体机构的实用性下降，影响沥青的受热效果，很难满足道路施工中沥青加热装置的使用需求，为此提出一种沥青加热装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种便于加热罐体内部各层的沥青原料，减小各层沥青温度的差异，且有利于沥青受热均匀的沥青加热装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种沥青加热装置，包括罐体，所述罐体为顶端开口的中空腔体结构设置，所述罐体的顶端开口处设置有顶盖，所述顶盖上安装有防护罩壳，所述顶盖下设置有均匀受热翻搅组件，所述罐体的内底壁上设置有加热棒，所述罐体的底壁下设置有排料口；所述均匀受热翻搅组件包括驱动电机、驱动盘、加热轴叶一、驱动齿轮、传动齿轮和加热轴叶二，所述驱动电机设于防护罩壳内，所述驱动电机的输出端贯穿顶盖设置，所述驱动盘设于驱动电机的输出端下，所述驱动盘上均匀设置有连接轴，所述连接轴的端部下设置有搅拌轴，所述加热轴叶一连接于搅拌轴下，所述驱动齿轮固定套接于驱动电机的输出端上，所述传动齿轮设于顶盖下，所述传动齿轮设置两组且位于驱动齿轮的两侧，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合设置，所述传动齿轮下连接有传动轴，所述加热轴叶二连接于传动轴下。
[0006]优选的，所述连接轴呈环形阵列设置于驱动盘上且设置三组。
[0007]优选的，所述加热轴叶一和加热轴叶二内部均安装加热器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料口上设置有阀门。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种沥青加热装置通过均匀受热翻搅组件的设置，驱动电机带动驱动盘上的连接轴旋转，连接轴带动搅拌轴下的加热轴叶一在罐体内旋转搅拌同时对沥青加热，同时驱动齿轮转动带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动传动轴下的加热轴叶二对罐体内部的沥青进行与加热轴叶一不同转速的搅拌和加热，便于加热罐体内部各层的沥青原料，减小各层沥青温度的差异，且有利于沥青
受热均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种沥青加热装置的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为本技术提出的一种沥青加热装置的驱动盘的仰视图。
[0014]其中，1、罐体，2、顶盖，3、防护罩壳，4、均匀受热翻搅组件，5、加热棒，6、排料口，7、驱动电机，8、驱动盘，9、加热轴叶一，10、驱动齿轮，11、传动齿轮，12、加热轴叶二，13、连接轴，14、搅拌轴，15、传动轴，16、阀门。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种沥青加热装置，包括罐体1，罐体1为顶端开口的中空腔体结构设置，罐体1的顶端开口处设置有顶盖2，顶盖2上安装有防护罩壳3，顶盖2下设置有均匀受热翻搅组件4，便于加热罐体1内部各层的沥青原料，减小各层沥青温度的差异，且有利于沥青受热均匀，罐体1的内底壁上设置有加热棒5，罐体1的底壁下设置有排料口6，排料口6上设置有阀门16；均匀受热翻搅组件4包括驱动电机7、驱动盘8、加热轴叶一9、驱动齿轮10、传动齿轮11和加热轴叶二12，驱动电机7设于防护罩壳3内，驱动电机7的输出端贯穿顶盖2设置，驱动盘8设于驱动电机7的输出端下，驱动盘8上均匀设置有连接轴13，连接轴13的端部下设置有搅拌轴14，加热轴叶一9连接于搅拌轴14下，驱动齿轮10固定套接于驱动电机7的输出端上，传动齿轮11设于顶盖2下，传动齿轮11设置两组且位于驱动齿轮10的两侧，传动齿轮11与驱动齿轮10啮合设置，传动齿轮11下连接有传动轴15，加热轴叶二12连接于传动轴15下，驱动电机7带动驱动盘8上的连接轴13旋转，连接轴13带动搅拌轴14下的加热轴叶一9在罐体1内旋转搅拌同时对沥青加热，同时驱动齿轮10转动带动传动齿轮11旋转，传动齿轮11带动传动轴15下的加热轴叶二12对罐体1内部的沥青进行与加热轴叶一9不同转速的搅拌和加热。
[0018]连接轴13呈环形阵列设置于驱动盘8上且设置三组，加热轴叶一9和加热轴叶二12内部均安装加热器，外接电源对加热器进行供电，再通过加热器上的电阻丝对加热轴叶一9和加热轴叶二12进行加热。
[0019]驱动电机7为伺服电机，可以带动加热轴叶一9和加热轴叶二12正转和反转。
[0020]具体使用时，在道路养护需要铺设沥青时，首先将破碎的原料固体沥青投至入罐体1内，外接电源对加热器和加热棒5进行供电，再通过加热器上的电阻丝对加热轴叶一9和加热轴叶二12进行加热，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动盘8上的连接轴13旋转，连接轴13带动搅拌轴14下的加热轴叶一在罐体1内旋转搅拌同时对沥青加热，同时驱动齿轮10转动带动传动齿轮11旋转，传动齿轮11带动传动轴15下的加热轴叶二12对罐体1内部的沥青进行与加热轴叶一9不同转速的搅拌和加热，加热罐体1内部各层的沥青原料，减小各层沥青温度的差异，使得罐体1内部的沥青受热均匀。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青加热装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)为顶端开口的中空腔体结构设置，所述罐体(1)的顶端开口处设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上安装有防护罩壳(3)，所述顶盖(2)下设置有均匀受热翻搅组件(4)，所述罐体(1)的内底壁上设置有加热棒(5)，所述罐体(1)的底壁下设置有排料口(6)；所述均匀受热翻搅组件(4)包括驱动电机(7)、驱动盘(8)、加热轴叶一(9)、驱动齿轮(10)、传动齿轮(11)和加热轴叶二(12)，所述驱动电机(7)设于防护罩壳(3)内，所述驱动电机(7)的输出端贯穿顶盖(2)设置，所述驱动盘(8)设于驱动电机(7)的输出端下，所述驱动盘(8)上均匀设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的端部下设置有搅拌轴(14)，所述加热轴叶一(9)连接于搅拌轴(14)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，
申请(专利权)人：王政，
类型：新型
国别省市：
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