本实用新型专利技术公开了一种漆包线涂覆装置，包括箱体，所述箱体内安装有隔板，两侧壁以及所述隔板上均设置有通孔，所述通孔内安装有导向轴，所述箱体内顶端一侧设置有油漆腔，所述油漆腔上端设置有注料管，所述油漆腔底端连接有抽管，所述抽管上设置有抽泵。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置静电喷枪和高压电源，在喷漆过程中，高压电源使静电喷枪与线材之间形成一个静电场，同时抽管内的油漆经导流管进入静电喷枪内喷出，进而在静电场的作用下使喷出的雾化漆料均匀吸附在线材上，部件涂覆效果好，而且节约漆料，防止其浪费，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂覆装置
[0001]本技术涉及漆包线涂覆装置
，具体涉及一种漆包线涂覆装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，而在漆包线生产过程中需要用到涂覆装置。
[0003]现有的漆包线涂覆装置在使用过程中是将漆包线通过浸在油漆腔内的毛毡来对其进行涂覆，此方式虽热可实现对漆包线的涂覆，但是在涂覆过程中会存在油漆浪费，并且涂覆效果不佳，影响装置的涂覆效果，降低装置实用性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种通过静电喷漆的方式来对漆包线进行涂覆，不仅涂覆效果好，而且提高漆料的利用率的漆包线涂覆装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种漆包线涂覆装置，包括箱体，所述箱体内安装有隔板，两侧壁以及所述隔板上均设置有通孔，所述通孔内安装有导向轴，所述箱体内顶端一侧设置有油漆腔，所述油漆腔上端设置有注料管，所述油漆腔底端连接有抽管，所述抽管上设置有抽泵，所述油漆腔底端安装有套环，所述套环内安装有内环，所述内环上设置有静电喷枪，所述套环内壁上安装有导流管，所述箱体一侧壁上安装有高压电源，所述箱体上端一侧安装有热风机，所述热风机上连接有导风管，所述导风管一端设置有出风口，所述套环下方设置有收集屉，所述箱体另一侧壁上安装有操作面板。
[0008]进一步的，所述隔板与所述箱体焊接，所述通孔均成型于所述箱体以及所述隔板上，所述导向轴与所述通孔转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述隔板将所述箱体内部分为喷漆室和烘干室，所述导向轴在线材移动过程中对其进行导向。
[0010]进一步的，所述油漆腔成型于所述箱体内，所述注料管成型于所述箱体上。
[0011]通过采用上述技术方案，所述注料管便于向所述油漆腔内添加油漆。
[0012]进一步的，所述抽管与所述油漆腔通过法兰连接，所述抽泵与所述抽管通过法兰连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述抽泵通过所述抽管可将油漆进行抽取。
[0014]进一步的，所述套环与所述油漆腔通过螺钉连接，所述内环与所述套环焊接，所述
导流管沿所述套环内壁敷设，所述抽管一端与所述导流管通过管箍连接，所述静电喷枪的进料口与所述导流管通过管箍连接，所述静电喷枪与所述内环通过螺钉连接，所述高压电源与所述静电喷枪电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在喷漆过程中，所述高压电源使所述静电喷枪与线材之间形成一个静电场，同时所述抽管内的油漆经所述导流管进入所述静电喷枪内喷出，进而在静电场的作用下使喷出的雾化漆料均匀吸附在线材上，部件涂覆效果好，而且节约漆料，防止其浪费，提高装置实用性。
[0016]进一步的，所述热风机与所述箱体通过螺钉连接，所述导风管与所述热风机通过法兰连接，所述导风管贯穿所述箱体，所述出风口成型于所述导风管上。
[0017]通过采用上述技术方案，所述热风机产生的热风通过所述导风管以及所述出风孔喷出，进而对涂覆在线材表面的漆料进行烘干。
[0018]进一步的，所述操作面板与所述热风机、所述抽泵均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前现有的漆包线涂覆装置在使用过程中是将漆包线通过浸在油漆腔内的毛毡来对其进行涂覆，此方式虽热可实现对漆包线的涂覆，但是在涂覆过程中会存在油漆浪费，并且涂覆效果不佳，影响装置的涂覆效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置静电喷枪和高压电源，在喷漆过程中，高压电源使静电喷枪与线材之间形成一个静电场，同时抽管内的油漆经导流管进入静电喷枪内喷出，进而在静电场的作用下使喷出的雾化漆料均匀吸附在线材上，部件涂覆效果好，而且节约漆料，防止其浪费，提高装置实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种漆包线涂覆装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种漆包线涂覆装置中箱体的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种漆包线涂覆装置中套环的主视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、箱体；2、操作面板；3、高压电源；4、注料管；5、导风管；6、热风机；7、通孔；8、导向轴；9、套环；10、油漆腔；11、抽管；12、抽泵；13、出风口；14、隔板；15、导流管；16、静电喷枪；17、内环。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种漆包线涂覆装置，包括箱体1，箱体1内安装有隔板14，两侧壁以及隔板14上均设置有通孔7，通孔7内安装有导向轴8，隔板14将箱体1内部分为喷漆室和烘干室，导向轴8在线材移动过程中对其进行导向，箱体1内顶端一侧设置有
油漆腔10，油漆腔10上端设置有注料管4，注料管4便于向油漆腔10内添加油漆，油漆腔10底端连接有抽管11，抽管11上设置有抽泵12，抽泵12通过抽管11可将油漆进行抽取，油漆腔10底端安装有套环9，套环9内安装有内环17，内环17上设置有静电喷枪16，套环9内壁上安装有导流管15，箱体1一侧壁上安装有高压电源3，在喷漆过程中，高压电源3使静电喷枪16与线材之间形成一个静电场，同时抽管11内的油漆经导流管15进入静电喷枪16内喷出，进而在静电场的作用下使喷出的雾化漆料均匀吸附在线材上，部件涂覆效果好，而且节约漆料，防止其浪费，箱体1上端一侧安装有热风机6，热风机6上连接有导风管5，导风管5一端设置有出风口13，热风机6产生的热风通过导风管5以及出风孔喷出，进而对涂覆在线材表面的漆料进行烘干，箱体1另一侧壁上安装有操作面板2，操作面板2控制装置的工作。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，隔板14与箱体1焊接，通孔7均成型于箱体1以及隔板14上，导向轴8与通孔7转动连接，油漆腔10成型于箱体1内，注料管4成型于箱体1上，抽管11与油漆腔10通过法兰连接，抽泵12与抽管11通过法兰连接。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，套环9与油漆腔10通过螺钉连接，内环17与套环9焊接，导流管15沿套环9内壁敷设，抽管11一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂覆装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内安装有隔板(14)，两侧壁以及所述隔板(14)上均设置有通孔(7)，所述通孔(7)内安装有导向轴(8)，所述箱体(1)内顶端一侧设置有油漆腔(10)，所述油漆腔(10)上端设置有注料管(4)，所述油漆腔(10)底端连接有抽管(11)，所述抽管(11)上设置有抽泵(12)，所述油漆腔(10)底端安装有套环(9)，所述套环(9)内安装有内环(17)，所述内环(17)上设置有静电喷枪(16)，所述套环(9)内壁上安装有导流管(15)，所述箱体(1)一侧壁上安装有高压电源(3)，所述箱体(1)上端一侧安装有热风机(6)，所述热风机(6)上连接有导风管(5)，所述导风管(5)一端设置有出风口(13)，所述箱体(1)另一侧壁上安装有操作面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂覆装置，其特征在于：所述隔板(14)与所述箱体(1)焊接，所述通孔(7)均成型于所述箱体(1)以及所述隔板(14)上，所述导向轴(8)与所述通孔(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂覆装置，其特征在于：所述油漆腔(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱先春，刘嘉，
申请(专利权)人：安徽精隆新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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