水溶性升华转印花油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及热升华墨水技术领域，尤其涉及一种水溶性升华转印花油墨及其制备方法，所述油墨的组成成分包括分散染料、甲醇、新戊二醇、羟丙基甲基纤维素和水，所述制备方法包括：步骤s1，将染料分散剂和水加入搅拌釜中搅拌均匀；步骤s2，将分散染料和甲醇、新戊二醇和羟丙基甲基纤维素加入搅拌釜中剪切搅拌至混合均匀并注入研磨机中进行充分研磨；步骤s3，根据分散染料的粒径尺寸和团聚数量调整染料分散剂的加入量；步骤s4，过滤得到过滤液体并再次进行粒径判定以得到染料研磨混合液；步骤s5，将所述染料研磨混合液与甲醇、水及其他助剂按配合比剂量混合均匀得到所述油墨。本发明专利技术所述油墨具有良好的印刷性能并具有良好的经济性和实用性。和实用性。和实用性。

【技术实现步骤摘要】
水溶性升华转印花油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热升华墨水
，尤其涉及一种水溶性升华转印花油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]升华热转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上(或塑料膜)，然后将印好图文的纸(或膜)与织物重叠在一起加热、加压，纸(或膜上)的染料就成气相状态升华转移到织物上。热转印花纸的制作过程和印刷程序相似，即将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使升华热转印油墨通过胶印(或凹印、丝印)的形式转移到基纸上。转印印花用的基纸应选择耐高温、耐重压、防止渗化、表面平滑度高、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张，如铜板纸、80克双胶纸等。升华热转印墨的选择也是一项不容忽视的工作，转印出的图像是否鲜亮，其耐摩擦性、坚牢度和附着力是否最强，升华热转印油墨的质量起着决定性的作用。
[0003]中国专利公开号：CN107151480B公开了一种基于分散染料的热升华墨水的制备方法，它包括以下步骤：(a)向容器中依次加入水、分散剂、溶剂和表面活性剂，进行剪切分散；再向所述容器中继续加入分散染料，进行搅拌分散得第一混合物；(b)采用不同粒径的氧化锆珠对所述第一混合物进行研磨，所述氧化锆珠的粒径由大变小；(c)向步骤(b)的产物中加入与其相同质量的水，然后离心分离除去大颗粒残渣，过滤得色浆；(d)将所述色浆与润湿剂、流平剂、溶剂和水配制成热升华墨水即可。采用上述技术方案制备热升华墨水其颜色完全由初始分散染料的颜色决定，在大批量生产中，各批次分散染料原料的颜色存在一定程度的波动，则用该分散染料制备的墨水同样存在颜色波动的问题，然而，热升华转印墨水印刷的效果清晰，从而虽然热升华墨水的颜色只有少许偏差，其对大批次应用该有颜色波动的热升华墨水印刷的产品而言，依然导致较为明显的印刷颜色偏差，从而影响印刷后产品的批次质量和印刷效果。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种水溶性升华转印花油墨及其制备方法用以克服现有技术中热升华墨水制备后由于印刷颜色偏差导致的印刷效果差的问题，并具有较小的分散染料粒径以达到良好的印刷效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种水溶性升华转印花油墨，其组成成分包括分散染料、甲醇、新戊二醇、羟丙基甲基纤维素和水；各所述组成成分的纯度为工业纯，所述油墨的连接料采用分子量小于小分子可降解树脂。
[0006]另一方面，本专利技术所述水溶性升华转印花油墨采用以下制备方法得到，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤s1，将预设剂量的染料分散剂和水加入搅拌釜中搅拌均匀；
[0008]步骤s2，将预制备量的分散染料和预设剂量甲醇、新戊二醇和羟丙基甲基纤维素
加入搅拌釜中剪切搅拌至混合均匀并注入研磨机中进行充分研磨；
[0009]步骤s3，周期性检测研磨机中混合液体中分散染料的粒径和团聚情况并根据检测到的分散染料的粒径尺寸和团聚数量调整染料分散剂的加入量；
[0010]步骤s4，将研磨完毕的混合液体依次进行离心过滤和进行微孔膜过滤得到过滤液体并将所述过滤液体再次进行粒径判定以得到染料研磨混合液；
[0011]步骤s5，将所述染料研磨混合液与甲醇、水及其他助剂按配合比剂量混合均匀得到所述油墨。
[0012]本专利技术所述油墨中各组成成分的比例可根据具体组成成分的溶度、密度的不同进行具体设置，本专利技术不做具体限定，为方便描述，本专利技术将所述油墨的组成成分中分散染料、甲醇、新戊二醇、羟丙基甲基纤维素和水的比例设定为分散染料：甲醇：新戊二醇：羟丙基甲基纤维素：水＝x：y：z：w：h，将预制备油墨质量M0设定为M0＝(x+y+z+w+h)
×
m0，其中，m0为一个单位质量。
[0013]进一步地，在所述制备方法中，所述油墨的制备过程在封闭并通风的空间中进行，所述空间中的通风管路的排风通道中设置有过滤装置以过滤所述油墨样品制备过程中散发的气体成分。
[0014]进一步地，在所述步骤s1中，油墨制备系统设置有预设分散剂添加系数xa0和预设水液添加系数xb0，其中，xa0＞0，xb0＞0，所述xa0和xb0用以确定预质量M0计算预投入搅拌釜的染料分散剂的质量ma和水的质量mb，设定ma＝xa0
×
M0，mb＝xb0
×
M0。
[0015]进一步地，在所述步骤s2中，所述研磨机依次采用若干尺寸逐渐递减的锆珠对注入的混合液体进行研磨，油墨制备系统根据需求油墨的粒径标准设置研磨机的研磨次数及每次研磨对应的锆珠的直径、研磨机转速和研磨时间。
[0016]进一步地，在所述步骤s3中，油墨制备系统周期性采集研磨机中混合液体中分散染料颗粒进行粒径检测和团聚数量检测并根据研磨机中混合液体中分散染料颗粒的团聚情况判定分散染料的分散剂添加量是否符合标准，所述油墨制备系统设置有团聚数量标准K0，其中，K0＞0，所述油墨制备系统将采集的混合液体样本中的分散染料颗粒的团聚数量记为k并根据k确定分散染料的分散剂添加量是否符合标准；
[0017]当k≤K0时，所述油墨制备系统判定分散剂添加量符合标准；
[0018]当k＞K0时，所述油墨制备系统判定分散剂添加量不符合标准并向混合液体中增加分散剂的添加量。
[0019]进一步地，在所述步骤s3中，当所述油墨制备系统判定分散剂添加量不符合标准时，所述油墨制备系统根据检测到分散染料颗粒的团聚数量k用以确定分散剂的添加量，所述油墨制备系统设置有第一预设团聚数量标准K1、第二预设团聚数量标准K2、第一预设分散剂添加系数β1、第二预设分散剂添加系数β2和第三预设分散剂添加系数β3，其中,K0＜K1＜K2，β1＜β2＜β3,
[0020]当k＜K1时，所述油墨制备系统采用第一预设分散剂添加系数β1对分散剂的添加量进行调节；
[0021]当K1≤k＜K2时，所述油墨制备系统采用第二预设分散剂添加系数β2对分散剂的添加量进行调节；
[0022]当k＞K2时，所述油墨制备系统采用第三预设分散剂添加系数β3对分散剂的添加
量进行调节；
[0023]当所述油墨制备系统采用第i预设分散剂添加系数βi对分散剂的添加量进行调节时，其中i＝1，2，3，将调节后的分散剂的添加量记为ma
’
，设定ma
’
＝ma
×
k
×
βi/K0,其中，ma为调节前所述混合液体中分散剂的添加量。
[0024]进一步地，在所述步骤s3中，油墨制备系统采集研磨机中混合液体中分散染料颗粒进行粒径检测和团聚数量检测并根据研磨机中混合液体中分散染料颗粒的粒径尺寸判定分散染料的研磨是否符合标准，所述油墨制备系统设置有粒径直径标准R0，其中，R0＞0，所述油墨制备系统检测混合液体样本中分散染料颗粒的平均粒径直径r并根据r确定分散染料的研磨是否符合标准，
[0025]当r≤R0时，所述油墨制备系统判定分散染料的研磨符合标准；
[0026]当r＞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性升华转印花油墨制备方法，其特征在于，包括：步骤s1，将预设剂量的染料分散剂和水加入搅拌釜中搅拌均匀；步骤s2，将预制备量的分散染料和预设剂量甲醇、新戊二醇和羟丙基甲基纤维素加入搅拌釜中剪切搅拌至混合均匀并注入研磨机中进行充分研磨；步骤s3，周期性检测研磨机中混合液体中分散染料的粒径和团聚情况并根据检测到的分散染料的粒径尺寸和团聚数量调整染料分散剂的加入量；步骤s4，将研磨完毕的混合液体依次进行离心过滤和进行微孔膜过滤得到过滤液体并将所述过滤液体再次进行粒径判定以得到染料研磨混合液；步骤s5，将所述染料研磨混合液与甲醇、水及其他助剂按配合比剂量混合均匀得到所述油墨。2.根据权利要求1所述的水溶性升华转印花油墨制备方法，其特征在于，在制备所述水溶性升华转印花油墨前，还包括：步骤s0，根据油墨制备配比预先制备油墨样品并进行颜色检验和判定，所述油墨样品颜色判定合格后，按确定的配合比进行油墨制备；所述步骤s0包括：步骤s01，分散染料样品准备，确定制备剂量所用的分散染料批次、各批次的分散染料质量和各批次的分散染料质量比，按上述确定的分散染料质量比从各批次分散染料中称取分散染料样品；步骤s02，油墨样品制备，将上述分散染料样品与甲醇、新戊二醇、羟丙基甲基纤维素、水、分散剂和助剂按制备工艺参数依次进行剪切搅拌、研磨、过滤及与溶剂、助剂混合以制备油墨样品；步骤s03，使用制备完成的油墨样品印制若干油墨印刷样品并对其中若干所述油墨印刷样品进行高低温水洗烘干以制备对比印刷样品；步骤s04，对所述油墨印刷样品和所述对比印刷样品进行颜色分析、色牢度检验和有害物质残留量分析确定；步骤s05，按确定后的分散染料的质量配比制备称取分散染料及其他油墨组成成分以批量制备油墨。3.根据权利要求2所述的水溶性升华转印花油墨制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，油墨制备系统周期性采集研磨机中混合液体中分散染料颗粒进行粒径检测和团聚数量检测并根据研磨机中混合液体中分散染料颗粒的团聚情况判定分散染料的分散剂添加量是否符合标准，所述油墨制备系统设置有团聚数量标准K0，其中，K0＞0，所述油墨制备系统将采集的混合液体样本中的分散染料颗粒的团聚数量记为k并根据k确定分散染料的分散剂添加量是否符合标准；当k≤K0时，所述油墨制备系统判定分散剂添加量符合标准；当k＞K0时，所述油墨制备系统判定分散剂添加量不符合标准并向混合液体中增加分散剂的添加量。4.根据权利要求3所述的水溶性升华转印花油墨制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，当所述油墨制备系统判定分散剂添加量不符合标准时，所述油墨制备系统根据检测到分散染料颗粒的团聚数量k用以确定分散剂的添加量，所述油墨制备系统设置有第一预设团聚数量标准K1、第二预设团聚数量标准K2、第一预设分散剂添加系数β1、第二预设分散剂
添加系数β2和第三预设分散剂添加系数β3，其中,K0＜K1＜K2，β1＜β2＜β3,当k＜K1时，所述油墨制备系统采用第一预设分散剂添加系数β1对分散剂的添加量进行调节；当K1≤k＜K2时，所述油墨制备系统采用第二预设分散剂添加系数β2对分散剂的添加量进行调节；当k＞K2时，所述油墨制备系统采用第三预设分散剂添加系数β3对分散剂的添加量进行调节；当所述油墨制备系统采用第i预设分散剂添加系数βi对分散剂的添加量进行调节时，其中i＝1，2，3，将调节后的分散剂的添加量记为ma
’
，设定ma
’
＝ma
×
k
×
βi/K0,其中，ma为调节前所述混合液体中分散剂的添加量。5.根据权利要求3所述的水溶性升华转印花油墨制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，油墨制备系统采集研磨机中混合液体中分散染料颗粒进行粒径检测和团聚数量检测并根据研磨机中混合液体中分散染料颗粒的粒径尺寸判定分散染料的研磨是否符合标准，所述油墨制备系统设置有粒径直径标准R0，其中，R0＞0，所述油墨制备系统检测混合液体样本中分散染料颗粒的平均粒径直径r并根据r确定分散染料的研磨是否符合标准，当r≤R0时，所述油墨制备系统判定分散染料的研磨符合标准；当r＞R0时，所述油墨制备系统判定分散染料的研磨不符合标准并通过调整研磨时间或增加锆珠数量以使分散染料研磨符合标准。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞豪，庞俊，庞杰，
申请(专利权)人：浙江天台锦豪印花材料有限公司，
类型：发明
国别省市：