电路板在钣金机箱内的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电路板在钣金机箱内的固定结构，在钣金机箱底板上有与钣金机箱底板一体形成的用于支撑和固定电路板的弯角支撑。弯角支撑是在钣金机箱底板上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板上的长条形金属片后，沿其与钣金机箱底板相连接处向上折弯９０°，使长条形金属片与钣金机箱底板成垂直的形状，然后，又将长条形金属片折弯９０°，使被折部分与钣金机箱底板成平行的形状，从而形成弯角支撑。在弯角支撑的与钣金机箱底板平行的部分上开有螺孔。弯角支撑在钣金机箱底板上均匀分布，数目与电路板的定位通孔相同。本实用新型专利技术工艺简便，定位精度高，外型美观，适合大批量生产，并且底面的开孔利于机箱散热。本实用新型专利技术不需使用间隔柱，也避免了螺钉超出机箱底面。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电路板在钣金机箱内的固定结构
' 本技术涉及一种电路板在钣金机箱内的固定，特别是涉及一种工艺简便，牢固 适用，外型美观的电路板在钣金机箱内的固定结构。
技术介绍
电工电子类设备普遍采用钣金机箱，起到对电路板电子器件的保护作用。电路板在钣 金机箱，特别是在钣金机箱底板的固定方式通常有以下两种1、 如图l一l、 1-2所示，直接在底板1上攻丝，间隔柱7靠螺纹固定到底板1上，再将电路板3固定到间隔柱7上。此种结构的优点是加工简单。缺点是钣金壁薄，间隔 柱的外螺纹端8会超出机箱底面，导致机箱底面不平。2、 如图2所示，在机箱底板1上焊接弯角金属板6，再将电路板3固定到弯角金属 板6上。此方式优点是避免了螺栓穿透壁板底面导致底面不平。缺点是工艺繁琐若先 在弯角金属板上攻丝，后将其焊接到底板上，则其定位精度难以保证；若先把弯角金属 板焊接到底板上，后攻丝，由于弯角金属板下面封闭，工装夹具难于制作，加工不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种工艺简便，牢固适用，外型美观的电 路板在钣金机箱内的固定结构。本技术所采用的技术方案是 一种电路板在钣金机箱内的固定结构，包括有钣 金机箱底板，在钣金机箱底板上有与钣金机箱底板一体形成的用于支撑和固定电路板的 弯角支撑。所述的弯角支撑是在钣金机箱底板上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板上的长条 形金属片后，沿其与钣金机箱底板相连接处向上折弯90°，使长条形金属片与钣金机箱底板成垂直的形状，然后，又将长条形金属片折弯90°，使被折部分与钣金机箱底板成平行的形状，从而形成弯角支撑。在弯角支撑的与钣金机箱底板平行的部分上开有螺孔。 所述的弯角支撑2在钣金机箱底板1上均匀分布，数目与电路板3的定位通孔相同。 本技术的电路板在钣金机箱内的固定结构，工艺简便，定位精度高，外型美观，适合大批量生产，并且底面的开孔利于机箱散热。本技术不需使用间隔柱，也避免了螺钉超出机箱底面。附图说明图1-1是现有技术的在钣金机箱中使用间隔柱的电路板固定方式；图1-2是现有技术的间隔柱超出钣金机箱底板的情况；图2是现有技术的在钣金机箱底板焊接弯角金属片的电路板固定方式；图3-1是本技术的电路板固定结构的示意图；图3-2是本技术的钣金机箱展开图；图3-3是采用本技术固定电路的剖面结构示意图。其中1:钣金机箱底板 2:弯角支撑3:电路板 4:螺孔5:螺钉 6:弯角金属板7:间隔柱 8:外螺纹端具体实施方式以下结合附图给出具体实施例，进一歩说明本技术的电路板在钣金机箱内的固 定结构是如何实现的。如图3 — 1、图3—2所示，本技术的电路板在钣金机箱内的固定结构，包括有钣 金机箱底板l，在钣金机箱底板1上有与钣金机箱底板1 一体形成的用于支撑和固定电路 板3的弯角支撑2。所述的弯角支撑2是在钣金机箱底板1上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板1上 的长条形金属片，并沿其与钣金机箱底板1相连接处向上折弯90°，使长条形金属片与钣 金机箱底板1成垂直的形状，然后，又将长条形金属片中部折弯90°，使被折部分与钣金 机箱底板1成平行的形状，从而形成弯角支撑2。在弯角支撑2的与钣金机箱底板1平行 的部分上开有螺孔4。所述的弯角支撑2在钣金机箱底板1上均匀分布，数目与电路板3的定位通孔相同。 如图3 — 3所示，在固定电路板3时，将电路板3放置在由多个弯角支撑2构成的支 撑面上，并将电路板上的定位孔与弯角支撑2的螺孔4对应放置，用螺钉5将电路板3 固定在弯角支撑2上，避免使用间隔柱，也避免了螺钉超出机箱底面。权利要求1.一种电路板在钣金机箱内的固定结构，包括有钣金机箱底板(1)，其特征在于，在钣金机箱底板(1)上有与钣金机箱底板(1)一体形成的用于支撑和固定电路板(3)的弯角支撑(2)。2. 根据权利要求l所述的电路板在钣金机箱内的固定结构，其特征在于，所述的弯 角支撑(2)是在钣金机箱底板(1)上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板(1)上的长 条形金属片，并沿其与钣金机箱底板(1)相连接处向上折弯90°，使长条形金属片与钣 金机箱底板(1)成垂直的形状，然后，又将长条形金属片折弯90°，使被折部分与钣金 机箱底板(1)成平行的形状，从而形成弯角支撑(2)。3. 根据权利要求1或2所述的电路板在钣金机箱内的固定结构，其特征在于，在弯 角支撑(2)的与钣金机箱底板(1)平行的部分上开有螺孔(4)。4. 根据权利要求l所述的电路板在钣金机箱内的固定结构，其特征在于，所述的弯 角支撑2在钣金机箱底板1上均匀分布，数目与电路板3的定位通孔相同。专利摘要本技术公开一种电路板在钣金机箱内的固定结构，在钣金机箱底板上有与钣金机箱底板一体形成的用于支撑和固定电路板的弯角支撑。弯角支撑是在钣金机箱底板上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板上的长条形金属片后，沿其与钣金机箱底板相连接处向上折弯90°，使长条形金属片与钣金机箱底板成垂直的形状，然后，又将长条形金属片折弯90°，使被折部分与钣金机箱底板成平行的形状，从而形成弯角支撑。在弯角支撑的与钣金机箱底板平行的部分上开有螺孔。弯角支撑在钣金机箱底板上均匀分布，数目与电路板的定位通孔相同。本技术工艺简便，定位精度高，外型美观，适合大批量生产，并且底面的开孔利于机箱散热。本技术不需使用间隔柱，也避免了螺钉超出机箱底面。文档编号H05K7/20GK201134996SQ20072009894公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日专利技术者健 张, 新 张, 赵恩胜 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板在钣金机箱内的固定结构，包括有钣金机箱底板（１），其特征在于，在钣金机箱底板（１）上有与钣金机箱底板（１）一体形成的用于支撑和固定电路板（３）的弯角支撑（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩胜，张新，张健，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]