相框翻转涂胶系统技术方案

相框翻转涂胶系统，包括依次设置涂胶线、翻转线、涂胶线，涂胶线用于运输并且涂胶；滚筒输送机的一侧固定翻转限位板，翻转限位板与滚筒输送机的滚筒轴线有一定夹角；电缸、纵向接触传感器、横向接触传感器沿产品前进的方向依次分布，纵向接触传感器、横向接触传感器与翻转限位板固定，纵向接触传感器的检测端的指向与产品前进的方向相反，横向接触传感器的指向背离翻转限位板的一侧；翻转线的PLC与纵向接触传感器、横向接触传感器电性连接，翻转线的PLC与电缸电性连接；通过机械自动反转相框，实现节省人力、提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
相框翻转涂胶系统


[0001]本技术涉及相框生产领域，特别涉及相框翻转涂胶系统。

技术介绍

[0002]相框用于安放相片，并且透过相框的玻璃可以欣赏照片或者画。
[0003]现有的相框为了在运输过程中以及使用中玻璃更牢固，会将玻璃与相框骨架用胶固定连接；参阅图1，一般工人在相框骨架的四边均涂上胶，然后放上玻璃，使得玻璃与相框骨架固定连接。
[0004]现有的气动打胶机主要由胶桶、胶枪以及电磁阀；其中胶桶与胶枪连通，电磁阀用于控制气动打胶机进气(进气则出胶)，进而胶枪出胶。通过该气动打胶机在相框骨架上涂胶过程中，工人手动转动相框，让相框的四边先后经过胶枪的出胶口，进而相框骨架的四边先后涂抹上了胶。
[0005]现有技术的缺陷是：
[0006]一、由于相框骨架在涂胶的过程中，工人还需要手动转动相框，工人的手部容易摸到胶。
[0007]二、由于是人工翻动相框，没有达到节省人力的目标，对人力的依赖程度严重。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中上述的缺点，本技术提供了相框翻转涂胶系统，通过机械自动反转相框，实现节省人力、提高工作效率的效果。另外，也避免手动转动相框，致使工人的手部容易摸到胶。
[0009]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0010]相框翻转涂胶系统，包括两个涂胶线、翻转线，
[0011]其中，涂胶线包括涂胶输送机、涂胶限位板、涂胶架、涂胶电缸、胶枪；具体，涂胶输送机的机架左右两侧均固定设置有涂胶限位板，两个涂胶限位板之间的距离为相框的宽度；两个涂胶限位板相互背离的一侧均固定设置涂胶架，涂胶架均固定设置涂胶电缸，涂胶电缸的下端与胶枪固定连接，所述胶枪的出胶口朝下；两个胶枪的出胶口的宽度与相框骨架相对的两个涂胶位置宽度相同；
[0012]翻转线包括滚筒输送机、翻转限位板、电缸、纵向接触传感器、横向接触传感器、翻转线的PLC；具体，滚筒输送机的一侧固定翻转限位板，所述翻转限位板与滚筒输送机的滚筒轴线有一定夹角；电缸、纵向接触传感器、横向接触传感器沿产品前进的方向依次分布，纵向接触传感器、横向接触传感器与翻转限位板固定，所述纵向接触传感器的检测端的指向与产品前进的方向相反，所述横向接触传感器的指向背离翻转限位板的一侧；翻转线的PLC与纵向接触传感器、横向接触传感器电性连接，所述翻转线的PLC与电缸电性连接。
[0013]进一步，滚筒输送机输送的相框骨架接触纵向接触传感器检测端后，翻转线的PLC控制电缸的伸缩杆上行穿过滚筒输送机的滚筒间隙并且伸缩杆贯穿于相框骨架中；当其反
转度后，相框骨架与横向接触传感器的检测端接触，翻转线的PLC控制伸缩杆下行。
[0014]进一步，红外传感器模块固定于涂胶架上，所述红外传感器模块的检测端指向经过胶枪下方的相框骨架；
[0015]涂胶线上设置涂胶PLC，其中涂胶PLC与红外传感器模块电性连接，所述涂胶PLC通过继电器控制胶枪的出胶电磁阀通断电，电磁阀通电则胶枪的出胶。
[0016]进一步，所述涂胶PLC与涂胶电缸电性连接，当相框骨架经过胶枪下方后，涂胶PLC接收红外传感器的信号，涂胶PLC控制胶枪下行进而胶枪的出胶口贴近相框骨架。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]涂胶线、翻转线、涂胶线依次前后布置，即滚筒输送机60的两端均与不同的涂胶线一端相互拼接，相框骨架相对两侧(与涂胶输送机10输送方向平行的两侧)先经过前一个涂胶线涂胶，翻转线将相框骨架反转90，相框骨架进入后一个涂胶线，后一个涂胶线将相框骨架的另外相对侧涂胶，进而完成将相框骨架四边均涂胶的效果；实现自动翻转相框的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的相框骨架示意图；
[0020]图2为涂胶线的俯视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0022]图4为本申请的整体俯视图结构；
[0023]图5为图4中滚筒输送机的A向示意图；
[0024]图6为纵向接触传感器90、横向接触传感器100、电缸80的分布图。
[0025]附图标记对照表：
[0026]相框骨架00、涂胶输送机10；
[0027]涂胶限位板20、缺口21；
[0028]涂胶架30、涂胶电缸40、胶枪50、滚筒输送机60、翻转限位板70、电缸80、纵向接触传感器90、横向接触传感器100、红外传感器110。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1至图6所示，相框翻转涂胶系统，包括两个涂胶线(包括涂胶输送机10、涂胶限位板20、涂胶架30、涂胶电缸40、胶枪50)、翻转线(包括滚筒输送机60、翻转限位板70、电缸80、纵向接触传感器90、横向接触传感器100)；
[0032]参阅图2、图3；其中，涂胶线包括涂胶输送机10、涂胶限位板20、涂胶架30、涂胶电缸40、胶枪50；具体，涂胶输送机10的机架左右两侧均固定设置有涂胶限位板20，两个涂胶限位板20之间的距离为相框的宽度；两个涂胶限位板20相互背离的一侧均固定设置涂胶架
30，涂胶架30均固定设置涂胶电缸40，涂胶电缸40的下端与胶枪50固定连接，所述胶枪50的出胶口朝下；两个胶枪50的出胶口的宽度与相框骨架相对的两个涂胶位置宽度相同。由于两个涂胶限位板20之间的距离为相框的宽度，所以能保持在涂胶输送机10上输送的相框骨架姿态一致，才能使得胶枪50的出胶口始终位于相框骨架涂胶位置的正上方。
[0033]翻转线包括滚筒输送机60、翻转限位板70、电缸80、纵向接触传感器90、横向接触传感器100、翻转线的PLC；具体，滚筒输送机60的一侧固定翻转限位板70，所述翻转限位板70与滚筒输送机60的滚筒轴线有一定夹角，也就是说滚筒输送机60输送产品的方向与翻转限位板70纵向有一定夹角，进而滚筒输送机60始终将产品运输并且同时靠向翻转限位板70，进而保持滚筒输送机60的“出料”端的相框始终贴紧翻转限位板70。电缸80、纵向接触传感器90、横向接触传感器100沿产品前进的方向依次分布，纵向接触传感器90、横向接触传感器100与翻转限位板70固定，所述纵向接触传感器90的检测端的指向与产品前进的方向相反，所述横向接触传感器100的指向背离翻转限位板70的一侧；翻转线的PLC与纵向接触传感器90、横向接触传感器100电性连接，所述翻转线的PLC与电缸80电性连接。滚筒输送机60输送的相框骨架接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.相框翻转涂胶系统，其特征在于，包括两个涂胶线、翻转线，其中，涂胶线包括涂胶输送机、涂胶限位板、涂胶架、涂胶电缸、胶枪；具体，涂胶输送机的机架左右两侧均固定设置有涂胶限位板，两个涂胶限位板之间的距离为相框的宽度；两个涂胶限位板相互背离的一侧均固定设置涂胶架，涂胶架均固定设置涂胶电缸，涂胶电缸的下端与胶枪固定连接，所述胶枪的出胶口朝下；两个胶枪的出胶口的宽度与相框骨架相对的两个涂胶位置宽度相同；翻转线翻转线包括滚筒输送机、翻转限位板、电缸、纵向接触传感器、横向接触传感器、翻转线的PLC；具体，滚筒输送机的一侧固定翻转限位板，所述翻转限位板与滚筒输送机的滚筒轴线有一定夹角；电缸、纵向接触传感器、横向接触传感器沿产品前进的方向依次分布，纵向接触传感器、横向接触传感器与翻转限位板固定，所述纵向接触传感器的检测端的指向与产品前进的方向相反，所述横向接触传感器的指向背离翻转限位板的一侧；翻转线的PLC与纵向接触传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨菁，
申请(专利权)人：天津市通世工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：