一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，涉及锅炉水排放及监测设备技术领域，包括取样分析装置、输送管道和控制装置，该取样分析装置包括与汽包锅炉连接的采样管道、收集器和用于检测汽包锅炉水电导率、PH值以及二氧化硅和磷酸根含量的在线分析仪，收集器与采样管道远离汽包锅炉的一端连接，在线分析仪设置在收集器内，该输送管道的一端与汽包锅炉连接，输送管道上设置有排污流量检测装置和排污调整门，排污流量检测装置处于所述汽包锅炉与排污调整门之间，该控制装置分别与所述在线分析仪、排污流量检测装置和排污调整门电性连接，使用本实用新型专利技术可实时监测汽包锅炉水的水质情况和精确地控制锅炉水的排量。排量。排量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统


[0001]本技术涉及锅炉水排放及监测设备
，具体涉及一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统。

技术介绍

[0002]现场为240t/H循环流化床锅炉，汽包压为9.8Mpa，温度设定为320℃，连排为甲乙双侧排污。排污管在进入连排扩容器前合并为一根连排管进入连排扩容器，扩容器压力为0.6MPa，连排水进入连排扩容器后进行闪蒸，闪蒸成蒸汽的部分通过连通除氧器管道进入除氧器，剩余没有闪蒸的不合格炉水排放到定排扩容器。
[0003]目前连排排放方式为化学化验人员根据炉水化验值情况通知运行人员调节连排调整门，炉水数值依靠人工化验获得，每班化验两次。该过程没有对连排流量进行监测。基于目前锅炉的运行状况，如下几个方面存在改造的必要性：
[0004](1)炉水的在线化学化验仪表存在不稳定现象，全部依靠人工调整连排调整门，会产生连排调整不及时的问题。
[0005](2)锅炉连排流量无法准确测量，排污率为粗略估算值，数据不精确。
[0006](3)锅炉连排调整门的启合无详细数据支撑，无法精准开到合适的大小，以致出现排污不足或者排污过量的问题。

技术实现思路

[0007]目的在于提供了一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，通过计算机观察锅炉水质信息和输送管道的锅炉水流量信息并控制排污调整门的开口度，解决了目前的汽包锅炉水连排过程中，依靠人工无法及时调整连排调整门、锅炉连排流量无法准确测量以及排污不足或者排污过量的技术问题。
[0008]本技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，包括：
[0010]取样分析装置，该取样分析装置包括与汽包锅炉连接的采样管道、收集器和用于检测汽包锅炉水电导率、PH值以及二氧化硅和磷酸根含量的在线分析仪，所述收集器与采样管道远离汽包锅炉的一端连接，所述在线分析仪设置在所述收集器内；
[0011]输送管道，该输送管道的一端与汽包锅炉连接，所述输送管道上设置有排污流量检测装置和排污调整门，所述排污流量检测装置处于所述汽包锅炉与排污调整门之间；
[0012]控制装置，该控制装置分别与所述在线分析仪、排污流量检测装置和排污调整门电性连接。
[0013]优选的，排污流量检测装置包括异型节流件、变送器，所述异型节流件处于所述汽包锅炉与排污调整门之间，所述变送器设置在所述异型节流件上，所述变送器与控制装置电性连接。
[0014]优选的，所述在线分析仪包括PH值表、炉水硅表、磷表和电导率表。
[0015]优选的，所述采样管道上设置有冷却装置。
[0016]优选的，所述冷却装置与所述收集器之间设置有过滤器。
[0017]优选的，所述过滤器与冷却装置之间设置有减压阀和安全阀，所述安全阀处于所述过滤器与减压阀之间。
[0018]优选的，所述过滤器与所述安全阀之间还设置有温控仪。
[0019]优选的，所述过滤器与所述温控仪之间设置有流量计。
[0020]优选的，所述过滤器与所述流量计之间设置有人工取样管道，所述人工取样管道上设置有取样阀。
[0021]优选的，还包括报警装置，该报警装置与所述控制装置电性连接。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]首先，与人工对锅炉水进行化验相比，本技术中的汽包锅炉水通过取样管道进入收集器后，在线分析仪可实时地检测锅炉水的电导率、PH值以及二氧化硅和磷酸根含量，并将信息发送给计算机，工作人员能够通过计算机实时观察锅炉水的信息并控制连排调整门，不仅提高了工作效率，而且操作简单且非常便捷；
[0024]其次，输送管道上的排污流量监测装置可实时监测水的流量并将流量信号发送给计算机，工作人员能够实时地观察流量信息，并通过计算机控制排污调整门的开口度，从而精准地控制水的排量。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称：
[0027]1‑
汽包锅炉，2
‑
输送管道，3
‑
收集器，4
‑
排污流量检测装置，5
‑
排污调整门，6
‑
采样管道，7
‑
冷却装置，8
‑
减压阀，9
‑
安全阀，10
‑
温控仪，11
‑
流量计，12
‑
人工取样管道,13
‑
过滤器，14
‑
取样阀，15
‑
控制装置，16
‑
定排扩容器，17
‑
连排扩容器，18
‑
除氧器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本实施例中提供了一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，如图1所示，包括：
[0031]取样分析装置，该取样分析装置包括与汽包锅炉1连接的采样管道6、收集器3和用于检测汽包锅炉水电导率、PH值以及二氧化硅和磷酸根含量的在线分析仪，收集器3与采样管道6远离汽包锅炉1的一端连接，在线分析仪设置在收集器3内；
[0032]输送管道2，该输送管道2的一端与汽包锅炉1连接，输送管道2上设置有排污流量检测装置4和排污调整门5，排污流量检测装置4处于汽包锅炉1与排污调整门5之间；其中，排污调整门5为电磁控制阀门，该电磁控制阀门与控制装置15电性连接。
[0033]控制装置15，该控制装置15分别与在线分析仪、排污流量检测装置4和排污调整门
5电性连接，控制装置15为安装有DCS微机控制系统的计算机。其中，DCS系统又称集散控制系统，在实现集中控制的同时，还可以实现分散控制，作为一种新型微机控制系统，DCS主要借助于计算机来实现，具有高可靠性、灵活性、协调性以及开放性的特点，是控制功能齐全的综合型设备控制装置，在热电厂机中的应用效果良好。
[0034]首先，与人工对锅炉水进行化验相比，本技术中的汽包锅炉水通过采样管道6进入收集器后，在线分析仪可实时地检测锅炉水的电导率、PH值以及二氧化硅和磷酸根含量，并将信息发送给计算机，工作人员能够通过计算机实时观察锅炉水的信息，不仅提高了工作效率，而且操作简单且非常便捷；
[0035]其次，输送管道2上的排污流量监测装置4可实时监测水的流量并将流量信号发送给计算机，工作人员能够实时地观察流量信息，并通过计算机控制排污调整门5的开口度，从而精准地控制水的排量。
[0036]对上述实施例地进一步优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，其特征在于，包括：取样分析装置，该取样分析装置包括与汽包锅炉连接的采样管道(6)、收集器(3)和用于检测汽包锅炉水电导率、PH值以及二氧化硅和磷酸根含量的在线分析仪，所述收集器(3)与采样管道(6)远离汽包锅炉的一端连接，所述在线分析仪设置在所述收集器(3)内；输送管道(2)，该输送管道(2)的一端与汽包锅炉连接，所述输送管道(2)上设置有排污流量检测装置(4)和排污调整门(5)，所述排污流量检测装置(4)处于汽包锅炉与排污调整门(5)之间；控制装置(15)，该控制装置(15)分别与所述在线分析仪、排污流量检测装置(4)和排污调整门(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，其特征在于，排污流量检测装置(4)包括异型节流件和变送器，所述异型节流件处于汽包锅炉与排污调整门(5)之间，所述变送器设置在所述异型节流件上，所述变送器与控制装置(15)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系统，其特征在于，所述在线分析仪包括PH值表、炉水硅表、磷表和电导率表。4.根据权利要求1所述的一种应用于汽包锅炉水连排自动化控制节能系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世强，袁振，吴中平，李海，刘晓娜，袁慧超，
申请(专利权)人：山东海化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：