一种静音制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音制氧机，包括外底座、内底座、隔音内壳和防护外壳；内底座上设置有内散热口，外底座上连接有散热腔，散热腔的侧面设置有外散热口；隔音内壳内部设置有压缩机和散热组件，散热组件对压缩机散热并将热空气输送至内散热口位置；散热腔内设置有散热消音组件，散热消音组件包括若干阻风板和若干导风网板，若干阻风板阻隔内散热口和外散热口直接连通，并形成风道，若干导风网板设置在风道内；本实用新型专利技术的静音制氧机，通过增设散热消音组件和排氮消音组件，降低制氧机工作中因压缩机散热和分子筛排氮产生的噪音，进一步降低制氧机工作时的噪音，获得静音制氧机，提高人们使用制氧机的体验感。人们使用制氧机的体验感。人们使用制氧机的体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种静音制氧机


[0001]本技术属于制氧机领域，更具体的说涉及一种静音制氧机。

技术介绍

[0002]随着科技发展和经济条件改善，制氧机由原来的仅医疗临床使用到家居个人也广泛使用转变，制氧机的功率和型号也多样化，但是不变的是人们对制氧机制氧能力和静音能力的追求一直在延续。制氧机在制氧时噪音主要来源是压缩机工作、分子筛排氮和压缩机散热三个主要方面。现有技术中，常用的降噪手段是着重于压缩机的安装方面，通过增设缓冲结构，降低压缩机工作时向外传递的振动，从而实现降低噪音。本降噪方式和手段降噪有限，且通过几年的发展，本手段的降噪已经达到了极限，很难再通过改变压缩机的安装来实现制氧机降噪。为了提高人们对至衡阳技师使用的体验感，亟需寻求更多更好的降噪方式，以获得静音制氧机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种静音制氧机，通过增设散热消音组件和排氮消音组件，降低制氧机工作中因压缩机散热和分子筛排氮产生的噪音，进一步降低制氧机工作时的噪音，获得静音制氧机，提高人们使用制氧机的体验感。
[0004]本技术技术方案一种静音制氧机，包括外底座、设置在所述外底座上的内底座、罩设在所述内底座上的隔音内壳和罩设在所述隔音内壳外部并与所述外底座安装的防护外壳；所述内底座上设置有内散热口，所述外底座上连接有散热腔，所述散热腔的侧面设置有外散热口；所述隔音内壳内部设置有压缩机和散热组件，所述散热组件对所述压缩机散热并将热空气输送至内散热口位置；所述散热腔内设置有散热消音组件，所述散热消音组件包括若干阻风板和若干导风网板，若干所述阻风板阻隔所述内散热口和所述外散热口直接连通，并形成风道，若干所述导风网板设置在所述风道内。
[0005]优选地，所述外底座远离所述内底座的侧面固接有一槽板，所述槽板与所述外底座之间形成所述散热腔，所述槽板侧面设置有侧开口，形成所述外散热口。
[0006]优选地，所述内散热口与所述散热腔连通，所述阻风板包括一分流板和两侧挡板，所述分流板呈水平状设置于所述内散热口底部，两所述侧挡板呈竖直状设置且分别连接在所述分流板的两侧，两所述侧挡板形成所述风道，所述风道包括两分流风道和一合流风道，两所述分流风道与所述外散热口隔离，所述合流风道一端与所述外散热口连通，另一端与两所述分流风道连通，所述导风网板呈直立状设置于两所述分流风道内和所述分流风道与所述合流风道连通位置。
[0007]优选地，所述合流风道远离所述外散热口端连通有泄压腔，所述泄压腔由所述外底座和所述内底座之间空间形成，两所述分流风道与所述泄压腔连通。
[0008]优选地，所述隔音内壳内部设置有一水平隔板，所述水平隔板将隔音内壳内部空间分割为上腔和下腔，所述压缩机和所述散热组件分别设置在所述下腔和所述上腔内；所
述内散热口与所述下腔连通；所述散热组件包括至少一散热风机，所述散热风机的风机出口穿过所述水平隔板朝向所述压缩机设置。
[0009]优选地，所述上腔的隔音内壳上设置有进气孔板，所述防护外壳上设置有空气进口，所述进气孔板与所述空气进口连通，所述压缩机的进口上连接有进气消音组件，所述进气消音组件包括进气消音腔和连接在所述进气消音腔上的空气进管和空气输送管，所述空气进管与所述上腔内部空间连通，所述空气输送管连接压缩机的进口。
[0010]优选地，所述压缩机的出口上连接有连通压缩机与分子筛的气体分配阀，所述气体分配阀包括阀体和排氮口，所述排氮口上连接有排氮消音组件，所述排氮消音组件包括依次设置的一级消音组件和二级消音组件；所述一级消音组件设置在所述隔音内壳内部，包括一级消音腔以及连通在所述一级消音腔上的进管和出管，所述进管与所述排氮口连通，所述出管与所述二级消音组件连通；
[0011]所述二级消音组件包括设置在所述内底座下部的二级消音腔，所述出管与所述二级消音腔连通，所述二级消音腔上连通有反向送气组件；所述反向送气组件包括带有盖板的U型槽板，所述U型槽板两端开口，所述U型槽板的底板上设置有导气孔并与所述二级消音腔连通，所述U型槽板的口部延伸至内底座上方。
[0012]优选地，所述一级消音组件包括有并接的两组，两进管与所述排氮口并接，两出管均与二级消音腔连通。
[0013]优选地，所述压缩机的出口上连接有降温导气管，所述降温导气管设置在进气孔板侧面，且两端分别连接压缩机的出口和气体分配阀。
[0014]优选地，所述隔音内壳的内顶面上设置有防火控制盒。
[0015]本技术技术方案一种静音制氧机的有益效果是：
[0016]1、通过设置散热消音组件，实现对压缩机散热进行降噪，通过散热消音组件自身结构的设计，获得良好的降噪效果。
[0017]2、通过增设排氮消音组件，实现排氮消音，排氮消音组件中反向送气组件的设置，有效的确保了排氮噪音包裹在隔音内壳内，避免排氮噪音外溢。
附图说明
[0018]图1为本技术技术方案一种静音制氧机结构示意图。
[0019]图2为本技术技术方案一种静音制氧机内的水平隔板位置示意图。
[0020]图3为本技术技术方案一种静音制氧机内部结构示意图。
[0021]图4为图2的后视图。
[0022]图5为本技术技术方案一种静音制氧机的内底座结构示意图。
[0023]图6为图4的轴测图。
[0024]图7为本技术技术方案一种静音制氧机的外底座结构示意图。
[0025]图8为本技术技术方案中的散热消音组件结构示意图。
[0026]图9为本技术技术方案的散热腔的剖视图。
具体实施方式
[0027]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合具体实施例和说明书附
图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0028]如图1和图3所示，为本技术技术方案一种静音制氧机结构示意图。制氧机包括有外底座10、内底座20、防护外壳30和隔音内壳40，还有设置在防护外壳30内部并安装在外底座10上的分子筛50和出氧罐60，分子筛50为双塔分子筛，有两并设的分子塔。分子塔制氧时基本不产生噪音，所以将两分子塔和出氧罐60均置于隔音内壳40外部，这样便于制氧机内各个结构部件的布置和安装，用时也便于在一定时间后若需要对分子塔进行更换，更换方便。
[0029]如图1和图3所示，在隔音内壳40内部设置有压缩机1、连通压缩机1与分子筛50的气体分配阀3。气体分配阀3为二位四通电磁阀，具有阀体31、与压缩机连接的空气进气口33、与分子筛50的两分子塔的空气口501连接的两进气出气口34以及排氮口32。
[0030]如图1和图3所示，本技术技术方案一种静音制氧机，包括外底座10、设置在外底座10上的内底座20、罩设在内底座20上的隔音内壳40和罩设在隔音内壳40外部并与外底座10安装的防护外壳30。内底座20上设置有内散热口61，外底座10上连接有散热腔，散热腔的侧面设置有外散热口63。隔音内壳40内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音制氧机，其特征在于，包括外底座、设置在所述外底座上的内底座、罩设在所述内底座上的隔音内壳和罩设在所述隔音内壳外部并与所述外底座安装的防护外壳；所述内底座上设置有内散热口，所述外底座上连接有散热腔，所述散热腔的侧面设置有外散热口；所述隔音内壳内部设置有压缩机和散热组件，所述散热组件对所述压缩机散热并将热空气输送至内散热口位置；所述散热腔内设置有散热消音组件，所述散热消音组件包括若干阻风板和若干导风网板，若干所述阻风板阻隔所述内散热口和所述外散热口直接连通，并形成风道，若干所述导风网板设置在所述风道内。2.根据权利要求1所述的静音制氧机，其特征在于，所述外底座远离所述内底座的侧面固接有一槽板，所述槽板与所述外底座之间形成所述散热腔，所述槽板侧面设置有侧开口，形成所述外散热口。3.根据权利要求1所述的静音制氧机，其特征在于，所述内散热口与所述散热腔连通，所述阻风板包括一分流板和两侧挡板，所述分流板呈水平状设置于所述内散热口底部，两所述侧挡板呈竖直状设置且分别连接在所述分流板的两侧，两所述侧挡板形成所述风道，所述风道包括两分流风道和一合流风道，两所述分流风道与所述外散热口隔离，所述合流风道一端与所述外散热口连通，另一端与两所述分流风道连通，所述导风网板呈直立状设置于两所述分流风道内和所述分流风道与所述合流风道连通位置。4.根据权利要求3所述的静音制氧机，其特征在于，所述合流风道远离所述外散热口端连通有泄压腔，所述泄压腔由所述外底座和所述内底座之间空间形成，两所述分流风道与所述泄压腔连通。5.根据权利要求1所述的静音制氧机，其特征在于，所述隔音内壳内部设置有一水平隔板，所述水平隔板将隔音内壳内部空间分割为上腔和下腔，所述压缩机和所述散热组件分别设置在所述下腔和所述上腔内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭本胜，李昌才，李海洋，梁锐，丁松林，冷宇航，吕涛，张静，
申请(专利权)人：合肥康居人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：