本发明专利技术公开了一种XPS挤塑板表面涂覆装置，属于涂覆装置技术领域。一种XPS挤塑板表面涂覆装置，包括底板、万向轮和把手，万向轮安装在底板的下表面，把手设置在底板的一侧面，底板的上表面设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有支撑板，支撑板的上表面设置有侧板，侧板之间设置有双向螺杆，双向螺杆的外部设置有夹紧板，夹紧板内侧面的底部设置有托板，侧板的外侧面设置有与双向螺杆连接的第一电机。该XPS挤塑板表面涂覆装置，避免在刮匀粘接剂的时候XPS挤塑板发生偏移导致的粘接剂外漏或涂覆不均的情况，无需单独对刮板的高度进行调节即可自动适用不同厚度的XPS挤塑板，实现了XPS挤塑板的自动送料，节省了涂覆粘接剂的所需时间。节省了涂覆粘接剂的所需时间。节省了涂覆粘接剂的所需时间。
【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑板表面涂覆装置
[0001]本专利技术涉及涂覆装置
，更具体地说，涉及一种XPS挤塑板表面涂覆装置。
技术介绍
[0002]XPS挤塑板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，在XPS挤塑板安装时，通常采用粘接机进行粘接，需要在XPS挤塑板的一侧均匀涂抹粘接剂。
[0003]目前对于XPS挤塑板表面粘接剂的涂抹多通过人工实现，然而通过人工进行涂抹时候由于刮板是人手动移动的，刮匀粘接剂的时候XPS挤塑板可能发生偏移导致的粘接剂外漏或涂覆不均的情况，且对于XPS挤塑板的涂覆为了可以更加均匀的涂覆，需要人工将XPS挤塑板放置在支撑装置上，之后再去涂覆，这样虽然涂覆的更加均匀，但是人工移动移动XPS挤塑板费时费力，增加了涂覆粘接剂所需时间。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种XPS挤塑板表面涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]目前对于XPS挤塑板表面粘接剂的涂抹多通过人工实现，然而通过人工进行涂抹时候由于刮板是人手动移动的，刮匀粘接剂的时候XPS挤塑板可能发生偏移导致的粘接剂外漏或涂覆不均的情况，且对于XPS挤塑板的涂覆为了可以更加均匀的涂覆，需要人工将XPS挤塑板放置在支撑装置上，之后再去涂覆，这样虽然涂覆的更加均匀，但是人工移动移动XPS挤塑板费时费力，增加了涂覆粘接剂所需时间。
[0007]2.技术方案
[0008]一种XPS挤塑板表面涂覆装置，包括底板、万向轮和把手，所述万向轮安装在底板的下表面，所述把手设置在底板的一侧面，所述底板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有侧板，所述侧板之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外部设置有夹紧板，所述夹紧板内侧面的底部设置有托板，所述侧板的外侧面设置有与双向螺杆连接的第一电机，所述侧板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第一活动板，所述第一活动板的内部安装有刮板。
[0009]优选地，所述侧板之间支撑板的上表面设置有挡板，所述挡板的内侧面设置有第一滑槽，所述夹紧板的端部设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述夹紧板通过设置在第一滑槽内的第一滑块与挡板滑动连接。
[0010]优选地，所述第一活动板的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动连接有第二活动板，所述第二活动板的底端与刮板连接，所述第二活动板的顶端设置有横板，所述横板与第一活动板之间设置有第一弹簧。
[0011]优选地，所述底板上表面设置有升降机，所述升降机的上方放置有XPS挤塑板，所
述升降机两侧底板的上表面设置有第一限位板，所述第一限位板内侧面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有滚轮，所述第一限位板的外侧面安装有与转轴连接的第二电机。
[0012]优选地，所述升降机一侧底板的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有顶板，所述支撑板的内部开设有与XPS挤塑板相匹配的进板槽，所述顶板的尺寸小于进板槽。
[0013]优选的，所述顶板远离升降机的一侧弹性连接有第二限位板，所述第二限位板外侧面的底部设置有第三活动板。
[0014]优选的，所述底板的上表面设置有导向杆，所述第三活动板的内部设置有与导向杆相匹配的导向孔，所述第三活动板通过导向孔与导向杆活动连接。
[0015]优选的，所述顶板远离升降机的一侧设置有与第二限位板相匹配的第二活动槽，所述第二活动槽的内壁设置有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的下表面设置有第二弹簧，所述第二限位板的侧面设置有与第三滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块与第二弹簧连接，所述第二限位板通过设置在第三滑槽内的第二滑块与第二活动槽滑动连接，所述第二限位板通过设置在第二滑块下表面的第二弹簧与第三滑槽内壁弹性连接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018]1)、本XPS挤塑板表面涂覆装置在使用时，启动第一电机带动双向螺杆旋转，使得夹紧板相向运动至合适位置，将XPS挤塑板放置在托板上方，再启动第一电机带动双向螺杆旋转，使得夹紧板相向运动至夹紧板可将XPS挤塑板固定，实现XPS挤塑板的限位，避免在刮匀粘接剂的时候XPS挤塑板发生偏移导致的粘接剂外漏或涂覆不均的情况。
[0019]2)、本XPS挤塑板表面涂覆装置在使用时，通过移动第一活动板带动刮板对XPS挤塑板表面进行刮匀，由于XPS挤塑板平铺在托板上表面，且第一活动板的移动受到第二滑槽的限位，为水平运动，使得刮板对XPS挤塑板表面的刮匀效果更好，在第一弹簧的作用下，刮板可根据XPS挤塑板的厚度收缩，无需单独对刮板的高度进行调节即可自动适用不同厚度的XPS挤塑板。
[0020]3)、本XPS挤塑板表面涂覆装置在使用时，将多块XPS挤塑板放置在升降机上，通过第二电机带动转轴旋转使得滚轮将对顶部的XPS挤塑板移动至顶板上方，通过电动伸缩杆带动顶板向上活动至XPS挤塑板下表面高于托板之后启动启动第一电机带动双向螺杆旋转，使得夹紧板相向运动至合适位置，通过电动伸缩杆带动顶板向下活动至原位置，此时XPS挤塑板放置在托板上方，再启动第一电机带动双向螺杆旋转，使得夹紧板相向运动至夹紧板可将XPS挤塑板固定，即可完成一块XPS挤塑板的自动送料，实现了XPS挤塑板的自动送料，节省了涂覆粘接剂的所需时间。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第一活动板结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的整体侧面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的顶板结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的限位板结构示意图。
[0026]图中标号说明：1、底板；2、万向轮；3、把手；4、支撑柱；5、支撑板；6、挡板；7、夹紧板；8、托板；9、双向螺杆；10、第一电机；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、侧板；14、第二滑槽；15、第一活动板；16、横板；17、第二活动板；18、第一活动槽；19、刮板；20、第一弹簧；21、第一限位板；22、升降机；23、XPS挤塑板；24、转轴；25、滚轮；26、第二电机；27、电动伸缩杆；28、顶板；29、第二限位板；30、导向杆；31、第二活动槽；32、第三活动板；33、第三滑槽；34、第二滑块；35、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板表面涂覆装置，包括底板(1)、万向轮(2)和把手(3)，所述万向轮(2)安装在底板(1)的下表面，所述把手(3)设置在底板(1)的一侧面，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面设置有侧板(13)，所述侧板(13)之间设置有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的外部设置有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)内侧面的底部设置有托板(8)，所述侧板(13)的外侧面设置有与双向螺杆(9)连接的第一电机(10)，所述侧板(13)的内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内部活动连接有第一活动板(15)，所述第一活动板(15)的内部安装有刮板(19)。2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板表面涂覆装置，其特征在于：所述侧板(13)之间支撑板(5)的上表面设置有挡板(6)，所述挡板(6)的内侧面设置有第一滑槽(11)，所述夹紧板(7)的端部设置有与第一滑槽(11)相匹配的第一滑块(12)，所述夹紧板(7)通过设置在第一滑槽(11)内的第一滑块(12)与挡板(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板表面涂覆装置，其特征在于：所述第一活动板(15)的内部开设有第一活动槽(18)，所述第一活动槽(18)的内部活动连接有第二活动板(17)，所述第二活动板(17)的底端与刮板(19)连接，所述第二活动板(17)的顶端设置有横板(16)，所述横板(16)与第一活动板(15)之间设置有第一弹簧(20)。4.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板表面涂覆装置，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有升降机(22)，所述升降机(22)的上方放置有XPS挤塑板(23)，所述升降机(22)两侧底板(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树雷，
申请(专利权)人：江苏峰登新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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