本申请涉及一种PET密膜打孔装置及一种PET密膜，涉及PET密膜技术领域。其包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有用于进料的进料口及用于出料的出料口，所述壳体内设置有加热箱体，所述加热箱体的底部设置有推动块，所述推动块的顶部设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端设置有烫孔针，所述烫孔针伸出所述加热箱体设置，所述推动块的内侧设置有加热腔，所述加热腔内设置有用于对烫孔针加热的加热丝。本申请具有使得透气孔的边缘的厚度增加，从而提升PET密膜的强韧性，降低PET密膜在使用时损坏的可能性的效果。可能性的效果。可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PET密膜打孔装置及一种PET密膜
[0001]本申请涉及PET密膜的领域，尤其是涉及一种PET密膜打孔装置及一种PET密膜。
技术介绍
[0002]PET密膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET密膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，被应用于印刷、纸袋等二次加工及医疗包扎等领域。
[0003]其中,在医疗领域中,当在对伤口处进行止血包扎的过程中,若是直接通过面纸或是扎带等对伤口进行覆盖,则血液浸润面纸或扎带后会导致受伤处与伤口表面皮肤产生粘连,影响止血效果,甚至可能会使得伤口情况恶化,故而在对伤口进行覆盖时,常常会在面纸或扎带之间覆盖一层贯穿开孔的PET密膜,在保障伤口处覆盖后透气性的同时,也使得伤口表面皮肤不易与覆盖物产生粘连。
[0004]但是，目前市场上的PET密膜的打孔方式，常选用为裁切，即通过裁切机构在PET密膜上裁切出若干圆形孔，以实现对贯穿开孔的PET密膜的制作，但是该方式制作出的PET密膜，其随着表面开孔数量的增加，会使得其自身的强韧性降低，在使用时容易产生损坏，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中裁切出的PET密膜在使用时强韧性降低的问题，本申请提供一种PET密膜打孔装置及一种PET密膜。
[0006]第一方面，本申请提供的一种PET密膜打孔装置，采用如下的技术方案：一种PET密膜打孔装置，包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有用于进料的进料口及用于出料的出料口，所述壳体内设置有加热箱体，所述加热箱体的底部设置有推动块，所述推动块的顶部设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端设置有烫孔针，所述烫孔针伸出所述加热箱体设置，所述推动块的内侧设置有加热腔，所述加热腔内设置有用于对烫孔针加热的加热丝。
[0007]通过采用上述技术方案，当本申请中的PET密膜打孔装置在使用时，在经过第二输送辊及第三输送辊之间时，加热完毕的烫孔针在推动气缸的作用下，朝向PET膜体方向下移，并对PET膜体进行烫孔操作，当PET膜体被烫孔时，其被液化的部分PET膜体会朝向透气孔的边缘流动，并粘连于透气孔的边缘处，相比于直接对PET膜体进行裁切，透气孔的边缘的厚度增加，从而提升了PET密膜的强韧性，降低了PET密膜在使用时损坏的可能性。
[0008]可选的，所述进料口靠近出料口的一侧设置有第一传输辊，所述加热箱体靠近进料口的一侧设置有第二传输辊，所述进料口靠近出料口的一侧设置有预热箱体，所述预热箱体内设置有预热机构，所述用于对所述第一传输辊及所述第二传输辊之间的密膜原料进行预热。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对进入到PET密膜打孔装置内的进行预加热，从而使得进入到加热箱体内的PET膜体的表面温度升高，相比于常温状态下的PET膜体被直接进入到加热箱体内，预热后的PET膜体在烫孔时从烫孔针处吸收的热量较少，降低了由于PET膜体表面温度过低导致的烫孔时使得烫孔针表面温度下降严重，影响烫孔质量，进而影响产品质量的可能性。
[0010]可选的，所述加热箱体的侧壁上开设有散热孔，所述加热箱体靠近预热箱体的侧壁设置有导热管，所述导热管一端通过散热孔与加热箱体连通设置，所述导热箱体的另一端与所述预热箱体连通设置。
[0011]通过采用上述技术方案，散热孔的结构可以使得当加热箱体内的温度过高时，则热气可以通过散热孔被排出，降低了由于加热箱体内温度过高导致的加热箱体的设备被高温影响导致设备损坏的可能性。
[0012]可选的，所述加热箱体与所述导热管所在侧壁相对的侧壁上开设有鼓风槽，所述鼓风槽内设置有鼓风风机，所述鼓风风机朝向所述散热孔的开口处鼓风，所述加热箱体内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述鼓风风机电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第一温度传感器可以对加热箱体内的温度进行检测，当加热箱体内的温度高于预设值时，则鼓风风机朝向散热孔的方向鼓风，以加快加热箱体内的气流的流通，从而提升了加热箱体内的散热效率，从而进一步的降低了由于加热箱体内温度过高导致的加热箱体的设备被高温影响导致设备损坏的可能性。
[0014]可选的，所述导热管为方管，所述导热管的顶部侧壁上沿着竖直方向贯穿开设有调节槽，所述调节槽的内侧壁上铰接有调节装置，所述调节装置包括第一调节板及第二调节板，所述第一调节板的侧壁与所述调节槽的内侧壁铰接，所述第二调节板设置于所述第一调节板靠近所述调节槽的侧壁上，所述第一调节板与所述第二调节板呈钝角设置，所述第一调节板插设于所述导热管内，所述第一调节板用于封盖所述导热管，所述第二调节板用于封盖所述调节槽。
[0015]通过采用上述技术方案，采用第一调节板、第二调节板及第一调节板和第二调节板钝角设置的结构，可以使得加热箱体在对箱体内的热气进行排放时，对热气的排放方向进行控制，当第一调节板与导热管的内侧壁抵接时，则加热箱体内的热气会被逸散至壳体内，并从壳体上的开口处排出，当第二调节板对调节槽进行封盖时，则热气会被传输至预热箱体内，以对预热箱体内进行加温，从而实现了能源的循环利用。
[0016]可选的，所述第二调节板靠近所述鼓风风机的侧壁上开设有吸附槽，所述吸附槽内设置有第一吸附电磁铁，所述调节槽的内侧壁上嵌设有固定磁铁，所述固定磁铁与第一吸附电磁铁磁性相吸，所述第一吸附电磁铁与所述第一温度传感器电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于第一吸附电磁铁与第一温度传感器电性连接，故而当当第一温度传感器检测到加热箱体内温度不足时，则对第一吸附电磁铁上电，从而使得第二调节板调节槽进行密封，防止热气逸散，使得加热箱体内升温，此时预热箱体内的温度同步升高，实现了对第一调节板及第二调节板位置的智能调节，提升了PET密膜打孔装置在使用时的便捷性。
[0018]可选的，所述第一调节板远离铰接处的侧壁上开设有锁止槽，所述锁止槽内设置有第二吸附电磁铁，所述导热管的内侧壁上嵌设有衔接磁铁，所述第二吸附电磁铁与所述
衔接磁铁磁性相吸，所述预热箱体内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述第二吸附电磁铁磁性相吸。
[0019]通过采用上述技术方案，第二吸附电磁铁设置于锁止槽内，且第二吸附电磁铁与第二温度传感器电性连接，故而当第二温度传感器检测到预热箱体内的温度过高时，则通过中控箱控制第一吸附电磁铁断电，第二吸附电磁铁上电，此时热气从调节槽内排出，以实现对加热箱体内的温度进行控制的同时，实现资源的循环利用。
[0020]可选的，所述导热管的侧壁上铰接有密封板，所述密封板设置于所述加热箱体及所述第一调节板之间，所述密封板远离加热箱体的侧壁上转动连接有伸缩杆，所述导热管的内侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽设置于所述密封板靠近所述第一调节板的一侧，所述伸缩槽内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述伸缩杆铰接，所述伸缩气缸与所述第一温度传感器电性连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET密膜打孔装置(11)，其特征在于：包括壳体(21)，所述壳体(21)的侧壁上开设有用于进料的进料口(22)及用于出料的出料口(23)，所述壳体(21)内设置有加热箱体(24)，所述加热箱体(24)的底部设置有推动块(25)，所述推动块(25)的顶部设置有推动气缸(26)，所述推动气缸(26)的输出端设置有烫孔针(27)，所述烫孔针(27)伸出所述加热箱体(24)设置，所述推动块(25)的内侧设置有加热腔(28)，所述加热腔(28)内设置有用于对烫孔针(27)加热的加热丝(29)。2.根据权利要求1所述的一种PET密膜打孔装置(11)，其特征在于：所述进料口(22)靠近出料口(23)的一侧设置有第一传输辊(31)，所述加热箱体(24)靠近进料口(22)的一侧设置有第二传输辊(32)，所述进料口(22)靠近出料口(23)的一侧设置有预热箱体(34)，所述预热箱体(34)内设置有预热机构，所述用于对所述第一传输辊(31)及所述第二传输辊(32)之间的密膜原料进行预热。3.根据权利要求2所述的一种PET密膜打孔装置(11)，其特征在于：所述加热箱体(24)的侧壁上开设有散热孔，所述加热箱体(24)靠近预热箱体(34)的侧壁设置有导热管(35)，所述导热管(35)一端通过散热孔与加热箱体(24)连通设置，所述导热箱体的另一端与所述预热箱体(34)连通设置。4.根据权利要求3所述的一种PET密膜打孔装置(11)，其特征在于：所述加热箱体(24)与所述导热管(35)所在侧壁相对的侧壁上开设有鼓风槽(36)，所述鼓风槽(36)内设置有鼓风风机(37)，所述鼓风风机(37)朝向所述散热孔的开口处鼓风，所述加热箱体(24)内设置有第一温度传感器(41)，所述第一温度传感器(41)与所述鼓风风机(37)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种PET密膜打孔装置(11)，其特征在于：所述导热管(35)为方管，所述导热管(35)的顶部侧壁上沿着竖直方向贯穿开设有调节槽(43)，所述调节槽(43)的内侧壁上铰接有调节装置，所述调节装置包括第一调节板(431)及第二调节板(432)，所述第一调节板(431)的侧壁与所述调节槽(43)的内侧壁铰接，所述第二调节板(432)设置于所述第一调节板(431)靠近所述调节槽(43)的侧壁上，所述第一调节板(431)与所述第二调节板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：苏州艾美医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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