一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，涉及钢化风栅段单控与串联控制系统技术领域，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体包括有高风压区域，所述高风压区域的内壁设置有转轴。本实用新型专利技术采用高风压区域、转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿轮槽、伸缩槽、下栅栏杆、第三齿轮、第四齿轮、上栅栏杆之间的配合，通过第二齿轮在进行转动的时候会带动下栅栏杆内部的齿轮槽进行搭接，第四齿轮也会带动上栅栏杆进行移动，可以同时带动上栅栏杆和下栅栏杆进行移动，达到内部玻璃发生损坏时能第一步将其打开避让，防止发生堵塞，通过下栅栏杆和上栅栏杆在关闭的时候，下栅栏杆顶端的卡块会卡入到上栅栏杆内部的卡槽进行卡接，加固连接。固连接。固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置


[0001]本技术涉及钢化风栅段单控与串联控制系统
，具体涉及一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置。

技术介绍

[0002]太阳能光伏玻璃企业使用的钢化炉风栅段控制系统采用平风栅分为高压段、中压段、低压段即（强化段、加速段、冷却段）三部分，各自由上下风栅组成，高压段调整风栅时需同时按住两个键，（上风栅开、下风栅降）上下风排开始启动，（上风栅合、下风栅合）上下风排开始启动，中压段和低压段为（风栅开）上风排开，（风栅合），上下风排回到原来位置。针对现有技术存在以下问题：
[0003]在生产过程中，本身连续钢化炉速度比较快，如果玻璃在高压段或者中压段发生自爆或裂片等情况，原始的操作系统对于应急处理很不方便，操作不便捷，还有对于新手而言也不适合。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体包括有高风压区域，所述高风压区域的内壁设置有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部搭接有第二齿轮，所述钢化炉主体的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁活动连接有下栅栏杆，所述第一齿轮的外部搭接有第三齿轮，所述第三齿轮的外部搭接有第四齿轮，所述伸缩槽的内壁活动连接有上栅栏杆，所述钢化炉主体包括有中风压区域，所述钢化炉主体包括有低风压区域。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上栅栏杆的内壁开设有齿轮槽，所述下栅栏杆的内壁开设有齿轮槽，所述第二齿轮的外部与齿轮槽的内壁搭接，所述第四齿轮的内壁与齿轮槽的内壁搭接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的第二齿轮在进行转动的时候会带动下栅栏杆内部的齿轮槽进行搭接，同时在一边转动一边带动其上下移动，而移动的方向和第二齿轮的旋转方向一致，同时第四齿轮也会带动上栅栏杆进行移动，而第一齿轮和第四齿轮转动的方向是一致的，可以同时带动上栅栏杆和下栅栏杆进行移动，达到内部玻璃发生损坏时能第一步将其打开避让，防止发生堵塞。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上栅栏杆的内壁开设有卡槽，所述下栅栏杆的顶端固定连接有卡块，所述卡块的外部与卡槽的内壁卡接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的下栅栏杆和上栅栏杆在关闭的时候，下栅栏杆顶端的卡块会卡入到上栅栏杆内部的卡槽进行卡接，加固连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中风压区域的内壁设置有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁搭接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部搭接有下栅栏杆。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的转轴进行自我转动时，会带动第一齿轮进行旋转，同时第一齿轮会带动第二齿轮进行旋转，同时第二齿轮在旋转的过程中带动下栅栏杆进行上下移动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一齿轮的外部搭接有第四齿轮，所述第四齿轮的外部搭接有上栅栏杆。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的第一齿轮在进行旋转的时候带动第四齿轮进行转动同时带动上栅栏杆进行上下的移动。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钢化炉主体的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁活动连接有下栅栏杆，所述伸缩槽的内壁活动连接有上栅栏杆。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的下栅栏杆和上栅栏杆会进行一个上升和一个下降的操作，保证一升一降。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，采用高风压区域、转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿轮槽、伸缩槽、下栅栏杆、第三齿轮、第四齿轮、上栅栏杆、卡块和卡槽之间的配合，通过第二齿轮在进行转动的时候会带动下栅栏杆内部的齿轮槽进行搭接，同时在一边转动一边带动其上下移动，而移动的方向和第二齿轮的旋转方向一致，同时第四齿轮也会带动上栅栏杆进行移动，而第一齿轮和第四齿轮转动的方向是一致的，可以同时带动上栅栏杆和下栅栏杆进行移动，达到内部玻璃发生损坏时能第一步将其打开避让，防止发生堵塞，通过下栅栏杆和上栅栏杆在关闭的时候，下栅栏杆顶端的卡块会卡入到上栅栏杆内部的卡槽进行卡接，加固连接。
[0019]2、本技术提供一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，采用中风压区域、低风压区域、转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿轮槽、伸缩槽、下栅栏杆、第四齿轮、上栅栏杆和阻挡块之间的配合，通过转轴进行自我转动时，会带动第一齿轮进行旋转，同时第一齿轮会带动第二齿轮进行旋转，同时第二齿轮在旋转的过程中带动下栅栏杆进行上下移动，通过第一齿轮在进行旋转的时候带动第四齿轮进行转动同时带动上栅栏杆进行上下的移动，通过下栅栏杆和上栅栏杆会进行一个上升和一个下降的操作，保证一升一降。
附图说明
[0020]图1为本技术的钢化炉主体结构示意图；
[0021]图2为本技术的高风压区域结构示意图；
[0022]图3为本技术的栅栏杆结构示意图；
[0023]图4为本技术的中低风压区域结构示意图。
[0024]图中：1、钢化炉主体；2、高风压区域；3、中风压区域；4、低风压区域；21、转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、齿轮槽；25、伸缩槽；26、下栅栏杆；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、上栅栏杆；261、卡块；291、卡槽；31、阻挡块。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，包括钢化炉主体1，钢化炉主体1包括有高风压区域2，高风压区域2的内壁设置有转轴21，转轴21的外部固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的外部搭接有第二齿轮23，钢化炉主体1的内壁开设有伸缩槽25，伸缩槽25的内壁活动连接有下栅栏杆26，第一齿轮22的外部搭接有第三齿轮27，第三齿轮27的外部搭接有第四齿轮28，伸缩槽25的内壁活动连接有上栅栏杆29，钢化炉主体1包括有中风压区域3，钢化炉主体1包括有低风压区域4，上栅栏杆29的内壁开设有齿轮槽24，下栅栏杆26的内壁开设有齿轮槽24，第二齿轮23的外部与齿轮槽24的内壁搭接，第四齿轮28的内壁与齿轮槽24的内壁搭接，上栅栏杆29的内壁开设有卡槽291，下栅栏杆26的顶端固定连接有卡块261，卡块261的外部与卡槽291的内壁卡接。
[0028]在本实施例中，通过第二齿轮23在进行转动的时候会带动下栅栏杆26内部的齿轮槽24进行搭接，同时在一边转动一边带动其上下移动，而移动的方向和第二齿轮23的旋转方向一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，包括钢化炉主体（1），其特征在于：所述钢化炉主体（1）包括有高风压区域（2），所述高风压区域（2）的内壁设置有转轴（21），所述转轴（21）的外部固定连接有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）的外部搭接有第二齿轮（23），所述钢化炉主体（1）的内壁开设有伸缩槽（25），所述伸缩槽（25）的内壁活动连接有下栅栏杆（26），所述第一齿轮（22）的外部搭接有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）的外部搭接有第四齿轮（28），所述伸缩槽（25）的内壁活动连接有上栅栏杆（29），所述钢化炉主体（1）包括有中风压区域（3），所述钢化炉主体（1）包括有低风压区域（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏超薄玻璃钢化炉风栅段串联装置，其特征在于：所述上栅栏杆（29）的内壁开设有齿轮槽（24），所述下栅栏杆（26）的内壁开设有齿轮槽（24），所述第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春隆，徐群收，黎勇，
申请(专利权)人：江西彩虹光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：