一种无需降速的换接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及带状薄片材料加工技术领域，一种无需降速的换接料机构，包括基座，所述基座上设有2个水平间隔分布的延伸架，2个所述延伸架上分别设有带旋转驱动结构的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊外侧传动连接有压合驱动件，所述压合驱动件能够驱动活动辊靠近或远离固定辊，所述固定辊和/或活动辊上设有用于复合片材的热合模块，所述基座位于走料间隙上方设有裁切装置和夹持装置。本实用新型专利技术有助于精简换接料结构，减少其占据空间，且换接料时片状材料的输送无需降速。时片状材料的输送无需降速。时片状材料的输送无需降速。

【技术实现步骤摘要】
一种无需降速的换接料机构


[0001]本技术涉及带状薄片材料加工
，尤其是涉及一种无需降速换接料机构。

技术介绍

[0002]纸尿裤、卫生巾等一些日用卫生产品,其使用的原料形态,主要以卷式材料为主。在使用卷式材料中必然会涉及到换料的问题,即第一卷材料用尽时,将第二卷材料换上继续生产。由此会带来关于新旧料如何连接的问题,即当第一卷材料用尽时,其尾部如何与第二卷材料首部进行有效连接。
[0003]现有技术中,最为常见的方法为人工作业,即当第一卷材料用尽时,立即停机,而后取下第一卷并挂上第二卷,手动剪去前一卷材料的尾部以及后一卷材料的首部,首尾对齐的两组片材在其两面分别粘贴胶纸,从而实现对接工作,最后,再次启动机器,继续生产作业。这种方法的缺点主要有效率低下、张力丧失和失败率高等。其中针对效率低下,首先人工的操作耗时长,并且停机会造成生产制造被强行中断,影响生产进度。针对张力丧失：是由于停机之后,两片呈自然伸展状态,无法维持原先工作时的张力状态以及原有位置,对后期生产造成一定的不稳定因素。针对失败率高,是由于人工贴合两片材,在平行对准以及各处压合方面存在误差,在长时间作业生产的多次对接时体现明显。
[0004]为了解决上述问题,目前现有技术研发了另一种换接料方法,可以在不进行停机的状态下,通过机械设备自动换接料。使用垂直于走料路径的开合压板，该开合压板采用热合板体，在换料热合后，搭配气动部件来驱动刀片对材料进行插断，完成不停机换料操作。经过生产的长期验证,发现此种断接料方法缺点亦十分明显:首先为了保障接料牢固，开合压板需要全面贴合到位，这使得片状材料在接料时的输送动作出现断档，极大影响产生进度以及供料流畅度，为了弥补该断档出现的后端流水线供料需求，需要设置配套的张紧储砂机构，而张紧储砂机构结构臃肿，所占空间较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无需降速的换接料机构，有助于精简换接料结构，减少其占据空间，且换接料时片状材料的输送无需降速。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种无需降速的换接料机构，包括基座，所述基座上设有2个水平间隔分布的延伸架，2个所述延伸架上分别设有带旋转驱动结构的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊外侧传动连接有压合驱动件，所述压合驱动件能够驱动活动辊靠近或远离固定辊，所述固定辊和/或活动辊上设有用于复合片材的热合模块，所述基座位于走料间隙上方设有裁切装置和夹持装置。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述基座上位于走料间隙两侧设有若干输送辊，片材绕设在输送辊上进行走料，并根据多个片材进料端构成至少两路穿过走料间隙的走料路
径。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述夹持装置包括两个夹持辊，所述夹持辊独立连接有夹持驱动件，所述两个夹持辊一侧对应设有导向辊，所述夹持驱动件能够驱动夹持辊靠近或远离导向辊。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述活动辊与延伸架之间设有导轨结构。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述裁切装置包括固设于机架上的裁切台，所述片材经过裁切台两侧，所述裁切台两侧还设有独立连接裁切驱动件的第一切刀和第二切刀，所述裁切驱动件能够驱动第一切刀或第二切刀靠近或远离裁切台，且靠近后，第一切刀或第二切刀与裁切台之间形成错位裁切结构。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述基座远离延伸架一侧设有用于与外部设备连接的安装架。
[0013]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0014]本技术通过设置带旋转驱动结构以及热合模块的固定辊和活动辊，在换接料时，可预先将固定辊和活动辊的旋转提速至适配片材走料速度的程度，然后利用压合驱动件控制活动辊快速靠近固定辊，此时，活动辊与固定辊协同构成对待复合片材的夹持结构，利用热合模块使得片材进行复合连接，最后借助裁切结构对片材余料进行裁切，完成整个换接料。这种结构不必像现有技术中需要搭载张紧调节结构，有助于精简换接料结构，减少其占据空间。利用压合辊体结构，且具备旋转功能，能够在片材走料速度保持不变的情况下进行换接料操作，由于换接料时片状材料的输送无需降速，这有助于减少对后续工艺的影响，并大大提升换接料效率。
附图说明
[0015]图1为一实施例中换接料机构的立体结构示意图；
[0016]图2为换接料过程的结构示意图；
[0017]图3为图2中A的局部放大图。
[0018]图中标注：1、基座；11、安装架；12、延伸架；2、固定辊；3、活动辊；4、压合支座；5、压合气缸；6、输送辊；61、第一导向辊；62、第二导向辊；7、夹持装置；71、第一夹持辊；72、第二夹持辊；73、第一夹持气缸；74、第二夹持气缸；8、裁切装置；81、第一切刀；82、第二切刀；83、裁切台；a、第一片材；b、第二片材。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参见图1
‑
3，本实施例公开一种无需降速的换接料机构，包括基座1、固定辊2、活动辊3、压合支座4、压合气缸5、输送辊6、第一导向辊61、第二导向辊62、夹持装置7和裁切装置8。
[0022]其中，所述基座1为金属材料制成的竖直板体结构，基座1主要起承载支撑作用，基座1前侧壁上设有2个水平左右间隔分布的延伸架12，延伸架12与基座1之间通过螺栓与纵向条形孔进行连接，这种连接方式使得延伸架12在基座1上的安装位置能够进行纵向调节。述基座1远离延伸架12一侧设有用于与外部设备连接的安装架11。
[0023]进一步的，左右2个所述延伸架12上分别设有带旋转驱动结构的固定辊2和活动辊3，本实施例中，固定辊2通过压合支座4固设于左侧的延伸架12顶部，活动辊3通过压合支座4及左右朝向的线性导轨与右侧的延伸架12连接，固定辊2、活动辊3的旋转轴前后朝向设置，固定辊2、活动辊3与固设于基座1上的电机传动连接，该电机能够驱动固定辊2和活动辊3转动，使其转动速度能够适配片材的走料速度。
[0024]所述固定辊2和活动辊3之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊3外侧传动连接有压合气缸5，压合气缸5固设于延伸架12上，所述压合气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需降速的换接料机构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有2个水平间隔分布的延伸架(12)，2个所述延伸架(12)上分别设有带旋转驱动结构的固定辊(2)和活动辊(3)，所述固定辊(2)和活动辊(3)之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊(3)外侧传动连接有压合驱动件，所述压合驱动件能够驱动活动辊(3)靠近或远离固定辊(2)，所述固定辊(2)和/或活动辊(3)上设有用于复合片材的热合模块，所述基座(1)位于走料间隙上方设有裁切装置(8)和夹持装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述基座(1)上位于走料间隙两侧设有若干输送辊(6)，片材绕设在输送辊(6)上进行走料，并根据多个片材进料端构成至少两路穿过走料间隙的走料路径。3.根据权利要求2所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述夹持装置(7)包括两个夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕滔，郑林霞，金林辉，
申请(专利权)人：泉州翔锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：