一种热熔胶带半自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶带加工设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶带半自动裁切机。其技术方案包括：底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有热熔胶带放卷机构、第二液压缸和牵引机构，所述第二液压缸的顶部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有裁切板，所述底座的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与U型卡板连接。本实用新型专利技术不仅便于工作人员对热熔胶带进行裁切操作，还便于对缠绕热熔胶带的放卷辊进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作效率，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶带半自动裁切机


[0001]本技术涉及热熔胶带加工设备
，具体为一种热熔胶带半自动裁切机。

技术介绍

[0002]热熔胶带是由乙烯
‑
醋酸乙烯聚合物制成的固体胶粘剂，由改性松香树脂或石油树脂等组成，这里面没有水或者是溶剂，为白色不透明，使用简单方便，连续使用无碳化现象。通常热熔胶带形状为棒状和粒状，热熔胶属于无毒、无味的绿色环保胶粘剂，广泛应用于手工艺品、玩具、包装纸箱、装饰品、工艺品、木材、塑料、纺织品样书、电子、电器配件、陶瓷等领域，热熔胶带生产加工时需要用到裁切设备对其进行裁切操作。
[0003]经检索，专利公告号为CN217894661U公开开了一种热熔胶带裁切装置，包括箱体，箱体内槽转动连接有转杆，转杆相反两侧位置贯穿且滑动连接有推杆，推杆靠外一端固定连接有弧板，箱体一侧开设有开口，箱体靠近开口一侧的外壁位置固定连接有裁切座，箱体相对裁切座的上方位置贯穿且滑动连接有切刀，切刀顶部固定连接有限位板，限位板顶部固定连接有压杆，箱体靠近裁切座下方位置的外壁固定连接有标尺。
[0004]现有的热熔胶带半自动裁切机在实际使用时，对放卷辊上的热熔胶带裁切完后需对放卷辊进行拆装更换，但是目前对放卷辊拆装步骤繁琐，效率低，为此我们提出一种热熔胶带半自动裁切机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热熔胶带半自动裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶带半自动裁切机，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有热熔胶带放卷机构、第二液压缸和牵引机构，所述第二液压缸的顶部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有裁切板，所述底座的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与U型卡板连接，所述U型卡板上的U型槽内安装有裁切刀。
[0007]通过一系列结构的配合设置，工作人员对热熔胶带进行裁切操作时工作人员向将热熔胶带的一端位于固定夹板上的凸块与限位槽之间后，工作人员启动电动推杆，使得热熔胶带固定在凸块与限位槽之间，凸块和限位槽的配合设置，有效的增强了本技术对热熔胶带的固定效果，工作人员对转轮进行转动时会间接的带动牵引辊对热熔胶带进行牵引并卷绕，工作人员可根据实际需要对转轮转动的圈数来确定热熔胶带所需裁切的长度，工作人员停止对转轮进行转动后，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会带动裁切刀对热熔胶带进行裁切操作，从而本技术便于工作人员对热熔胶带进行裁切操
作，通过U型把手、拉杆、弹簧、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对热熔胶带放卷完的放卷辊进行拆装更换时，工作人员拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出即可对放卷辊进行拆装更换，从而本技术便于对缠绕热熔胶带的放卷辊进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述裁切刀的外壁与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板与裁切刀之间通过紧固螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述热熔胶带放卷机构包括第一支撑板、第一连接轴、第二连接轴、第一连接板、连接杆、第二连接板、第三连接板、U型把手、拉杆、第四连接板、限位板、放卷辊、第五连接板、定位柱、弹簧、通孔、第一定位孔和第二定位孔，所述第一支撑板端面上方的轴承内安装有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端安装有第一连接板，所述第一连接板的后端面上方和下方均安装有第五连接板。
[0010]优选的，所述第五连接板的一侧表面通过连接杆与第四连接板连接，所述第四连接板的表面开设有通孔，所述通孔内安装有拉杆，且拉杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的一端通过第三连接板与U型把手连接，所述拉杆的另一端通过第二连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内，且定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间为间隙连接。
[0011]优选的，所述拉杆的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第四连接板与第二连接板之间，所述第一定位孔开设在第五连接板的表面，所述第二定位孔开设在第二连接轴的外壁上，所述第二连接轴的一端安装有限位板，所述限位板安装在放卷辊的两端端壁上。
[0012]优选的，所述牵引机构牵引辊、电动推杆、安装槽、固定夹板、凸块、限位槽、第三连接轴、第二支撑板和转轮，所述牵引辊的两端端壁上均安装有第三连接轴，第三连接轴的另一端安装在第二支撑板端面上的轴承内，且牵引辊一端上的第三连接轴的另一端穿过第二支撑板端面上的轴承并与转轮连接。
[0013]优选的，所述牵引辊的外壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有固定夹板，所述固定夹板的另一侧表面设置有凸块，所述凸块的下方设置有限位槽，且限位槽开设在安装槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对热熔胶带进行裁切操作时工作人员向将热熔胶带的一端位于固定夹板上的凸块与限位槽之间后，工作人员启动电动推杆，使得热熔胶带固定在凸块与限位槽之间，凸块和限位槽的配合设置，有效的增强了本技术对热熔胶带的固定效果，工作人员对转轮进行转动时会间接的带动牵引辊对热熔胶带进行牵引并卷绕，工作人员可根据实际需要对转轮转动的圈数来确定热熔胶带所需裁切的长度，工作人员停止对转轮进行转动后，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会带动裁切刀对热熔胶带进行裁切操作，从而本技术便于工作人员对热熔胶带进行裁切操作。
[0016]2、本技术通过U型把手、拉杆、弹簧、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对热熔胶带放卷完的放卷辊进行拆装更换时，工作人员拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出即可对放卷辊进行拆装更换，从而本技术便于对缠绕热熔胶带的放卷辊进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作效率，实用性
强。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术牵引机构的主视图；
[0019]图3为本技术牵引机构的侧视剖视图；
[0020]图4为本技术热熔胶带放卷机构侧视剖视图；
[0021]图5为本技术图4中的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑柱；2、顶板；3、第一液压缸；4、第一液压伸缩杆；5、U型卡板；6、裁切刀；7、热熔胶带放卷机构；701、第一支撑板；702、第一连接轴；703、第二连接轴；704、第一连接板；705、连接杆；706、第二连接板；707、第三连接板；708、U型把手；709、拉杆；710、第四连接板；711、限位板；712、放卷辊；713、第五连接板；714、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶带半自动裁切机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上表面从左到右依次安装有热熔胶带放卷机构(7)、第二液压缸(11)和牵引机构(8)，所述第二液压缸(11)的顶部安装有第二液压伸缩杆(10)，所述第二液压伸缩杆(10)的顶端安装有裁切板(9)，所述底座(12)的上表面四个拐角处均安装有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面中心位置安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底部安装有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的底端贯穿顶板(2)的表面并与U型卡板(5)连接，所述U型卡板(5)上的U型槽内安装有裁切刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶带半自动裁切机，其特征在于：所述裁切刀(6)的外壁与U型卡板(5)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(5)与裁切刀(6)之间通过紧固螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶带半自动裁切机，其特征在于：所述热熔胶带放卷机构(7)包括第一支撑板(701)、第一连接轴(702)、第二连接轴(703)、第一连接板(704)、连接杆(705)、第二连接板(706)、第三连接板(707)、U型把手(708)、拉杆(709)、第四连接板(710)、限位板(711)、放卷辊(712)、第五连接板(713)、定位柱(714)、弹簧(715)、通孔(716)、第一定位孔(717)和第二定位孔(718)，所述第一支撑板(701)端面上方的轴承内安装有第一连接轴(702)，所述第一连接轴(702)的另一端安装有第一连接板(704)，所述第一连接板(704)的后端面上方和下方均安装有第五连接板(713)。4.根据权利要求3所述的一种热熔胶带半自动裁切机，其特征在于：所述第五连接板(713)的一侧表面通过连接杆(705)与第四连接板(710)连接，所述第四连接板(710)的表面开设有通孔(716)，所述通孔(716)内安装有拉杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光南，许剑鸣，付杰，
申请(专利权)人：深圳奥凯米高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：