一种圆形沉井的后背墙制造技术

本实用新型专利技术涉及顶管施工技术领域，尤其是一种圆形沉井的后背墙，包括底座，所述底座上通过螺栓固定连接有支撑板，所述底座上开设有通槽，所述通槽内穿过挡板，所述挡板两面均与所述通槽内壁相抵接，所述挡板通过升降机构与所述底座连接。本实用新型专利技术具有确保了支撑板不与沉井内壁相接触，对沉井内壁起到保护的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形沉井的后背墙


[0001]本技术涉及顶管施工
，尤其涉及一种圆形沉井的后背墙。

技术介绍

[0002]在圆形成井的下端进行顶管施工时，通过采用顶管机对管道进行顶出，将土壤进行挤压，从而形成隧道，在顶管机进行工作时，需要采用后背墙对顶管机进行支撑，现有技术中一般采用浇筑的方式与圆形沉井的内壁相抵接，形成后背墙，对顶管机进行支撑，但是这种操作方式需要等混凝土进行凝固，导致完成的周期较长，影响了施工的进度，为了加快施工的进度，通过采用钢板来代替这样混凝土结构，但是由于在圆形沉井的内径是不相同，钢板的弧度不能发生改变，导致在钢板不能与不同尺寸的沉井内壁完全相抵接，从而导致受力面积较小，导致单位面积受到较大的压力，在进行支撑时，容易对圆形沉进造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢板不能与不同尺寸的沉井内壁完全相抵接，从而导致受力面积较小，导致单位面积受到较大的压力，在进行支撑时，容易对圆形沉进造成损坏的缺点，而提出的一种圆形沉井的后背墙。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种圆形沉井的后背墙，包括底座，所述底座上通过螺栓固定连接有支撑板，所述底座上开设有通槽，所述通槽内穿过挡板，所述挡板两面均与所述通槽内壁相抵接，所述挡板通过升降机构与所述底座连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括螺纹杆、连接部，所述挡板的两侧均固定连接有所述连接部，两个所述连接部上均通过轴承转动连接有所述螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹贯穿所述底座。
[0007]优选的，所述轴承为回转轴承。
[0008]优选的，两个所述螺纹杆上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有皮带。
[0009]优选的，所述挡板的下端固定连接有插入部，所述插入部呈三角形结构。
[0010]优选的，其中一个所述螺纹杆上固定连接有扭动部，所述扭动部呈正六边形结构。
[0011]优选的，所述支撑板与所述螺纹杆均为不锈钢材料制成。
[0012]本技术提出的一种圆形沉井的后背墙，有益效果在于：通过采用升降机构带动挡板进行移动，将挡板插入到地下，由于挡板存在较大的面积，对装置起到限位的作用，防止支撑板对顶管机相抵接时，出现移动的情况，提供了反作用力，同时确保了支撑板不与沉井内壁相接触，对沉井起到保护的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种圆形沉井的后背墙的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种圆形沉井的后背墙的侧视图；
[0015]图3为本技术提出的一种圆形沉井的后背墙的正视图。
[0016]图中：支撑板1、底座2、螺纹杆3、挡板4、插入部5、连接部6、皮带轮7、扭动部8、皮带9、通槽10。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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3，一种圆形沉井的后背墙，包括底座2，底座2上通过螺栓固定连接有支撑板1，螺栓连接以便对支撑板1进行拆卸，底座2上开设有通槽10，通槽10内穿过挡板4，挡板4两面均与通槽10内壁相抵接，挡板4通过升降机构与底座2连接，通过采用升降机构带动挡板4进行移动，将挡板4插入到地下，由于挡板4存在较大的面积，对装置起到限位的作用，防止支撑板1对顶管机相抵接时，出现移动的情况，提供了反作用力，同时确保了支撑板1不与沉井内壁相接触，对沉井起到保护的作用，防止了支撑板1不能与不同尺寸的圆形沉井完全相抵接，导致单位面积内，受力较大出现沉井损坏的情况。
[0020]升降机构包括螺纹杆3、连接部6，挡板4的两侧均固定连接有连接部6，两个连接部6上均通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的下端呈尖头状，两个螺纹杆3螺纹贯穿底座2，通过转动螺纹杆3使螺纹杆3进行下降，带动连接部6进行下降，从而带动挡板4进行下降，将挡板4插入到地下，保证了接触的面积。
[0021]轴承为回转轴承，由于轴承在进行移动时，需要带动挡板4进行上下移动，导致轴承会受到轴向力，通过采用能够进行轴向力支撑的回转轴承保证了轴承的使用寿命。
[0022]支撑板1与螺纹杆3均为不锈钢材料制成，由于地下潮湿，采用一般的钢材料，还是会出现锈蚀的情况，容易影响支撑板1与螺纹杆3的使用寿命，通过采用不锈钢材料，避免了出现锈蚀的情况，有利于延长支撑板1与螺纹杆3的使用寿命。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1中，在带动挡板4进行下降时，需要同时转动两个螺纹杆3，导致在进行操作时，需要进行同步协调，影响了操作的便利性，参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，两个螺纹杆3上均固定连接有皮带轮7，两个皮带轮7上套设有皮带9，通过采用皮带轮7与皮带9的设计，起到传动的作用，转动其中一个螺纹杆3即可带动两个螺纹杆3进行同时转动，有利于操作的便利性。
[0025]在进行使用时，先将各个部件放入到沉井中，通过螺栓将支撑板1安装在底座2上，然后将螺纹杆3与底座2上螺纹孔螺纹连接，通过转动其中一个螺纹杆3即可带动两个螺纹杆3进行同时转动，使螺纹杆3进行下降，带动连接部6进行下降，从而带动挡板4进行下降，将挡板4完全插入到地下即可。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1中，挡板4的下端成矩形，导致插入时受力面积较大，不便于将其插入到地下，参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，挡板4的下端固定连接有插入部5，插入部5呈三角形结构，通过采用插入部5的设计，以便起到破土的作用，
将挡板4插入到地下。
[0028]实施例4
[0029]在实施例2中，在扭动螺纹杆3需要较大的扭力，在采用扳手扭动螺纹杆3时，对螺纹杆3进行夹紧，容易对螺纹杆3上的螺纹造成损坏，参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例2的基础上，其中一个螺纹杆3上固定连接有扭动部8，扭动部8呈正六边形结构，通过采用扭动部8的设计，以便使扳手将扭动部8进行夹紧，带动螺纹杆3进行转动，避免了对螺纹杆3造成损坏。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形沉井的后背墙，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上通过螺栓固定连接有支撑板(1)，所述底座(2)上开设有通槽(10)，所述通槽(10)内穿过挡板(4)，所述挡板(4)两面均与所述通槽(10)内壁相抵接，所述挡板(4)通过升降机构与所述底座(2)连接。2.根据权利要求1所述的圆形沉井的后背墙，其特征在于，所述升降机构包括螺纹杆(3)、连接部(6)，所述挡板(4)的两侧均固定连接有所述连接部(6)，两个所述连接部(6)上均通过轴承转动连接有所述螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)螺纹贯穿所述底座(2)。3.根据权利要求2所述的圆形沉井的后背墙，其特征在于，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正银，许俊锋，宋科程，汪凡，程豪，陈建伟，梁凯，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：