一种二氧化钛生产用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及二氧化钛生产领域，公开了一种二氧化钛生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的上端连接有进料斗，所述进料斗内部设置有粉碎机构，所述釜体的上端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有上搅拌轴，所述上搅拌轴的下端开设有空腔，所述上搅拌轴的空腔内滑动连接有下搅拌轴，所述空腔内设置有复位弹簧，所述下搅拌轴上设置有多个搅拌杆，所述下搅拌轴上设置有复位机构。本实用新型专利技术通过在釜体内设置复位机构，使下搅拌轴能在釜体内上下运动，形成上下交错的流体运动趋势，上下反应原料在釜体内形成了充分交互的趋势，有效提高反应效率。有效提高反应效率。有效提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化钛生产用搅拌釜


[0001]本技术涉及二氧化钛生产领域，特别涉及一种二氧化钛生产用搅拌釜。

技术介绍

[0002]二氧化钛是一种无机化合物，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。工业上生产二氧化钛，主要采用硫酸法，先将钛铁矿与硫酸进行反应，反应产生硫酸氧钛，对硫酸氧钛进行水解产生二氧化钛。
[0003]钛铁矿在与硫酸进行反应的过程中，需要搅拌釜，搅拌釜能加快钛铁矿与硫酸之间的反应速度，现有的搅拌釜存在一些缺陷，现有的搅拌釜中使用的搅拌机构一般都是固定的，搅拌机构一般只能在同一个水平高度形成旋流，位于搅拌釜内的反应物料上下部分不能进行充分接触，反应效率较低，此外，搅拌釜上缺乏进一步粉碎机构，钛铁矿原料中可能会存在较大颗粒的物料，也不利于反应速度的提高，为此，我们提出一种二氧化钛生产用搅拌釜。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种二氧化钛生产用搅拌釜，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌釜内搅拌机构不能上下运动，搅拌釜内上下部分的物料难以进行相互交互的问题，同时本装置通过粉碎机构对进入搅拌釜内的物料进行进一步粉碎，进一步降低钛铁矿的物料颗粒，能有效提高反应效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种二氧化钛生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的外壁上固定安装有控制面板，所述釜体的上端连接有进料斗，所述进料斗内部设置有粉碎机构，所述釜体的上端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有上搅拌轴，所述上搅拌轴的下端开设有空腔，所述上搅拌轴的空腔内滑动连接有下搅拌轴，所述空腔内设置有复位弹簧，所述下搅拌轴上设置有多个搅拌杆，所述下搅拌轴上设置有复位机构。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机共设置有两组，两组所述粉碎电机均固定安装在进料斗的外侧壁上，所述粉碎电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴转动安装在进料斗内，所述粉碎轴上固定连接有粉碎辊。
[0008]优选的，所述复位弹簧的一端与上搅拌轴固定连接，所述复位弹簧的另一端与下搅拌轴固定连接，所述搅拌杆均匀固定连接在下搅拌轴的外周侧壁上，所述搅拌电机的输出端与控制面板的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述下搅拌轴的外侧壁上固定连接有多根滑块，所述上搅拌轴的空腔内开设有多个滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块的下端固定连接有橡胶软垫。
[0010]优选的，所述复位机构包括拨板，所述拨板固定连接在下搅拌轴的外侧壁上，所述拨板的一侧设置有凸轮，所述凸轮上固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离凸轮的一端上固
定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机固定安装在釜体的外侧壁上。
[0011]优选的，所述釜体的上端一侧设置有进料口，所述釜体的底端中部连接有出料口，所述釜体的底部四周上固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本装置通过驱动轴带动凸轮进行旋转，当凸轮长度较长的一端接触到拨板的时候，带动拨板和下搅拌轴向下压，当凸轮旋转到一定程度之后拨板与凸轮之间分开，在复位弹簧的弹力下，下搅拌轴向上运动到初始位置，以上的循环过程，能使下搅拌轴和搅拌杆能在釜体内上下移动，不仅提高了搅拌杆的搅拌范围，而且形成上下交错的流体运动趋势，上下反应原料在釜体内形成了充分交互的趋势，有效的提高了反应速度。
[0014]2.本装置中钛铁矿在进入釜体之前通过粉碎辊进行粉碎，进一步降低钛铁矿的颗粒大小，加快其与硫酸之间的反应速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中釜体的剖视图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0018]图4为本技术中凸轮和驱动轴的结构示意图。
[0019]图5为本技术中进料斗和粉碎机构的俯视图。
[0020]图中：1、釜体；2、控制面板；3、进料斗；4、搅拌电机；5、上搅拌轴；6、空腔；7、下搅拌轴；8、复位弹簧；9、搅拌杆；10、滑块；11、滑槽；12、粉碎电机；13、粉碎轴；14、粉碎辊；15、拨板；16、凸轮；17、驱动轴；18、驱动电机；19、进料口；20、出料口；21、支撑腿；22、橡胶软垫。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种二氧化钛生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的外壁上固定安装有控制面板2，釜体1的上端连接有进料斗3，进料斗3内部设置有粉碎机构，釜体1的上端中部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴上固定连接有上搅拌轴5，上搅拌轴5的下端开设有空腔6，上搅拌轴5的空腔6内滑动连接有下搅拌轴7，空腔6内设置有复位弹簧8，下搅拌轴7上设置有多个搅拌杆9，下搅拌轴7上设置有复位机构。
[0023]粉碎机构包括粉碎电机12，粉碎电机12共设置有两组，两组粉碎电机12均固定安装在进料斗3的外侧壁上，粉碎电机12的输入端与控制面板2的输出端电性连接，粉碎电机12的输出轴上固定连接有粉碎轴13，粉碎轴13转动安装在进料斗3内，粉碎轴13上固定连接有粉碎辊14，粉碎辊14上固定设置有粉碎齿，两个粉碎电机12受到控制面板2驱动同时工作，带动其上的两个粉碎辊14旋转，粉碎辊14能对投入到釜体1内反应的钛铁矿进行再一次粉碎，进一步缩小钛铁矿的颗粒大小，提高反应效率。
[0024]复位弹簧8的一端与上搅拌轴5固定连接，复位弹簧8的另一端与下搅拌轴7固定连接，搅拌杆9均匀固定连接在下搅拌轴7的外周侧壁上，搅拌电机4的输出端与控制面板2的
输出端电性连接，将控制面板2与搅拌电机4通电，控制面板2控制搅拌电机4工作，搅拌电机4带动上搅拌轴5和下搅拌轴7同时发生旋转。
[0025]下搅拌轴7的外侧壁上固定连接有多根滑块10，上搅拌轴5的空腔6内开设有多个滑槽11，滑块10滑动设置在滑槽11内，滑块10的顶部固定连接有橡胶软垫22，通过滑块10与滑槽11之间滑动连接，使上搅拌轴5与下搅拌轴7之间实现直接连接，当搅拌电机4工作时，下搅拌轴7与上搅拌轴5之间能同步旋转，橡胶软垫22的设置，当下搅拌轴7带动滑块10向上回弹的时候，橡胶软垫22减小滑块10与滑槽11之间的冲击，防止下搅拌轴7发生上下震动。
[0026]复位机构包括拨板15，拨板15固定连接在下搅拌轴7的外侧壁上，拨板15的一侧设置有凸轮16，凸轮16上固定连接有驱动轴17，驱动轴17远离凸轮16的一端上固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输入端与控制面板2的输出端电性连接，驱动电机18固定安装在釜体1的外侧壁上，将控制面板2与驱动电机18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化钛生产用搅拌釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的外壁上固定安装有控制面板（2），所述釜体（1）的上端连接有进料斗（3），所述进料斗（3）内部设置有粉碎机构，所述釜体（1）的上端中部固定安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴上固定连接有上搅拌轴（5），所述上搅拌轴（5）的下端开设有空腔（6），所述上搅拌轴（5）的空腔（6）内滑动连接有下搅拌轴（7），所述空腔（6）内设置有复位弹簧（8），所述下搅拌轴（7）上设置有多个搅拌杆（9），所述下搅拌轴（7）上设置有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛生产用搅拌釜，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机（12），所述粉碎电机（12）共设置有两组，两组所述粉碎电机（12）均固定安装在进料斗（3）的外侧壁上，所述粉碎电机（12）的输入端与控制面板（2）的输出端电性连接，所述粉碎电机（12）的输出轴上固定连接有粉碎轴（13），所述粉碎轴（13）转动安装在进料斗（3）内，所述粉碎轴（13）上固定连接有粉碎辊（14）。3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛生产用搅拌釜，其特征在于：所述复位弹簧（8）的一端与上搅拌轴（5）固定连接，所述复位弹簧（8）的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋静远，
申请(专利权)人：江苏宏远药业有限公司，
类型：新型
国别省市：