导流结构及具有其的天井机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导流结构及具有其的天井机，包括：导流圈，导流圈具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面为用于对气流进行导向的导向面；导流肋片，设置在第二侧面处，导流肋片的至少部分与导流圈的轴向呈第一预设角度倾斜设置，导流肋片为多个，多个导流肋片环绕第二侧面的外围设置。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，可以解决现有技术中风叶噪音大的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
导流结构及具有其的天井机


[0001]本技术涉及风机
，具体而言，涉及一种导流结构及具有其的天井机。

技术介绍

[0002]目前，天井机广泛应用于单元机、出口单元机和多联机等多个壳体，天井机送风距离远，外形美观，不占空间，已得到越来越多消费者的青睐，市场需求量巨大。
[0003]然而，在现有技术中导流圈和风叶前盖之间有间隙，气体会从间隙产生回流，气流从高压侧返回到低压侧会造成浪费，因此间隙流动会造成压力损失，同时还会加大工作噪音，降低风机系统效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种导流结构及具有其的天井机，以解决现有技术中风叶噪音大的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种导流结构，包括：
[0006]导流圈，导流圈具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面为用于对气流进行导向的导向面；
[0007]导流肋片，设置在第二侧面处，导流肋片的至少部分与导流圈的轴向呈第一预设角度倾斜设置，导流肋片为多个，多个导流肋片环绕第二侧面的外围设置。
[0008]进一步地，导流结构用于对风叶处的气流进行导向，风叶的至少部分与导流圈相对设置，第一预设角度的倾斜延伸方向与风叶的旋转方向相反。
[0009]进一步地，导流肋片包括：
[0010]相互连接的第一导流部和第二导流部，第一导流部与导流圈的轴向呈第一预设角度倾斜设置；第二导流部设置在第一导流部远离导流圈的一侧，第一导流部与第二导流部呈第二预设角度设置。<br/>[0011]进一步地，第一预设角度为θ，0
°
＜θ≤30
°
。
[0012]进一步地，多个导流肋片在导流圈的外围围成圆环结构，导流肋片的端部对应的圆心角为α；多个导流肋片均布在导流圈的外围围成圆环结构，相邻两个导流圈之间的圆弧对应的圆心角为β；其中，
[0013]1°
≤α≤4
°
；和/或，
[0014]1°
≤β≤8
°
。
[0015]进一步地，所述导流结构还包括：
[0016]环形安装板，与导流圈连接，环形安装板设置在导流圈的端部；导流肋片安装在环形安装板上。
[0017]进一步地，多个导流肋片靠近导流圈的出口处的端部围成第一圆形面对应的半径为R
q1
，导流圈的出口半径为R
d1
；多个导流肋片靠近导流圈的入口处的端部围成第二圆形面对应的半径为R
q2
，导流圈的入口半径为R
d2
；其中，
[0018]1＜R
q1
/R
d1
＜1.05；和/或，
[0019]1＜R
q2
/R
d2
＜1.05。
[0020]进一步地，导流圈的轴向高度为h
d
，导流肋片的轴向高度为h，导流圈伸入至风叶的前盖内的长度为h
f
，导流圈的导流出口段的轴向高度为b；导流肋片的厚度为P3，导流圈的出口伸入至风叶的前盖，导流圈的出口与风叶的前盖之间的间隙为L
d
；其中，
[0021]h
d
‑
b＜h＜h
d
‑
h
f
；和/或，
[0022]0.9L
d
＜P3＜1.1L
d
。
[0023]进一步地，导流圈包括依次连接的导流进口段、导流喉口段和导流出口段，导流喉口段为弧形过渡结构，导流喉口段的两端分别与导流进口段和导流出口段相切；导流圈的轴向高度为h
d
，导流进口段的轴向高度为a，导流出口段的轴向高度为b；导流出口段伸入至风叶的前盖内，风叶的前盖半径为R
g
，导流圈的出口与风叶的前盖之间的间隙为L
d
；
[0024]0.2＜b/h
d
＜0.5；和/或，
[0025]0＜a/h
d
＜0.4；和/或，
[0026]0.015＜L
d
/R
g
＜0.025。
[0027]根据本技术的另一方面，提供了一种天井机，包括：
[0028]风叶；
[0029]上述任一项所述的出风部件，风叶的至少部分与导流圈相对设置。
[0030]应用本技术的技术方案，通过在导流圈上设置第一侧面和第二侧面，环绕第二侧面设置有导流肋片，导流肋片与导流圈成预设角度设置，减少导流圈和风叶之间的泄漏流动并消除泄漏流动的漩涡，使泄露流在一个方向上流动，可以减少气体回流，从而降低风叶噪音，提升系统效率。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1示出了根据本技术的实施例一的导流结构的结构示意图；
[0033]图2示出了根据本技术的实施例一的导流结构的一个方向的示意图；
[0034]图3示出了根据本技术的实施例一的A处的局部放大图；
[0035]图4示出了根据本技术的实施例一的导流肋片的结构示意图；
[0036]图5示出了根据本技术的实施例一的导流肋片的俯视图；
[0037]图6示出了根据本技术的实施例一的导流圈和风叶配合时的结构示意图；
[0038]图7示出了根据本技术的实施例一的B处的局部放大图；
[0039]图8示出了根据本技术的实施例一的导流圈和导流肋条的部分尺寸示意图；
[0040]图9示出了根据本技术的实施例一的导流圈和风叶配合时的剖面图；
[0041]图10示出了根据本技术的实施例一的导流肋条的结构示意图；
[0042]图11示出了根据本技术的实施例一的导流圈和现有技术噪声值对比图；
[0043]图12示出了根据本技术的实施例一的导流结构与现有技术中的导流结构电机输入功率对比图。
[0044]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0045]10、导流圈；11、第一侧面；12、第二侧面；13、环形安装板；
[0046]20、导流肋片；21、第一导流部；22、第二导流部；
[0047]30、风叶。
具体实施方式
[0048]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0049]请参考图1至图10，在本技术的实施例一中提供了一种导流结构，包括：导流圈10与导流肋片20。导流圈10具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11为用于对气流进行导向的导向面。导流肋片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流结构，其特征在于，包括：导流圈(10)，所述导流圈(10)具有相对设置的第一侧面(11)和第二侧面(12)，所述第一侧面(11)为用于对气流进行导向的导向面；导流肋片(20)，设置在所述第二侧面(12)处，所述导流肋片(20)的至少部分与所述导流圈(10)的轴向呈第一预设角度倾斜设置，所述导流肋片(20)为多个，多个所述导流肋片(20)环绕所述第二侧面(12)的外围设置。2.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构用于对风叶(30)处的气流进行导向，所述风叶(30)的至少部分与所述导流圈(10)相对设置，所述第一预设角度的倾斜延伸方向与所述风叶(30)的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流肋片(20)包括：相互连接的第一导流部(21)和第二导流部(22)，所述第一导流部(21)与所述导流圈(10)的轴向呈所述第一预设角度倾斜设置；所述第二导流部(22)设置在所述第一导流部(21)远离所述导流圈(10)的一侧，所述第一导流部(21)与所述第二导流部(22)呈第二预设角度设置。4.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述第一预设角度为θ，0
°
＜θ≤30
°
。5.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，多个所述导流肋片(20)在所述导流圈(10)的外围围成圆环结构，所述导流肋片(20)的端部对应的圆心角为α；多个所述导流肋片(20)均布在所述导流圈(10)的外围围成圆环结构，相邻两个所述导流圈(10)之间的圆弧对应的圆心角为β；其中，1
°
≤α≤4
°
；和/或，1
°
≤β≤8
°
。6.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构还包括：环形安装板(13)，与所述导流圈(10)连接，所述环形安装板(13)设置在所述导流圈(10)的端部；所述导流肋片(20)安装在所述环形安装板(13)上。7.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，多个所述导流肋片(20)靠近所述导流圈(10)的出口处的端部围成第一圆形面对应的半径为R
q1
，所述导流圈(10)的出口半径为R
d1
；多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾帅，陈科，谢开元，何阿龙，陈成，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：