一种具备平整稳定结构的热压设备，包括有热压装置、支撑装置和热压台，支撑装置为侧U形结构，支撑装置中间空置部分为人工操作空间和设备放置空间，热压台放置在支撑装置的底座上方，热压装置设置在支撑装置上方，支撑装置上还设有用于防止支撑装置形变的保护装置，热压台由滑动装置、支撑台和工作滑板组成，工作滑板设置在支撑台的上方，工作滑板在滑动装置上移动，滑动装置与工作滑板为面接触，以此增大工作滑板与滑动装置之间的受力面积。这样设计的目的在于，在支撑装置上添加保护装置可以有效的防止热压装置在向下下压时，给支撑装置施加的相对张力，防止支撑装置的上端开口处因热压装置产生的相对张力出现的形变。压装置产生的相对张力出现的形变。压装置产生的相对张力出现的形变。
【技术实现步骤摘要】
具备平整稳定结构的热压设备
[0001]本技术涉及热压设备领域，特别涉及具备平整稳定结构的热压设备。
技术介绍
[0002]随着现在社会科技水平的提升，硅胶材料使用的越来越多，而将硅胶材料生产出来的产品就需要使用热压机器进行生产，为了提升生产效率，此类产品的模具内都有相当多的料腔(详见附图1)。
[0003]目前的热压机，大部分在生产出一批产品后，就需要将内部的硅胶模具取出，放置到另一个工作台上进行重新上料，并且在热压装置的热压中，热压设备外围的支撑装置容易因热压装置下压时所产生的反作用力的情况下，导致支撑装置的开口处出现轻微形变，出现形变后就会产生一个后果，模具内的硅胶产品质量不统一(详见附图2)。
[0004]同时现有技术中热压机的工作台，采用了滚轮装置，在上料后将模具通过滚轮推入热压区，但是这样依然存在着一个问题，滚轮装置的滚轮与热压机器的底板属于点接触，所以支撑力度不够(详见附图3)，容易出现在热压装置下压的时候，滚轮的辊轴因热压装置下压的力而导致轻微形变或直接断裂，从而出现在热压中途的模具向下位移，而导致模具内部的硅胶产品热压不均匀，因此，现在市面上需要一种，可以既可以稳定支撑热压装置，又可以方便传送硅胶模具的热压设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决以上缺陷，提供具备平整稳定结构的热压设备，提供可以在稳定支撑热压装置，既可以放置热压装置顶部的顶板形变，又可以有效方便的传送硅胶模具的热压装置。
[0006]本技术的目的是通过以下方式实现的：有热压装置、支撑装置为侧U形结构，支撑装置中间空置部分为人工操作空间和设备放置空间，热压装置设置在支撑装置上方，支撑装置上还设有用于防止支撑装置形变的保护装置。这样设计的目的在于，在支撑装置上添加保护装置可以有效的防止热压装置在向下下压时，给支撑装置施加的相对张力，防止支撑装置的开口处因热压装置产生的相对张力出现的形变，从而出现产品质量不稳定的问题。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，所述支撑装置由底座、顶板和侧板组成，保护装置设置在顶板与底座之间。保护装置为支撑柱，支撑柱设有四根，分别设置在顶板与底座的四个相对角落，支撑柱的上端与下端分别穿过顶板与底座，支撑柱穿过顶板与底座的外侧设有螺母，支撑柱通过螺母与顶板和底座固定连接，靠近侧板的两根支撑柱用于加强支撑装置的支撑力，靠近U形结构开口的两根支撑柱用于防止热压装置在下压时，对支撑装置所产生相对张力，防止相对张力将U形结构的开口处弯曲，保证产品的质量统一。这样设计的好处在于，传统的保护装置采用的是2根支撑柱或两个连接块在两侧将顶板与底座连接，但是传统的保护装置在遇到热压装置下压产生的相对张力时，无法有效的对支撑装置进行很好
的保护，导致模具在热压装置下压时出现压力不均衡，出现产品质量不统一的问题，而现在采用了4根支撑柱进行保护，就可以有效的避免此类问题。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，底座上方还设有热压台，热压台由滑动装置、支撑台和工作滑板组成，工作滑板设置在支撑台的上方，工作滑板在滑动装置上移动，滑动装置与工作滑板为面接触，以此增大工作滑板与滑动装置之间的受力面积，所述工作滑板由滑块和放置板组成，放置板设置在滑块上方，与滑块固定连接，放置板用于放置模具，滑动装置为滑轨，滑轨设置在支撑台的外侧边，滑块与滑轨相互匹配连接。这样设计的好处在于，而采用面接触的滑动装置可以增大工作滑板与滑动装置之间的受力面积，以此避免热压装置下压时，出现工作滑板与滑动装置之间的连接结构断裂或变形，过去采用的滚轮式推动属于点接触，而采用滚轮式移动工作滑板，当热压装置下压时，滚轮的受力部分仅有一个点位，受到的力都会集中在一个点上，从而导致滚轮的轴承结构会因热压装置下压的力出现轴承形变甚至断裂，出现产品热压后质量不统一，因此，选择面接触的滑块与滑轨可以有效增大二者的接触面，可以有效扩散热压装置下压的力，从而有效延长工作滑板的寿命。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述滑轨为凸字形结构，所述滑块为凹字形结构。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述滑轨与滑块为相互匹配的燕尾槽结构。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，所述滑轨为圆柱形结构，所述滑块为C字形结构。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，所述热压装置由热压板和液压缸组成，支撑装置的顶板设有通孔，热压装置的热压板设置在顶板的下方，液压缸设置在顶板的上方，液压缸的固定结构由上往下穿过顶板的通孔与热压板固定连接；所述滑轨的两端设有阻挡块，阻挡块为软性材料，阻挡块用于阻挡工作滑板脱离滑轨，采用软性材料的目的在于防止工作滑板受到撞击而导致损毁；所述支撑装置的顶部还设有控制台，控制台用于控制热压装置，使热压装置对模具进行热压；所述工作滑板的握把设置在放置板的外侧，握把用于方便控制工作滑板移动。
[0013]上述说明中，作为优选的方案，所述支撑台上设有三个区域，分别为两个上料区和一个热压区，上料区分别设置在支撑台的左右两侧，热压区设置在支撑台的正中央，所述热压装置设置在热压区的正上方，工作滑板从上料区滑入到热压区。这样设计的目的在于，工作滑板推入上料区时，可以在上料区对模具进行上料，上料结束后将工作滑板推入到热压区，随后操控控制台，使热压装置对模具进行热压。
[0014]上述说明中，作为优选的方案，所述支撑台上设有两个区域，分别为一个上料区和一个热压区，上料区设置在靠近支撑装置的外围，热压区设置在支撑装置的放置空间内。
[0015]本技术所产生的有益效果是：通过采取在支撑装置的开口处设计支撑柱结构，可以有效的防止热压装置下压时，对支撑装置产生相互作用力，不会出现支撑装置的顶板向上形变，使产品加工时产品质量规格统一，热压装置下方设计的面接触轨道，不会在出现过去出现的轮轴被热压装置压制变形或断裂，有效的提高了工作滑板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为
技术介绍
硅胶模具展示图；
[0017]图2为
技术介绍
热压设备展示图；
[0018]图3为
技术介绍
工作滑板与热压装置展示图；
[0019]图4为本技术实施例1立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例1支撑装与热压装置立体结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例1立体结构分解示意图；
[0022]图7为本技术实施例1热压台立体结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例1工作滑板立体结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例2立体结构示意图；
[0025]图10为本技术实施例2支撑装与热压装置立体结构示意图；
[0026]图11为本技术实施例2热压台立体结构示意图；
[0027]图12为本使用新型实施例3滑块与滑轨示意图；
[0028]图13为本使用新型实施例4滑块与滑轨示意图；
[0029]图中，1为热压装置，101为热压板，102为液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备平整稳定结构的热压设备，包括有热压装置(1)、支撑装置(2)，支撑装置(2)为侧U形结构，支撑装置(2)中间空置部分为人工操作空间和设备放置空间，热压装置(1)设置在支撑装置(2)上方，其特征在于：支撑装置(2)上还设有用于防止支撑装置(2)形变的保护装置。2.根据权利要求1所述具备平整稳定结构的热压设备，其特征在于：所述支撑装置(2)由底座(202)、顶板(203)和侧板(204)组成，保护装置设置在顶板(203)与底座(202)之间。3.根据权利要求2所述具备平整稳定结构的热压设备，其特征在于：所述保护装置为支撑柱(201)，支撑柱(201)设有四根，分别设置在顶板(203)与底座(202)的四个相对角落，支撑柱(201)的上端与下端分别穿过顶板(203)与底座(202)，支撑柱(201)穿过顶板(203)与底座(202)的外侧设有螺母，支撑柱(201)通过螺母与顶板(203)和底座(202)固定连接，靠近侧板(204)的两根支撑柱(201)用于加强支撑装置(2)的支撑力，靠近U形结构开口的两根支撑柱(201)用于防止热压装置(1)在下压时，对支撑装置(2)所产生相对张力，防止相对张力将U形结构的开口处弯曲，保证产品的质量统一。4.根据权利要求1所述具备平整稳定结构的热压设备，其特征在于：底座(202)上方还设有热压台(3)，热压台(3)由滑动装置、支撑台(302)和工作滑板(303)组成，工作滑板(303)设置在支撑台(302)的上方，工作滑板(303)在滑动装置上移动，滑动装置与工作滑板(303)为面接触，以此增大工作滑板(303)与滑动装置之间的受力面积，所述工作滑板(303)由滑块(3031)和放置板(3033)组成，放置板(3033)设置在滑块(3031)上方，与滑块(3031)固定连接，放置板(3033)用于放置模具，滑动装置为滑轨(301)，滑轨(301)设置在支撑台(302)的外侧边，滑块(3031)与滑轨(301)相互匹配连接。5.根据权利要求4所述的具备平整稳定结构的热压设备，其特征在于：所述滑轨(301)为凸字形结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕良，
申请(专利权)人：东莞市运丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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