一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机，涉及雨靴加工技术领域，包括加工罐，所述加工罐包括加热搅拌罐和冷却罐，所述加热搅拌罐内部设有搅拌叶片，所述冷却罐的内部圆周阵列有出料管道，且出料管道的出料端分别位于冷却罐底面的接口内，所述冷却罐的中心处安装有保护筒，所述冷却罐的底面设有接料容器，加工罐由加热搅拌罐和冷却罐组成，从而可实现在橡胶雨靴的原料进入加工罐后先进行加热搅拌再经过冷却罐从而完成对搅拌后的原料进行冷却，方便人员对冷却罐内部的冷却液进行更换，结构简单，实现原料从加工罐排出时无需进入冷却工序对原料进行冷却降温，在加工罐内可直接对搅拌后的原料进行冷却处理。对搅拌后的原料进行冷却处理。对搅拌后的原料进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机


[0001]本技术涉及雨靴加工
，尤其涉及一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机。

技术介绍

[0002]雨靴是在下雨、农业活动和泥泞的地面使用时出于保护足部免受外部污染物伤害穿的一种高至踝节部的高分子化合物套鞋，是雨天出行的绝佳装备，现有的雨靴大多数采用橡胶材质制作，因此在橡胶雨靴加工时对橡胶雨靴的原料进行搅拌是必不可少的工序。
[0003]根据专利号为CN202121283562.3，一种橡胶手套加工的搅拌装置，包括底盘、立壁、缸体、转板、气缸一、立柱、安装块、气缸二、电机一、转块、横杆、缸盖、转轴一、叶片、电机二、转轴二、连接组件和锁紧组件；本技术中，设置缸盖，在气缸二的作用下，自动开合，且设置锁紧组件，可以对缸体与缸盖进行锁紧，自动化程度高；设置气缸一，能驱动缸体旋转，将内部的橡胶原料倒出，降低工人的劳动强度，节省时间，提高效率；在叶片上设置通孔，降低叶片的旋转阻力，并优化搅拌效果，避免烧坏动力部件，节省物料成本，提高产品质量。
[0004]上述专利对橡胶产品的加工搅拌装置进行了介绍，在对橡胶雨靴加工用原料搅拌时原料在经过加热搅拌后需要进入冷却工序，无法快速的对搅拌后的原料进行冷却处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机，包括加工罐，所述加工罐包括加热搅拌罐和冷却罐，所述加热搅拌罐内部设有搅拌叶片，所述冷却罐的内部圆周阵列有出料管道，且出料管道的出料端分别位于冷却罐底面的接口内，所述冷却罐的中心处安装有保护筒，所述冷却罐的底面设有接料容器，所述加热搅拌罐和冷却罐的内部分别设有出料盘和密封盘，所述出料盘和密封盘的一面分别圆周阵列开设有出料孔。
[0007]优选的，所述冷却罐的底面设有支撑底座，且加热搅拌罐与冷却罐的连接端相互扣合。
[0008]优选的，所述加热搅拌罐和冷却罐的接口处分别设有进料通道和进液管。
[0009]优选的，所述出料盘焊接于加热搅拌罐的内壁，且出料管道的接料端与出料盘上的出料孔位置相互对应。
[0010]优选的，所述出料管道的接料端和保护筒分别与密封盘的底面相抵，且密封盘分别与出料管道和保护筒活动连接。
[0011]优选的，所述保护筒的表面圆周阵列开设有排水孔，所述保护筒底面的出口端螺纹连接有密封盖，所述保护筒的内部设有电机，且电机的连接端与密封盘底面的连接端键连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，加工罐由加热搅拌罐和冷却罐组成，从而可实现在橡胶雨靴的原料进入加工罐后先进行加热搅拌再经过冷却罐从而完成对搅拌后的原料进行冷却，方便人员对冷却罐内部的冷却液进行更换，结构简单，实现原料从加工罐排出时无需进入冷却工序对原料进行冷却降温，在加工罐内可直接对搅拌后的原料进行冷却处理。
[0014]本技术中，对出料盘和密封盘上的出料孔进行交错或重合调整从而可快速有效的实现对加热搅拌后的原料进行排料控制，结构简单，方便操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的冷却罐内部整体图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加工罐；101、加热搅拌罐；102、冷却罐；2、出料盘；3、密封盘；4、出料孔；5、出料管道；6、保护筒；7、排水孔；8、密封盖；9、电机；10、接料容器；11、进液管；12、支撑底座；13、搅拌叶片；14、进料通道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
4所示，一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机，包括加工罐1，加工罐1包括加热搅拌罐101和冷却罐102，冷却罐102的底面设有支撑底座12，加热搅拌罐101与冷却罐102的连接端相互扣合，加工罐1由加热搅拌罐101和冷却罐102拼装组成，加热搅拌罐101的连接端与冷却罐102顶面的接口处相互卡合从而完成两个不同罐体的拼装，加热搅拌罐101内部的搅拌轴内设有电加热棒，在搅拌叶片13受动力模块进行搅拌的同时电加热棒可对加热搅拌罐101内部橡胶雨靴加工用的原料进行加热搅拌，加热搅拌罐101和冷却罐102的接口处分别设有进料通道14和进液管11，加热搅拌罐101内部设有搅拌叶片13，冷却罐102的内部圆周阵列有出料管道5，出料管道5的出料端分别位于冷却罐102底面的接口内，由于出料管道5的出料部分半径小于接料端的半径，接料端处的原料可缓慢的进入至出料管道5的出料部分内，因此在加热搅拌后的原料进入至出料管道5后，冷却罐102内的冷却液可充分的对原料进行冷却，冷却罐102的中心处安装有保护筒6，保护筒6的表面圆周阵列开设有排水孔7，保护筒6底面的出口端螺纹连接有密封盖8，在需要对冷却液进行更换时可将保护筒6出口端的密封盖8打开，由于保护筒6下表面圆周阵列开设有排水孔7，冷却罐102内的冷却液则从排水孔7进入至保护筒6内通过保护筒6打开的出口端排出，可提前准备冷却液回收容器，并放置在保护筒6的正下方可对使用过后的冷却液进行回收处理方便二次使用，冷却罐102的底面设有接料容器10，搅拌后的原料进入冷却罐102内的出料管道5中，通过进液管11可向冷却罐102内注入冷却的液体如冰水等，在原料经过出料管道5后被冷却罐102内部的
冷却液进行降温，从而完成对原料的冷却处理，搅拌后的原料经过出料管道5从而排出至冷却罐102正下方放置的接料容器10中，从而完成对冷却后原料的回收。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，加热搅拌罐101和冷却罐102的内部分别设有出料盘2和密封盘3，出料盘2和密封盘3的一面分别圆周阵列开设有出料孔4，出料盘2焊接于加热搅拌罐101的内壁，出料管道5的接料端与出料盘2上的出料孔4位置相互对应，出料管道5的接料端和保护筒6分别与密封盘3的底面相抵，密封盘3分别与出料管道5和保护筒6活动连接，保护筒6的内部设有电机9，电机9的连接端与密封盘3底面的连接端键连接，加热搅拌罐101内壁焊接有出料盘2，冷却罐102内部设有密封盘3，出料盘2和密封盘3的顶面圆周阵列开设有出料孔4，两者出料孔4的半径、个数和位置均相同，在进行加热搅拌时密封盘3上的出料孔4与出料盘2上的出料孔4相互交错，从而完成对加热搅拌罐101的密封，在需要将加热搅拌后的原料排出至冷却罐102内时可将密封盘3转动，使密封盘3上的出料口与出料盘2的出料孔4重合，出料管道5的位置是与出料盘2上的出料孔4对齐的，因此在出料盘2和密封盘3上的出料孔4重合时，出料孔4同时与出料管道5的接料端对齐，搅拌后的原料则通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)包括加热搅拌罐(101)和冷却罐(102)，所述加热搅拌罐(101)内部设有搅拌叶片(13)，所述冷却罐(102)的内部圆周阵列有出料管道(5)，且出料管道(5)的出料端分别位于冷却罐(102)底面的接口内，所述冷却罐(102)的中心处安装有保护筒(6)，所述冷却罐(102)的底面设有接料容器(10)，所述加热搅拌罐(101)和冷却罐(102)的内部分别设有出料盘(2)和密封盘(3)，所述出料盘(2)和密封盘(3)的一面分别圆周阵列开设有出料孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶雨靴加工用原料搅拌机，其特征在于：所述冷却罐(102)的底面设有支撑底座(12)，且加热搅拌罐(101)与冷却罐(102)的连接端相互扣合。3.根据权利要求1所述的一种橡胶雨靴加工用原料搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝玉，
申请(专利权)人：荆州市神鹰塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：