一种塑料泡沫成型机制造技术

本申请公开了一种塑料泡沫成型机，涉及泡沫生产设备技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶壁位置固定有下模具，所述支撑台的顶壁位置固定有安装架，所述安装架内腔的顶壁固定有多组竖向伸缩组件，多组所述竖向伸缩组件的底部位置固定有上模具，所述支撑台的顶壁位置固定有多组支撑杆，多组所述支撑杆均设置在下模具和上模具的外侧位置，多组所述支撑杆的顶壁位置均固定有螺纹管，多组所述螺纹管内腔螺纹穿设有螺纹杆，多组所述螺纹杆的一端固定有卡块。本申请通过旋拧转手盘带动螺纹杆同步转动直至卡块与卡框相互卡合，从而可以限制上模具的位置，使得泡沫产品的体积较大时，膨胀的原料不易将上模具顶起，进而不会影响到泡沫产品的成型形状。的成型形状。的成型形状。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料泡沫成型机


[0001]本申请涉及泡沫生产设备的
，尤其是涉及一种塑料泡沫成型机。

技术介绍

[0002]塑料泡沫是一种常见的缓冲材料，容易加工和塑形，在各类机械设备的运输、存储等领域中应用十分广泛，中国技术专利公告号CN213675115U,公开了一种泡沫塑料成型机的收料装置，其包括设置在机架一侧用于将泡沫塑料从下模上吹出的吹气机构，吹气机构的吹气方向水平或者倾斜向上从上模和下模打开后的之间通过，机架的一侧上设置有收集箱，且收集箱位于吹气机构的吹气方向上。
[0003]上述专利文件在使用时，需要通过气缸带动上模进行上下移动，实现合模和开模，但是当泡沫产品的体积较大时，膨胀的原料容易将上模顶开一段距离，进而会影响到泡沫产品的成型形状，为此，本申请提出一种区别于现有技术的塑料泡沫成型机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的当泡沫产品的体积较大时，膨胀的原料容易将上模顶开一段距离，进而会影响到泡沫产品的成型形状的问题，本申请提供一种塑料泡沫成型机。
[0005]本申请提供一种塑料泡沫成型机，采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料泡沫成型机，包括支撑台，所述支撑台的顶壁位置固定有下模具，所述支撑台的顶壁位置固定有安装架，所述安装架内腔的顶壁固定有多组竖向伸缩组件，多组所述竖向伸缩组件的底部位置固定有上模具，所述支撑台的顶壁位置固定有多组支撑杆，多组所述支撑杆均设置在下模具和上模具的外侧位置，多组所述支撑杆的顶壁位置均固定有螺纹管，多组所述螺纹管内腔螺纹穿设有螺纹杆，多组所述螺纹杆的一端固定有卡块，多组所述卡块外部套设有与上模具顶壁相固定的卡框，多组所述螺纹杆的另一端均固定有转手盘。
[0007]通过采用上述技术方案，旋拧转手盘带动螺纹杆同步转动，在螺纹杆的作用下带动卡块向卡框一侧移动直至卡块与卡框相互卡合，从而可以在支撑杆、螺纹管、螺纹杆、卡框和卡块的作用下限制上模具的位置，使得泡沫产品的体积较大时，膨胀的原料不易将上模具顶起，进而不会影响到泡沫产品的成型形状。
[0008]可选的，所述上模具和下模具的侧壁内部均开设有空腔，所述上模具和下模具的背面侧壁均固定有延伸到空腔内的热风软管。
[0009]通过采用上述技术方案，通过热风软管向空腔内通入热蒸汽，进行加热。
[0010]可选的，所述上模具顶壁固定有贯穿空腔并延伸到上模具内部的注料软管。
[0011]通过采用上述技术方案，通过注料软管向下模具和上模具的内腔中注入适量的聚苯乙烯颗粒，然后利用热蒸汽使得聚苯乙烯颗粒受热软化膨胀，在下模具和上模具的限制下使得膨胀的珠粒得以填满全部空隙，并粘结为一整体。
[0012]可选的，所述竖向伸缩组件包括防护框，所述防护框固定在安装架的内腔顶壁位置，所述防护框的内腔固定有气缸，所述气缸竖向输出轴的端部贯穿防护框底壁并与上模具顶壁相固定。
[0013]通过采用上述技术方案，待膨胀的珠粒冷却定型后，同时启动多组气缸收缩带动上模具向上移动并与下模具之间相互分离，利用多组气缸可以稳定支撑上模具的重量，更加适用于尺寸较大的上模具。
[0014]可选的，所述上模具两侧壁均固定有多组第一限位管，多组所述第一限位管内穿设有贯穿第一限位管的第一限位杆，多组所述第一限位杆底部位置固定在支撑台的顶壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，上模具上下移动时带动第一限位管在第一限位杆的外部同步移动，从而可以限制上模具的移动路径。
[0016]可选的，所述支撑台顶壁中间位置处开设有凹孔，所述支撑台开设的凹孔内部设置有托板，所述托板底壁固定有贯穿支撑台的托架。
[0017]通过采用上述技术方案，向上推动托架带动托板同步移动并带动冷却定型后的塑料泡沫产品推离下模具的内腔，从而方便出模。
[0018]可选的，所述支撑台的内腔顶壁固定有多组第二限位管，多组所述第二限位管内腔均活动穿设有贯穿第二限位管和支撑台的第二限位杆，多组所述第二限位杆顶壁均与托板的底壁相固定。
[0019]通过采用上述技术方案，托板在移动时带动第二限位杆在第二限位管的内腔中同步移动，从而可以在第二限位杆和第二限位管的作用下提高托板移动的稳定性。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]1.待膨胀的珠粒冷却定型后，同时启动多组气缸收缩带动上模具向上移动并与下模具之间相互分离，利用多组气缸可以稳定支撑上模具的重量，更加适用于尺寸较大的上模具；2.当上模具与下模具之间相互分离后，向上推动托架带动托板同步移动并带动冷却定型后的塑料泡沫产品推离下模具的内腔，从而方便出模；
[0022]3.旋拧转手盘带动螺纹杆同步转动，在螺纹杆的作用下带动卡块向卡框一侧移动直至卡块与卡框相互卡合，从而可以在支撑杆、螺纹管、螺纹杆、卡框和卡块的作用下限制上模具的位置，使得泡沫产品的体积较大时，膨胀的原料不易将上模具顶起，进而不会影响到泡沫产品的成型形状。
附图说明
[0023]图1为本申请内部结构正视结构示意图；
[0024]图2为本申请第二限位杆、第二限位管、托板和托架立体结构示意图。
[0025]图中：1、第一限位杆；2、第一限位管；3、支撑杆；4、第二限位杆；5、第二限位管；6、托板；7、托架；8、下模具；9、支撑台；10、热风软管；11、上模具；12、螺纹管；13、卡块；14、气缸；15、注料软管；16、防护框；17、安装架；18、卡框；19、螺纹杆；20、转手盘。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种塑料泡沫成型机，包括支撑台9，支撑台9的顶壁位置固定有下模具8，下模具8的上下两端均设置为开口状，支撑台9的顶壁位置固定有安装架17，安装架17的纵截面设置为L形，安装架17内腔的顶壁固定有多组竖向伸缩组件。其中，竖向伸缩组件包括防护框16，防护框16固定在安装架17的内腔顶壁位置，防护框16的内腔固定有气缸14，气缸14竖向输出轴的端部贯穿防护框16底壁并固定有上模具11，上模具11的底部位置设置为开口状。
[0028]请参看说明书附图中图1，上模具11和下模具8的侧壁内部均开设有空腔，上模具11和下模具8的背面侧壁均固定有延伸到空腔内的热风软管10，热风软管10的端部与现有技术的蒸汽锅出口端相互连通。上模具11顶壁固定有贯穿空腔并延伸到上模具11内部的注料软管15，注料软管15的外部安装有控制阀，注料软管15的端部与现有技术的聚苯乙烯珠粒存储设备相互连通。
[0029]请参看说明书附图中图1，支撑台9的顶壁位置固定有多组支撑杆3，多组支撑杆3均设置在下模具8和上模具11的外侧位置，多组支撑杆3的顶壁位置均固定有螺纹管12，多组螺纹管12内腔螺纹穿设有螺纹杆19，多组螺纹杆19的一端固定有卡块13，多组卡块13外部套设有与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料泡沫成型机，包括支撑台（9），所述支撑台（9）的顶壁位置固定有下模具（8），其特征在于：所述支撑台（9）的顶壁位置固定有安装架（17），所述安装架（17）内腔的顶壁固定有多组竖向伸缩组件，多组所述竖向伸缩组件的底部位置固定有上模具（11），所述支撑台（9）的顶壁位置固定有多组支撑杆（3），多组所述支撑杆（3）均设置在下模具（8）和上模具（11）的外侧位置，多组所述支撑杆（3）的顶壁位置均固定有螺纹管（12），多组所述螺纹管（12）内腔螺纹穿设有螺纹杆（19），多组所述螺纹杆（19）的一端固定有卡块（13），多组所述卡块（13）外部套设有与上模具（11）顶壁相固定的卡框（18），多组所述螺纹杆（19）的另一端均固定有转手盘（20）。2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型机，其特征在于：所述上模具（11）和下模具（8）的侧壁内部均开设有空腔，所述上模具（11）和下模具（8）的背面侧壁均固定有延伸到空腔内的热风软管（10）。3.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫成型机，其特征在于：所述上模具（11）顶壁固定有贯穿空腔并延伸到上模具（11）内部的注料软管（15）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽佳，
申请(专利权)人：龙海市永隆泡沫包装有限公司，
类型：新型
国别省市：