一种用于起重机的钢筋吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱，所述吊箱的两侧设置有配重机构，所述吊箱的下端连接有卸力机构，所述卸力机构的下端分别设置有挂钩和防脱落组件；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过配重机构，实现了吊具在起吊和运送钢筋的过程中时刻保持水平状态，避免了由于吊装重心选择不当或大风的影响而产生的吊具倾斜的情况发生，降低了钢筋高空滑落的风险，确保了整个输送过程的稳定性和安全性，同时通过卸力机构，为起重机在紧急制动时提供了缓冲，避免了因为惯性而导致的钢绳断裂，并且在起吊时也能避免钢绳由于起吊速度过快瞬间绷紧带来的断丝等损坏，增加了钢绳的使用寿命，降低了钢绳断裂的风险。降低了钢绳断裂的风险。降低了钢绳断裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的钢筋吊具


[0001]本技术涉及起重机吊具设备
，具体为一种用于起重机的钢筋吊具。

技术介绍

[0002]吊具是起重吊装作业中用于吊取重物的装置，是起重机在工作时必不可少的部件，通常在吊取不同的物品时也会选用不同的吊具来满足不同的吊装需求。
[0003]现有技术的不足：
[0004]目前传统的起重机用的钢筋吊具在固定钢筋时都需要人为寻找重心，这种方法找的重心位置往往不够准确，钢筋在吊起后容易发生倾斜，并且在高空遇到大风后钢筋会进一步发生倾斜从而引发安全事故，同时目前传统的起重机在下降的过程中紧急制动时，钢绳由于惯性的作用拉力瞬间增大得不到缓冲，这容易使钢绳出现断裂或断丝等不同程度的损坏，影响的钢绳的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于起重机的钢筋吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱，所述吊箱的两侧设置有配重机构，所述吊箱的下端连接有卸力机构，所述卸力机构的下端分别设置有挂钩和防脱落组件；
[0007]所述配重机构包括有：
[0008]配重箱，所述配重箱设置在吊箱两侧的外侧壁上，所述配重箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧通过设置若干个滑轮与配重箱内侧壁上的滑槽滑动连接；
[0009]配重块，所述配重块设置在支撑板的上端面上；
[0010]分隔板，所述配重箱的一端设置有分隔板；
[0011]电机，所述电机设置在配重箱内部的下端面上，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上设置有第一锥形齿轮；
[0012]丝杆，所述丝杆活动设置在配重箱的箱壁和分隔板上位于传动轴的两侧，所述丝杆的一端设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述丝杆上螺纹连接有若干个滚珠螺母，所述滚珠螺母的上端与支撑板相连接；
[0013]优选的，所述卸力机构包括有：
[0014]套筒，所述套筒的上端通过销轴设置在吊箱下端凹槽的两侧，所述套筒空腔的上端面上设置有重载弹簧；
[0015]连接杆，所述连接杆的上端与重载弹簧的下端相连接，所述连接杆的上端与套筒的内侧壁滑动连接，所述连接杆的下端通过设置销轴与挂钩转动连接。
[0016]优选的，所述防脱落组件包括有：
[0017]横杆，所述横杆通过销轴与挂钩的钩尖转动连接；
[0018]限位杆，所述限位杆通过销轴活动设置在连接杆下端的外壁上，所述横杆的上端开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆与连接杆之间连接有复位弹簧；
[0019]优选的，所述吊箱的上端面上设置有拉环，所述拉环的上端设置有用于和起重机相连接的钢绳。
[0020]优选的，所述吊箱和配重箱的下端面上设置有固定盘。
[0021]优选的，所述挂钩上设置有用于捆绑钢筋的捆绳。
[0022]优选的，所述吊箱下端凹槽的上端面上设置有倾角传感器(所述倾角传感器的型号为：QJ726T)。
[0023]优选的，所述配重块由钨合金材料制成。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、该一种用于起重机的钢筋吊具，通过设置有配重机构，配重机构包括有、配重箱、支撑板、配重块、分隔板、电机、传动轴、第一锥形齿轮、丝杆、第二锥形齿轮和滚珠螺母，实现了吊具在起吊和运送的过程中时刻保持水平状态，避免了由于吊装重心选择不当或大风的影响而产生的吊具倾斜的情况发生，降低了钢筋高空滑落的风险，确保了整个输送过程的稳定性和安全性；
[0026]2、该一种用于起重机的钢筋吊具，通过设置有卸力机构，卸力机构包括有、套筒、重载弹簧和连接杆，为起重机在紧急制动时提供了缓冲，避免了因为惯性而导致的钢绳断裂，并且在起吊时也能避免钢绳由于起吊速度过快瞬间绷紧带来的断丝等的损坏，增加了钢绳的使用寿命，降低了钢绳断裂的风险。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体主视图；
[0028]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0029]图3为本技术的配重机构主视内部结构示意图；
[0030]图4为本技术的配重机构俯视结构示意图；
[0031]图5为本技术的图2中在A处的放大剖视图；
[0032]图6为本技术的图2中在B处的放大示意图；
[0033]图7为本技术的图1中在C处的放大示意图。
[0034]图中：1、吊箱；101、拉环；2、配重机构；201、配重箱；202、支撑板；203、配重块；204、分隔板；205、电机；206、传动轴；207、第一锥形齿轮；208、丝杆；209、第二锥形齿轮；210、滚珠螺母；3、卸力机构；301、套筒；302、重载弹簧；303、连接杆；4、挂钩；5、防脱落组件；501、横杆；502、限位杆；503、复位弹簧；6、固定盘；7、捆绳；8、倾角传感器。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]实施例
[0040]请参阅图1
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7所示，本技术提供的一种用于起重机的钢筋吊具技术方案：一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱1，吊箱1的两侧安装有配重机构2，吊箱1的下端连接有卸力机构3，卸力机构3的下端分别安装有挂钩4和防脱落组件5；配重机构2包括有配重箱201、配重块203、分隔板204、电机205和丝杆208，配重箱201安装在吊箱1两侧的外侧壁上，配重箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱(1)，其特征在于：所述吊箱(1)的两侧设置有配重机构(2)，所述吊箱(1)的下端连接有卸力机构(3)，所述卸力机构(3)的下端分别设置有挂钩(4)和防脱落组件(5)；所述配重机构(2)包括有：配重箱(201)，所述配重箱(201)设置在吊箱(1)两侧的外侧壁上，所述配重箱(201)的内部设置有支撑板(202)，所述支撑板(202)的两侧通过设置若干个滑轮与配重箱(201)内侧壁上的滑槽滑动连接；配重块(203)，所述配重块(203)设置在支撑板(202)的上端面上；分隔板(204)，所述配重箱(201)的一端设置有分隔板(204)；电机(205)，所述电机(205)设置在配重箱(201)内部的下端面上，所述电机(205)的输出端连接有传动轴(206)，所述传动轴(206)上设置有第一锥形齿轮(207)；丝杆(208)，所述丝杆(208)活动设置在配重箱(201)的箱壁和分隔板(204)上位于传动轴(206)的两侧，所述丝杆(208)的一端设置有与第一锥形齿轮(207)相啮合的第二锥形齿轮(209)，所述丝杆(208)上螺纹连接有若干个滚珠螺母(210)，所述滚珠螺母(210)的上端与支撑板(202)相连接。2.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述卸力机构(3)包括有：套筒(301)，所述套筒(301)的上端通过销轴设置在吊箱(1)下端凹槽的两侧，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，
申请(专利权)人：江苏杰品环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：