一种打磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于打磨技术领域，具体涉及一种打磨机构，包括机架、定位组件以及打磨组件，所述定位组件包括滑动安装在机架上的安装座和定位座，安装座上转动安装有圆盘，圆盘上开有安装槽，定位座上转动安装有顶紧杆，顶紧杆与安装槽同轴；所述打磨组件包括滑动安装在机架上的底座，底座上转动安装有打磨轮；以解决花键轴的打磨效率低，打磨质量差以及操作麻烦的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机构


[0001]本技术属于打磨
，具体涉及一种打磨机构。

技术介绍

[0002]花键轴是机械传动的一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表面有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
[0003]花键轴需要经过铣削、滚齿、成形、打磨等多道加工工艺，打磨是花键轴生产中一道重要的工序，直接关系到花键轴的质量。现有技术中专利号为 CN210081386U的专利公开了一种花键轴加工用打磨装置，包括装置平台，装置平台的顶面一侧设有打磨底座，打磨底座的顶面设有打磨横臂，打磨横臂远离打磨底座的一端卡接有打磨箱，打磨箱的底部设有打磨轮，打磨横臂的顶部靠近打磨箱的位置设有锁紧装置，装置的平台的顶面远离打磨底座的一侧设有旋转底座，旋转底座的顶面设有旋转电机，旋转底座的侧面设有固定装置，固定装置远离旋转底座的一端设有打磨产品。该装置通过定位滑动块使打磨箱在打磨横臂的侧面自由滑动，使打磨轮和固定装置配合打磨不同直径的打磨产品。由于花键轴上需要打磨的各个部位的直径各不相同，因此在打磨过程中需要不断调整打磨轮与花键轴的相对位置。该装置虽然能打磨不同直径的打磨产品，但若要打磨同一产品中不同直径的部位，则需在完成一次打磨后，通过手动调整固定装置对打磨产品的夹持位置来调整打磨部位，操作麻烦，打磨效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打磨机构，以解决花键轴的打磨效率低以及操作麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种打磨机构，包括机架、定位组件、打磨组件以及驱动组件，所述定位组件包括滑动安装在机架上的安装座和定位座，安装座上转动安装有圆盘，圆盘上开有安装槽，定位座上转动安装有顶紧杆，顶紧杆与安装槽同轴；所述打磨组件包括滑动安装在机架上的底座，底座上转动安装有打磨轮。
[0007]本技术的技术原理是：
[0008]将需要打磨的花键轴安装在安装槽内，安装座和定位座相对滑动，使定位座上的顶紧杆将花键轴顶紧；安装完毕后，通过圆盘和顶紧杆转动，使花键轴发生自转，底座向靠近花键轴的方向滑动，打磨轮转动，使打磨轮向花键轴的打磨部位靠近并打磨，直至该打磨部位打磨到所需尺寸；底座向远离花键轴的位置滑动，使打磨轮远离花键轴；通过安装座和定位座同向滑动调整花键轴的位置，以改变打磨轮与花键轴的接触部位，位置调整完毕后，底座在机架上滑动使打磨轮靠近花键轴并打磨，直至该打磨部位打磨到所需尺寸后，重复上述操作即可完成对花键轴不同部位的打磨工作。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过改变安装座和定位座在机架上的位置，能够改变花键轴与打磨轮的接触部位，能够实现一次安装后，对花键轴的多个不同直径部位的打磨工作，减少了手动调整打磨部位的步骤，提高打磨效率。
[0011]进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动安装座、定位座以及底座滑动，驱动组件还用于驱动圆盘、顶紧杆以及打磨轮转动。
[0012]通过设置驱动组件驱动安装座、定位座、底座滑动能够提高对花键轴的定位和打磨效率。
[0013]进一步地，还包括检测组件和控制器，所述驱动组件、检测组件均与控制器电连接，所述检测组件包括第一检测元件和第二检测元件，第一检测元件和第二检测元件均滑动安装在机架上；所述第一检测元件用于检测打磨前花键轴的安装位置到位后，向控制器发送信号，所述第二检测元件用于检测打磨过程中打磨部位的尺寸达到预设尺寸后，向控制器发送信号；所述控制器用于接收第一检测元件发送的信号，并控制驱动组件驱动底座滑动以及驱动圆盘、顶紧杆和打磨轮转动；所述控制器还用于接收第二检测元件发送的信号，并控制驱动组件使安装座和定位座同向滑动，以及控制底座先远离再靠近花键轴。
[0014]第一检测元件到花键轴安装到位后，向控制器发送电信号，控制器接收信号并控制驱动组件驱动底座滑动以及驱动圆盘、顶紧杆和打磨轮转动，对花键轴进行打磨；第二检测元件检测到花键轴尺寸达到预设尺寸后，向控制器发送信号，控制器接收信号并控制驱动组件使安装座和定位座同向滑动，控制底座远离花键轴，以调整打磨部位，调整完毕后，控制器控制驱动组件使底座滑动靠近花键轴并开始打磨。通过设置检测组件能够检测打磨前花键轴的安装位置以及打磨过程中花键轴的打磨尺寸，能够避免花键轴位置安装不准确，提高打磨质量，减少废品率；通过检测组件、驱动组件以及控制器配合实现打磨工作全自动化，加快打磨效率，提高产出。
[0015]进一步地，所述第一检测元件为到位传感器，第二检测元件为测距传感器。
[0016]通过到位传感器检测花键轴上的台肩位置是否到达指定位置，以确定花键轴是否安装到位，通过测距传感器检测打磨过程中花键轴打磨部位与传感器之间的距离确定是否打磨完成。
[0017]进一步地，所述驱动组件包括直线电机以及旋转电机，所述直线电机用于驱动安装座、定位座、底座、第一检测元件以及第二检测元件滑动，所述旋转电机用于驱动圆盘、顶紧杆以及打磨轮转动。
[0018]电机驱动运行平稳且结构简单。
[0019]进一步地，还包括安装在机架上的冷却箱，冷却箱内装有冷却水，冷却箱内设有冷却泵，冷却泵连通有冷却管，冷却管的自由端位于打磨轮正上方；冷却泵与控制器电连接，控制器接收第一检测元件发送的信号后，控制冷却泵打开；控制器接收第二检测元件发送的信号后，控制冷却泵关。
[0020]通过向打磨部位喷洒冷却水能够降低打磨时的温度，避免温度过高损伤花键轴，提高打磨质量。
[0021]进一步地，所述机架上设有接水槽，接水槽连通有回流管，回流管另一端与冷却箱连通，所述冷却箱内设有用于过滤打磨碎屑的过滤网。
[0022]通过接水槽收集冷却水和打磨碎屑，能够保持工作环境整洁；通过设置回流管能
够回收利用冷却水，节能环保；通过过滤网过滤过滤打磨碎屑，能够收集碎屑，并且避免碎屑随冷却水喷洒至打磨部位，影响打磨质量。
[0023]进一步地，所述机架上对称设有四根导轨和支架，所述安装座、定位座、底座和第二检测元件分别滑动安装在四根导轨上，所述支架上设有滑轨，第一检测元件滑动安装在滑轨上。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0025]图2为本技术实施例的俯视图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：机架1，第一导轨11，第二导轨12，第三导轨13，第四导轨14，支架15，安装座2，圆盘21，安装槽22，定位座3，顶紧杆31，底座4，打磨轮41，第一检测元件5，第二检测元件6，冷却箱7，冷却管71，接水槽8
[0028]实施例，如图1、图2所示，
[0029]一种打磨机构，包括机架1，定位组件、打磨组件、驱动组件、检测组件以及控制器，机架1上焊接有第一导轨11、第二导轨12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机构，包括机架、定位组件以及打磨组件，其特征在于：所述定位组件包括滑动安装在机架上的安装座和定位座，安装座上转动安装有圆盘，圆盘上开有安装槽，定位座上转动安装有顶紧杆，顶紧杆与安装槽同轴；所述打磨组件包括滑动安装在机架上的底座，底座上转动安装有打磨轮。2.如权利要求1所述的一种打磨机构，其特征在于：还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动安装座、定位座以及底座滑动，驱动组件还用于驱动圆盘、顶紧杆以及打磨轮转动。3.如权利要求2所述的一种打磨机构，其特征在于：还包括检测组件和控制器，所述驱动组件、检测组件均与控制器电连接，所述检测组件包括第一检测元件和第二检测元件，第一检测元件和第二检测元件均滑动安装在机架上；所述第一检测元件用于检测打磨前花键轴的安装位置到位后，向控制器发送信号，所述第二检测元件用于检测打磨过程中打磨部位的尺寸达到预设尺寸后，向控制器发送信号；所述控制器用于接收第一检测元件发送的信号，并控制驱动组件驱动底座滑动以及驱动圆盘、顶紧杆和打磨轮转动；所述控制器还用于接收第二检测元件发送的信号，并控制驱动组件使安装座和定位座同向滑动，以及控制底座先远离再靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永生，高静闻，隆波，郭伟，
申请(专利权)人：重庆传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：