一种新型的防止死料的螺旋给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的防止死料的螺旋给料装置，包括变螺距的螺旋轴与变径的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴的螺距沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴的轴径沿物料传递方向先递增后递减。将现有的等距螺旋改造为变距螺旋，在入料段，螺距小，从而增大原料与螺旋叶片的接触面，增大螺旋叶片的搅动区域，预防死料区域产生；螺旋轴采用变径，实现稳定给料。实现稳定给料。实现稳定给料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的防止死料的螺旋给料装置


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体涉及一种新型的防止死料的螺旋给料装置。

技术介绍

[0002]目前，我国的螺旋给料机多为等距等轴螺旋(单体输送)，该螺旋由于设计简单，成本低而广泛用于原料输送领域。该螺旋输送装置能够达到快速输送的要求，但不能满足配料精度的条件。为解决这一问题，双螺旋给料设备的研发与应用越来越多，例如技术专利CN 201921938307.0，一种双轴螺旋给料装置防堵料结构，包括快速输送螺旋给料机，还包括精准输送螺旋给料机，根据输送物料的重量要求，由快速输送螺旋给料机和精准输送螺旋给料机配合输送，能够有效的保证配料的精准度，缩短给料时间。该专利技术有效解决了堵料问题，但使用时，料仓内仍然会出现死料问题。
[0003]死料即：有颗粒度的原料在从原料仓进入称量斗的过程中大颗粒度的粉料会优先下料，仓内会形成一种凹字形下料的情况，会造成两边原料长时间残留，这样会使原料含水成分不一致，长时间如此，部分原料会出现结块，造成原料颗粒度不一致，从而使得配合料出现分层，不利于玻璃液进入熔窑后的成型及均化，从而影响到玻璃制品的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术的目的在于提供一种新型的防止死料的螺旋给料装置，用来解决原料的死料问题，同时对现有的加料电机进行了升级，实现分级下料，使原料下料更加精确可控。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型的防止死料的螺旋给料装置，包括变螺距的螺旋轴与变径的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴的螺距沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴的轴径沿物料传递方向先递增后递减。
[0007]进一步地，所述螺距的最小值不小于所述螺旋叶片直径的1/2。
[0008]进一步地，所述螺距的最大值不大于所述螺旋叶片的直径。
[0009]进一步地，所述螺旋轴包括入料螺旋段、传送螺旋段、出料螺旋段，所述传送螺旋段的螺旋轴的轴径最大。
[0010]进一步地，还包括给料电机、输料筒，所述给料电机的输出端伸入至所述输料筒内，并与所述螺旋轴的一端连接。
[0011]更进一步地，所述给料电机上设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与给料电机、称斗的重量传感器连接。
[0012]更进一步地，所述称斗安装于原料仓的下料口处，并在所述称斗的底端安装有单向阀门，所述称斗的底端位于所述输料筒的入料口内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术中将现有的等距螺旋改造为变距螺旋，螺距沿原料输送方向逐渐变大，最小螺距不小于螺旋叶片直径的1/2，最大螺距处不大于螺旋叶片直径。在入料段，螺距小，从而增大原料与螺旋叶片的接触面，增大螺旋叶片的搅动区域，预防死料区域产生。
[0015]螺旋轴采用变径，实现稳定给料；给料电机采用变速电机，通过PLC输入原料仓的下料数量，控制给料电机采用不同速度进行喂料，从而实现了精准下料，防止原料出现死料区，且高精度控制给料数量。
附图说明
[0016]图1为本技术螺旋给料装置中螺旋轴的结构示意图；
[0017]图2为本技术防止死料的螺旋给料装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术防止死料的螺旋给料装置的结构示意图。
[0019]其中，1、螺旋轴；2、螺旋叶片；3、给料电机；4、输料筒；5、PLC控制模块；6、称斗；7、原料仓；8、单向阀门；9、入料口；A、入料螺旋段；B、传送螺旋段；C、出料螺旋段；D1、螺距；D2、螺旋叶片直径。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1、2所示，一种新型的防止死料的螺旋给料装置，包括变螺距的螺旋轴1与变径的螺旋叶片2，所述螺旋叶片2的直径沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴1的螺距沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴1的轴径沿物料传递方向先递增后递减。
[0023]本技术中将现有的等距螺旋改造为变距螺旋，螺距D1沿原料输送方向逐渐变大，在入料段，螺距D1小，从而增大原料与螺旋叶片2的接触面，增大螺旋叶片2的搅动区域，预防死料区域产生。螺旋轴1采用变径，实现稳定给料。
[0024]如图1所示，在本技术中：
[0025]所述螺距D1的最小值不小于所述螺旋叶片直径D2的1/2。
[0026]如图1所示，在本技术中：
[0027]所述螺距D1的最大值不大于所述螺旋叶片直径D2。
[0028]变距螺旋的螺距D1沿原料输送方向逐渐变大，最小螺距D1不小于螺旋叶片2直径的1/2，最大螺距D1处不大于螺旋叶片2直径，以增大原料与螺旋叶片2的接触面，增大螺旋叶片2的搅动区域。
[0029]如图2所示，在本技术的具体实施例中：
[0030]所述螺旋轴1包括入料螺旋段A、传送螺旋段B、出料螺旋段C，所述传送螺旋段B的螺旋轴1的轴径最大。
[0031]如图2所示，在本实施例中：
[0032]还包括给料电机3、输料筒4，所述给料电机3的输出端伸入至所述输料筒4内，并与所述螺旋轴1的一端连接。
[0033]其中，所述给料电机3上设置有PLC控制模块5，所述PLC控制模块5分别与给料电机3、称斗6的重量传感器连接。
[0034]具体地，如图3所示，所述称斗6安装于原料仓7的下料口处，并在所述称斗6的底端安装有单向阀门8，所述称斗6的底端位于所述输料筒4的入料口9内。
[0035]给料电机3采用变速电机，位于原料仓7底部的称斗6对下料数量进行称重，并将结果反馈至PLC控制模块5，PLC通过接收到的下料重量值，控制给料电机3采用不同速度进行喂料，从而实现了精准下料，防止原料出现死料区，且高精度控制给料数量。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的防止死料的螺旋给料装置，其特征在于，包括变螺距的螺旋轴与变径的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴的螺距沿物料传递方向逐渐增大，所述螺旋轴的轴径沿物料传递方向先递增后递减。2.根据权利要求1所述的一种新型的防止死料的螺旋给料装置，其特征在于，所述螺距的最小值不小于所述螺旋叶片直径的1/2。3.根据权利要求1或2所述的一种新型的防止死料的螺旋给料装置，其特征在于，所述螺距的最大值不大于所述螺旋叶片的直径。4.根据权利要求1所述的一种新型的防止死料的螺旋给料装置，其特征在于，所述螺旋轴包括入料螺旋段、传送螺旋段、出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴季初，冯峰，张伟，苏彦斌，马路广，
申请(专利权)人：凯盛君恒蚌埠有限公司，
类型：新型
国别省市：