本实用新型专利技术涉及EPS可发性聚苯乙烯生产设备技术领域，尤其是一种EPS预发蒸汽加热装置包括机架及设置在机架上的桶体，在桶体中心处设置有一根竖直方向的转轴，所述转轴为中空结构，在桶体的顶部设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管与转轴内部连通，在桶体内的转轴上设置有连接管，在连接管的端部设置有蒸汽喷管，在桶体内的转轴上设置有螺旋状搅拌叶片，在桶体顶部设置有气压平衡阀。本实用新型专利技术所得到的一种EPS预发蒸汽加热装置，能利用转轴上的螺旋状搅拌叶片对EPS原料进行搅拌，同时蒸汽喷管随着转轴进行转动，从而改变蒸汽进入桶体内的位置，以提升对EPS原料的加热均匀性，提升其预发效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS预发蒸汽加热装置
[0001]本技术涉及EPS可发性聚苯乙烯生产设备
，尤其是一种EPS预发蒸汽加热装置。
技术介绍
[0002]EPS(聚苯乙烯泡沫)是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。预发机用于生产塑料泡沫，在塑料泡沫生产工艺中，可以根据产品的需求对塑料泡沫原料进行发泡，从而得到膨胀后的产品。
[0003]现有的预发装置，都是采用蒸汽管向桶体内部通入蒸汽对EPS进行加热，促成其预发。但是由于蒸汽加热部位不变，所以会造成EPS受热不均匀，从而预发效果较差。
[0004]如中国技术专利：202221562013.4，一种EPS预发机蒸汽对称进气管道结构，虽然其技术方案采用对称进气管道，一定程度上能增加对EPS原料的加热均匀性，但是其也仅有两个部位通入蒸汽，蒸汽均匀性还是相对较差，会影响对EPS预发的效果。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种EPS预发蒸汽加热装置，能对桶体内的材料进行一定程度搅拌，同时配合转动的蒸汽喷管，以极大提升对桶体内的EPS原料的加热均匀性，提升预发效果。
[0006]本技术公开了一种EPS预发蒸汽加热装置，包括机架及设置在机架上的桶体，在桶体中心处设置有一根竖直方向的转轴，所述转轴为中空结构，在桶体的底部设置有动力机构，所述动力机构带动转轴转动，在桶体的顶部设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管与转轴内部连通，在桶体内的转轴上设置有连接管，所述连接管沿桶体径向延伸，在连接管的端部设置有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管竖直设置，在蒸汽喷管的周向侧壁上阵列有若干蒸汽孔，在桶体内的转轴上设置有螺旋状搅拌叶片，在桶体的顶部设置有进料管，在桶体的底部设置有出料管，在进料管上设置有进料控制阀，在出料管上设置有出料控制阀，在桶体顶部设置有气压平衡阀。
[0007]作为优化，所述螺旋状搅拌叶片的下端延伸至桶体底部，且其宽度覆盖转轴一侧的桶体。
[0008]作为优化，所述蒸汽喷管数量为至少两根，其沿周向间隔设置，且蒸汽喷管均位于螺旋状搅拌叶片的外侧，蒸汽喷管与桶体的周向内壁之间存在间隙。
[0009]作为优化，在蒸汽进管上设置有汽水分离器，所述汽水分离器用于去除蒸汽中的水分，在汽水分离器与转轴之间的蒸汽进管上设置有流量控制阀。
[0010]作为优化，所述进料管在桶体的顶部竖直向上延伸后再水平向外延伸，所述进料控制阀设置在进料管的水平向外延伸部位，所述气压平衡阀设置在进料管的竖直向上延伸部位的顶部。
[0011]本技术所得到的一种EPS预发蒸汽加热装置，能利用转轴上的螺旋状搅拌叶片对EPS原料进行搅拌，同时蒸汽喷管随着转轴进行转动，从而改变蒸汽进入桶体内的位置，以提升对EPS原料的加热均匀性，提升其预发效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的蒸汽喷管的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0015]实施例1：
[0016]如图1、图2所示，本技术公开了一种EPS预发蒸汽加热装置，包括机架1及设置在机架1上的桶体2，在桶体2中心处设置有一根竖直方向的转轴3，所述转轴3为中空结构，在桶体2的底部设置有动力机构4，所述动力机构4带动转轴3转动，在桶体2的顶部设置有蒸汽进管8，所述蒸汽进管8与转轴3内部连通，在桶体2内的转轴3上设置有连接管6，所述连接管6沿桶体2径向延伸，在连接管6的端部设置有蒸汽喷管7，所述蒸汽喷管7竖直设置，在蒸汽喷管7的周向侧壁上阵列有若干蒸汽孔16，在桶体2内的转轴3上设置有螺旋状搅拌叶片5，在桶体2的顶部设置有进料管11，在桶体2的底部设置有出料管14，在进料管11上设置有进料控制阀12，在出料管14上设置有出料控制阀15，在桶体2顶部设置有气压平衡阀13。
[0017]上述方案中，进料管11将相应的EPS原料输送至桶体2内部，所述桶体2为中空圆柱体结构。所述动力机构4可以为电动机，电动机带动转轴3进行转动，而转轴3与蒸汽进管8之间通过转动接头连接，连接处可以相对转动，但不会泄露蒸汽。蒸汽通过蒸汽进管8进入转轴3内部，再通过连接管6进入蒸汽喷管7，从蒸汽喷管7上的蒸汽孔16向外喷出，而且蒸汽喷管7随着转轴3一起转动，所以蒸汽在桶体2内的不同位置喷出，以提升对内部的EPS原料的加热均匀性，另外，螺旋状搅拌叶片5的设置，在转轴3进行转动的时候，能对内部EPS原料进行搅动，由内向外，由下至上进行搅拌，从而能进一步增加蒸汽对EPS原料加热的均匀性。
[0018]蒸汽喷管7的至少一端连接有连接管6，连接管6将转轴3中的蒸汽引导至蒸汽喷管7中。为了让蒸汽喷管7在转动过程中保持稳定，可以利用连杆进行蒸汽喷管7与转轴3之间的固定连接。螺旋状搅拌叶片5的直径可以采用为桶体2直径的一半或者1/3。这样能在螺旋状搅拌叶片5转动过程中更好的促使EPS原料流动，提升加热均匀性。
[0019]所述螺旋状搅拌叶片5的下端延伸至桶体2底部，且其宽度覆盖转轴3一侧的桶体2。所述螺旋状搅拌叶片5的宽度由转轴3的一侧沿径向延伸至桶体2的侧壁处，所以转轴3带着螺旋状搅拌叶片5转动时，能将EPS原料从桶体2的底部向上输送，从而桶体2内的EPS原料搅拌更加彻底，蒸汽加热更加均匀稳定。
[0020]所述蒸汽喷管7数量为至少两根，其沿周向间隔设置，且蒸汽喷管7均位于螺旋状搅拌叶片5的外侧，蒸汽喷管7与桶体2的周向内壁之间存在间隙。根据桶体2的直径大小，选择合适数量的蒸汽喷管7，以保证蒸汽量的均匀喷射，同时对EPS原料的均匀加热。
[0021]在蒸汽进管8上设置有汽水分离器9，所述汽水分离器9用于去除蒸汽中的水分，在汽水分离器9与转轴3之间的蒸汽进管8上设置有流量控制阀10。
[0022]其中汽水分离器9为现有市售产品，用于去除或者分离部分蒸汽中的水分，减少水分对EPS预发泡的影响。而流量控制阀10则可以控制整体进入桶体2的蒸汽量，保证稳定发泡。
[0023]所述进料管11在桶体2的顶部竖直向上延伸后再水平向外延伸，所述进料控制阀12设置在进料管11的水平向外延伸部位，所述气压平衡阀13设置在进料管11的竖直向上延伸部位的顶部。
[0024]气压平衡阀13的设计，能在蒸汽通入桶体2后桶体2内的压力增大的时候，将桶体2内的气压进行泄压，以确保桶体2的安全可靠。而将气压平衡阀13设置在进料管11的竖直向上延伸部位的顶部，其与桶体2内部之间存在一定的距离，所以在泄压过程中，EPS原料不会到达气压平衡阀13处，泄压过程更加稳定。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS预发蒸汽加热装置，包括机架及设置在机架上的桶体，其特征是：在桶体中心处设置有一根竖直方向的转轴，所述转轴为中空结构，在桶体的底部设置有动力机构，所述动力机构带动转轴转动，在桶体的顶部设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管与转轴内部连通，在桶体内的转轴上设置有连接管，所述连接管沿桶体径向延伸，在连接管的端部设置有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管竖直设置，在蒸汽喷管的周向侧壁上阵列有若干蒸汽孔，在桶体内的转轴上设置有螺旋状搅拌叶片，在桶体的顶部设置有进料管，在桶体的底部设置有出料管，在进料管上设置有进料控制阀，在出料管上设置有出料控制阀，在桶体顶部设置有气压平衡阀。2.根据权利要求1所述的一种EPS预发蒸汽加热装置，其特征是：所述螺旋状搅拌叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，
申请(专利权)人：杭州百诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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