一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒水冷设备技术领域，具体为一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备，包括水冷槽、导向滚筒、导向板、第一风机、第二风机和挡风板，水冷槽沿长度方向形成有空腔，空腔位于水冷槽底部，导向滚筒安装在水冷槽内，导向板倾斜地与水冷槽一端焊接，导向板上形成有出风口，第一风机固定安装在导向板背面，第一风机位置与出风口位置对应，第二风机固定安装在水冷槽一端，第二风机与空腔位置对应，挡风板可拆卸地安装在水冷槽上，挡风板与水冷槽长度方向相互垂直，其结构简单，在确保塑胶条冷却效果的同时能够提高冷却水、水冷槽的散热效率，无需加装结构复杂的冷却系统，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备


[0001]本技术涉及造粒水冷设备
，具体为一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备。

技术介绍

[0002]塑料米是再生塑料颗粒(RegenerationParticles)的俗称，再生塑料颗粒属于塑料颗粒这一范畴内，回收的塑料破碎成碎片后清净干燥，将塑料碎片加热至熔融状态由螺杆挤出机挤出，熔融的塑胶离开螺杆挤出机的模头后将以熔融的塑胶条形态存在，塑胶条经过水冷槽后被冷却水冷却快速硬化成具有一定柔韧性的塑胶条，最终塑胶条经过切粒机后将被刀头连续切割成所需的塑料米。
[0003]刚离开模头的塑胶条温度极高，在水冷槽内热量将传递给冷却水导致冷却水温度升高，冷却水升温后对塑胶条的冷却效果下降，会导致塑胶条硬化不充分，进行切粒机时刀头不能对塑胶条进行充分切割，使得塑料米相互粘连。单靠水冷槽的自然散热在连续生产的情况下冷却水温度会不断升高，因此水冷槽需与冷却系统配套，当传感器感应冷却水温度达到预设温度后；冷却系统对冷却水进行降温避免过热。但水冷槽搭配冷却系统不仅结构复杂且设备成本显著提高，本技术的目的在于提出一种结构简单，能够提高散热效率的造粒水冷设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括水冷槽、导向滚筒、导向板、第一风机、第二风机和挡风板，所述水冷槽沿长度方向形成有空腔，空腔位于水冷槽底部，空腔长度与水冷槽长度相同且空腔两端位于水冷槽两端，空腔顶面一体化地设有凸块，凸块间距相同，空腔内侧与水冷槽内的水隔绝无接触，所述导向滚筒可转动的安装在水冷槽内侧，导向滚筒与水冷槽长度方向相垂直，所述导向板倾斜地与水冷槽一端焊接固定，导向板与水平面夹角在10～60
°
间，导向板上形成有出风口，所述第一风机固定安装在导向板背面，第一风机位置与出风口位置对应，第一风机指向从出风口上经过的塑胶条，所述第二风机固定安装在水冷槽一端，第二风机与空腔位置对应，所述挡风板可拆卸地安装在水冷槽上，挡风板与水冷槽长度方向相互垂直。
[0006]优选的，挡风板两侧形成有带螺孔的安装块，水冷槽两侧形成按水冷槽长度方向等间距分布的通孔，螺栓穿过安装块上的螺孔与通孔螺纹连接实现挡风板与水冷槽可拆卸连接。
[0007]优选的，空腔、凸块表面喷涂有石墨烯涂层。
[0008]优选的，凸块呈空心状与空腔相连通，凸块的开口位于水冷槽左右两端。
[0009]优选的，水冷槽表面喷涂有包裹水冷槽表面的聚四氟乙烯涂层。
[0010]优选的，还包括安装座，水冷槽固定安装在安装座上，安装座左右两端安装有滚轮。
[0011]优选的，第二风机表面安装有金属罩网，金属罩网与水冷槽通过螺栓螺纹连接，金属罩网覆盖第二风机。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]本技术提供的一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备，其结构简单，在确保塑胶条冷却效果的同时能够提高冷却水、水冷槽的散热效率，无需加装结构复杂的冷却系统，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术立体构造示意图；
[0016]图2为图1中A部位构造示意图；
[0017]图3为图1中B部位构造示意图；
[0018]图4为所述水冷槽截面构造示意图；
[0019]图中：水冷槽
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1、空腔
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101、凸块
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102、导向滚筒
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2、导向板
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3、出风口
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301、第一风机
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4、第二风机
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5、金属罩网
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501、挡风板
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6、螺孔
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601、安装块
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602、通孔
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603、螺栓
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604、安装座
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7、滚轮
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701。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]结合图1
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4，一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备，包括水冷槽1、导向滚筒2、导向板3、第一风机4、第二风机5、挡风板6和安装座7，所述水冷槽1沿长度方向形成有空腔101，空腔101位于水冷槽1底部，空腔101长度与水冷槽1长度相同且空腔101两端位于水冷槽1两端，空腔101顶面一体化地设有凸块102，凸块102间距相同，凸块102呈空心状与空腔101相连通，凸块102的开口位于水冷槽1左右两端，空腔101内侧与水冷槽1内的水隔绝无接触，所述导向滚筒2可转动的安装在水冷槽1内侧，导向滚筒2与水冷槽1长度方向相垂直，所述导向板3倾斜地与水冷槽1一端焊接固定，导向板3与水平面夹角为25
°
间，导向板3上形成有出风口301，所述第一风机4固定安装在导向板3背面，第一风机4位置与出风口301位置对应，第一风机指向从出风口301上经过的塑胶条，所述第二风机5固定安装在水冷槽1一端，第二风机5与空腔101位置对应，第二风机5表面安装有金属罩网501，金属罩网501与水冷槽1通过螺栓螺纹连接，金属罩网501覆盖第二风机5，所述挡风板6可拆卸地安装在水冷槽1
上，挡风板6与水冷槽1长度方向相互垂直，挡风板6两侧形成有带螺孔601的安装块602，水冷槽1两侧形成按水冷槽1长度方向等间距分布的通孔603，螺栓604穿过安装块602上的螺孔601与通孔603螺纹连接实现挡风板6与水冷槽1可拆卸连接，水冷槽1固定安装在安装座7上，安装座7左右两端安装有滚轮701。
[0023]所述导向滚筒2指的是起到引导方向作用的滚筒状部件，其设置目的在于引导塑胶条方向，避免塑胶条在冷却过程中相互粘连、缠绕。
[0024]所述导向板3指的是起到导向作用的板状部件，倾斜设置有助于水沿导向板3表面滑落，避免冷却后的塑胶条表面携带过多冷却水。
[0025]空腔101、凸块102表面喷涂有石墨烯涂层，石墨烯具有优异的热传导系数，其设置目的在于提高空腔101、凸块102与气流的热传递效率，从而提高对水的冷却效果。
[0026]所述水冷槽1安装在带有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备，其特征在于：包括水冷槽(1)、导向滚筒(2)、导向板(3)、第一风机(4)、第二风机(5)和挡风板(6)；所述水冷槽(1)沿长度方向形成有空腔(101)，空腔(101)位于水冷槽(1)底部，空腔(101)长度与水冷槽(1)长度相同且空腔(101)两端位于水冷槽(1)两端，空腔(101)顶面一体化地设有凸块(102)，凸块(102)间距相同，空腔(101)内侧与水冷槽(1)内的水隔绝无接触；所述导向滚筒(2)可转动的安装在水冷槽(1)内侧，导向滚筒(2)与水冷槽(1)长度方向相垂直；所述导向板(3)倾斜地与水冷槽(1)一端焊接固定，导向板(3)与水平面夹角在10～60
°
间，导向板(3)上形成有出风口(301)；所述第一风机(4)固定安装在导向板(3)背面，第一风机(4)位置与出风口(301)位置对应，第一风机指向从出风口(301)上经过的塑胶条；所述第二风机(5)固定安装在水冷槽(1)一端，第二风机(5)与空腔(101)位置对应；所述挡风板(6)可拆卸地安装在水冷槽(1)上，挡风板(6)与水冷槽(1)长度方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种复合型塑料米造粒水冷风冷一体设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尧焕，林美亮，
申请(专利权)人：厦门瑞翔鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：