一种陶瓷干燥造粒系统技术方案

本发明专利技术涉及一种陶瓷干燥造粒系统，涉及陶瓷干燥造粒领域，陶瓷干燥造粒系统包括热风炉、除尘器和器流床热风炉，热风炉的出气口与除尘器的进口连通，器流床热风炉具有热风出口，热风出口与热风炉的炉膛连通或与除尘器的进口连通。本发明专利技术的有益效果是：器流床热风炉可采用质优价廉可再生的生物质作为燃料，替代或减少了原有热风炉煤质燃料用量。大幅提高能源转化效率和利用效率，实现低成本燃气利用，减少环境污染。可减少投资，提高效益。热风炉与器流床热风炉既互为备份，又互相加持，既可各自单独运行，又可同时开机，充分保证了陶瓷干燥造粒系统的喷雾塔稳定生产。燥造粒系统的喷雾塔稳定生产。燥造粒系统的喷雾塔稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷干燥造粒系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷干燥造粒领域，具体涉及一种陶瓷干燥造粒系统。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷生产工序一般为：配料—球磨—浆料—喷雾造粒—粉料—压机压坯—施釉印花—干燥—烧成—烧成—冷却—分检—打包。其中，喷雾造粒是陶瓷原料加工的关键工艺，是通过高温烟气与浆料直接热交换，将浆料水分蒸发获得干粉料的过程。热交换设备叫喷雾塔，配套的高温热风设备叫热风炉，热风炉是系统能量提供者，主要以煤为燃料，有链排炉、水煤浆炉和粉煤炉。通常浆料的含水率大于33％，而粉料的含水率要求小于7％，因此，每吨粉料所蒸发的水分大于25％。现实生产中，一般喷雾塔产能＞1000吨/天，煤耗为70～80公斤/吨粉料，日耗煤70～80吨，每小时耗煤4吨以上。热风炉是陶瓷高能耗的主要工艺环节，占陶瓷厂整体能耗40％以上，随着化石能源价格不断走高，陶瓷生产成本不断上升，陶瓷企业不堪重负。
[0003]因此，对燃具的燃烧量及燃烧效率要求越来越高。原来曾普遍使用的燃煤链排炉已被淘汰，取而代之的为煤粉炉和水煤浆炉。然而后二者需将原煤细磨成粉或浆后再供煤粉炉或水煤浆炉使用，才能达到陶瓷工艺要求，细磨原煤大大增加了生产成本。
[0004]生物质是一种低成本的燃料，但是生物质因其非均质化，能量密度低等特性，需要经过破碎、造粒、压块等均质、预制过程，才能勉强给链排炉使用。而燃煤链排炉都已被淘汰，更不用说生物质链排炉了。生物质富含纤维，无法再细磨成粉或浆供煤粉炉或水煤浆炉使用。因此，生物质无法应用于陶瓷喷雾塔的热风炉。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是如何降低陶瓷干燥造粒的能耗。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷干燥造粒系统，包括热风炉和除尘器，所述热风炉的出气口与所述除尘器的进口连通，还包括器流床热风炉，所述器流床热风炉具有热风出口，所述热风出口与所述热风炉的炉膛连通或与所述除尘器的进口连通。
[0007]本专利技术的有益效果是：1.器流床热风炉可采用质优价廉可再生的生物质作为燃料，替代或减少了原有热风炉煤质燃料用量，不但契合环保减碳的需求，更降低了燃料成本约50％，可有效提升经济效益和提高竞争能力。
[0008]2.将生物质固体转化为气态燃料，大幅提高能源转化效率和利用效率，实现低成本燃气利用，减少环境污染。
[0009]3.陶瓷干燥造粒系统可充分利用现有场地和设备设施，减少投资，提高效益。
[0010]4.热风炉与器流床热风炉既互为备份，又互相加持，既可各自单独运行，又可同时开机，器流床热风炉出现波动异常时，可及时采用热风炉补足，保证生产的稳定性，充分保证了陶瓷干燥造粒系统的喷雾塔稳定生产，打消新技术进入市场常见的疑虑，有利于专利
技术的转化。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述热风出口与所述热风炉炉膛的底部连通。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：本方案中器流床热风炉与热风炉的连接方法称为下位法。当现有热风炉为煤粉炉、水煤浆炉或天然气炉，且其炉膛离地较高时，例如超过5米，可采用下位接入器流床热风炉。优点在于：燃料给器流床热风炉的综合反应器热解形成粗燃气，经粗燃气管道引入流化室；另一方面，从流化器抛洒而下的碳渣，在高温、氧气和水蒸气的综合作用下，发生气化反应而产生燃气；二者共同形成高温混合燃气，进入热风炉炉膛富氧燃烧。高温混合燃气氧含量小于3％。
[0014]进一步，所述热风出口与所述热风炉炉膛的侧壁连通。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：本方案中器流床热风炉与热风炉的连接方法称为侧位法。当热风炉炉膛离地高度不够，无法采用下位法时，可将器流床热风炉置于热风炉一侧，采用保温弯管从侧面将热风出口与热风炉炉膛相连，从而解决高度问题。可起到与下位法相同的效果，此外，还便于直接在现有的热风炉基础上进行改造，改造成本低。
[0016]进一步，还包括热风炉体，所述热风出口与所述热风炉体的底部连通，所述热风炉体的顶部与所述除尘器的进口连通。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：本方案中器流床热风炉与热风炉的连接方法称为并联法。器流床热风炉与热风炉并联，互为备份。燃料经过流化室富氧燃烧，进入除尘器的是高温烟气，要求氧含量＞6％。
[0018]进一步，所述热风炉的产气量与所述器流床热风炉的产气量比值为1:(5～7)。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：按比例启用热风炉和器流床热风炉，相比于单独采用热风炉或器流床热风炉，可显著降低吨粉耗煤量3～5Kg(按热值换算)。
[0020]进一步，所述器流床热风炉包括反应流化组件和流化室，所述反应流化组件为至少一组，每组所述反应流化组件包括综合反应器和流化器，所述综合反应器的一端具有反应器进料口和反应器排气口，所述综合反应器的另一端端部与所述流化器的一端端部固定连接并连通，所述流化器的轴线水平设置且可转动的安装于所述流化室内，所述流化器的另一端侧壁具有多个流化孔，所述流化室的顶部或侧壁具有所述热风出口。
[0021]进一步，还包括喷雾塔、旋风除尘器、脱硫塔和烟囱，所述除尘器的气体出口与所述喷雾塔的气体进口连通，所述喷雾塔的气体出口、所述旋风除尘器、所述脱硫塔和所述烟囱依次连通。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：在喷雾塔内，除尘器排出的高温烟气与浆料直接热交换，将浆料水分蒸发获得干粉料。喷雾塔排出的气体经过旋风除尘器除尘，再经脱硫塔脱硫后排出。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施方式一的陶瓷干燥造粒系统结构图；
[0024]图2为本专利技术实施方式二的陶瓷干燥造粒系统结构图；
[0025]图3为本专利技术实施方式三的陶瓷干燥造粒系统结构图；
[0026]图4为本专利技术器流床热风炉的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、综合反应器；101、反应器进料口；102、反应器排气口；2、流化器；201、流化孔；3、流化室；301、热风出口；4、热风炉；5、除尘器；6、器流床热风炉；7、热风炉体；8、喷雾塔。
具体实施方式
[0029]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种陶瓷干燥造粒系统，包括热风炉4和除尘器5，所述热风炉4的出气口与所述除尘器5的进口连通，还包括器流床热风炉6，所述器流床热风炉6具有热风出口301，所述热风出口301与所述热风炉4的炉膛连通或与所述除尘器5的进口连通。
[0031]本实施例中，有益效果在于：1.器流床热风炉6可采用质优价廉可再生的生物质作为燃料，替代或减少了原有热风炉4煤质燃料用量，不但契合环保减碳的需求，更降低了燃料成本约50％，可有效提升经济效益和提高竞争能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干燥造粒系统，包括热风炉(4)和除尘器(5)，所述热风炉(4)的出气口与所述除尘器(5)的进口连通，其特征在于，还包括器流床热风炉(6)，所述器流床热风炉(6)具有热风出口(301)，所述热风出口(301)与所述热风炉(4)的炉膛连通或与所述除尘器(5)的进口连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥造粒系统，其特征在于，所述热风出口(301)与所述热风炉(4)炉膛的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥造粒系统，其特征在于，所述热风出口(301)与所述热风炉(4)炉膛的侧壁连通。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥造粒系统，其特征在于，还包括热风炉体(7)，所述热风出口(301)与所述热风炉体(7)的底部连通，所述热风炉体(7)的顶部与所述除尘器(5)的进口连通。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥造粒系统，其特征在于，所述热风炉(4)的产气量与所述器流床热风炉(6)的产气量比值为1:(5～7)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄鹰，王南廷，邹建球，王冬阳，黄清雄，
申请(专利权)人：佛山市骏鹰环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：