超薄不锈钢带轧制喷砂设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种超薄不锈钢带轧制喷砂设备及方法，超薄不锈钢带轧制喷砂设备包括顺次相连的粗轧装置、第一退火炉、精轧装置、第二退火炉、拉矫装置、喷砂装置以及成卷装置，喷砂装置包括机体、上压辊、换向辊以及下压辊，机体的顶部设有进料斗，进料斗的下端设有第一喷砂嘴及第二喷砂嘴；第一喷砂嘴用于向不锈钢带的第一表面喷射砂粒，第二喷砂嘴用于向不锈钢带的第二表面喷射砂粒。本发明专利技术提供的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，利用粗轧装置和精轧装置对不锈钢坯料进行两次轧制以获得不锈钢带，喷砂装置利用换向辊对不锈钢带进行换向，以便对不锈钢带的第一表面和第二表面分别进行喷砂处理，保证不锈钢带的表面质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
超薄不锈钢带轧制喷砂设备及方法


[0001]本专利技术属于极薄钢带轧制喷砂
，更具体地说，是涉及一种超薄不锈钢带轧制喷砂设备及方法。

技术介绍

[0002]作为一种高合金钢，不锈钢在空气中或化学腐蚀介质中能够有效抵抗环境的腐蚀作用，不锈钢无需经过镀色等表面处理，利用其固有的表面性能便可达到良好的耐腐蚀性能。尤其是超薄不锈钢钢带，体现了优越的产品特性。
[0003]超薄不锈钢钢带厚度可达0.03
‑
1.5mm，宽度一般在500
‑
650mm，一般采用冷轧工艺加工成型，产品主要应用于航空航天信息技术、计算机、汽车零部件、精密冲压件、仪器仪表、化工、医疗及家电行业等精密产品中。由于产品相对精密，所以对超薄不锈钢带的表面质量要求严格。
[0004]超薄不锈钢带在轧制过程中由于受到的轧制张力以及压力均相对较大，因此容易出现表面色差、粗糙度不均匀等问题。现有技术中常采用喷砂方式进行处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化不锈钢带的表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。传统的喷射设备一般存在喷砂力度不均匀的问题，容易影响不锈钢带的表面质量，采用传统的上下喷涂的方式容易受重力的影响，影响了产品的表面质量，不利于超薄不锈钢带进入高端产业中。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超薄不锈钢带轧制喷砂设备及方法，能够对超薄不锈钢带进行均匀喷砂，提高了产品的表面质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种超薄不锈钢带轧制喷砂设备，包括顺次相连的粗轧装置、第一退火炉、精轧装置、第二退火炉、拉矫装置、喷砂装置以及成卷装置，粗轧装置与第一退火炉之间设有用于清洗不锈钢坯料表面冷轧润滑油的清洗池，精轧装置与第二退火炉之间设有用于对不锈钢带进行脱脂处理的处理池；喷砂装置包括：
[0007]机体，顶部设有用于容纳砂粒的进料斗，进料斗的下端设有第一喷砂嘴及第二喷砂嘴，机体的底部设有下开口，机体内设有用于引导不锈钢带进入下开口的引导辊；
[0008]上压辊，转动连接于机体内，上压辊位于不锈钢带的上方，用于抵压于不锈钢带的第一表面以固定砂粒；
[0009]换向辊，转动连接于机体的出口端，用于对不锈钢带换向以使不锈钢带的第二表面位于第一表面的上方；
[0010]下压辊，转动连接于机体内，下压辊位于不锈钢带的上方，用于抵压于不锈钢带的第二表面以固定砂粒；
[0011]其中，第一喷砂嘴用于向不锈钢带的第一表面喷射砂粒，第二喷砂嘴用于向不锈
钢带的第二表面喷射砂粒，在不锈钢带的运行方向上，第一喷砂嘴和第二喷砂嘴均位于上压辊和下压辊之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，机体内还设有两组浮动组件，两组浮动组件分别位于上压辊及下压辊的下方以承托不锈钢带，每组浮动组件分别包括：
[0013]浮动托板，与机体在上下方向上滑动配合、能够上下移动以配合上压辊或下压辊分别抵压于不锈钢带的第一表面和第二表面上；
[0014]顶撑凸轮，主轴沿水平方向转动连接于机体的内壁上，顶撑凸轮连接有旋转驱动件，顶撑凸轮承托于浮动托板的下方，用于抵接于浮动托板的底壁上以带动浮动托板上下移动；
[0015]其中，顶撑凸轮的端部设有能够监测顶撑凸轮的扭力参数的扭力传感器，扭力传感器电连接有控制器，扭力传感器能够向控制器发送扭力参数，控制器与旋转驱动件电连接、用于向旋转驱动件发送旋转动作指令。
[0016]在一种可能的实现方式中，顶撑凸轮在同一个浮动托板的下方设有四个，四个顶撑凸轮分别位于浮动托板的四角下方。
[0017]一些实施例中，旋转驱动件为能够正反双向驱动顶撑凸轮的双向电机，双向电机为双输出轴电机，同一浮动托板的下方设有两个双向电机，同一个双向电机的两个输出轴分别与同轴设置的两个顶撑凸轮相连。
[0018]在一种可能的实现方式中，第一喷砂嘴通过立管连接于进料斗的下端，第二喷砂嘴设有两个、且分别通过位于立管两侧的的两个弯折管连接于进料斗的下部，弯折管向下延伸至不锈钢带的第二表面的上方、并向靠近不锈钢带中轴的一侧弯折倾斜。
[0019]在一种可能的实现方式中，第一退火炉和第二退火炉上分别设置冷却装置，冷却装置包括：
[0020]冷却箱，设置于第一退火炉或第二退火炉延伸方向的中部，第一退火炉或第二退火炉贯穿冷却箱设置，冷却箱的周壁上设有冷却夹层；
[0021]若干个喷吹嘴，分别设置于第一退火炉或第二退火炉的两侧，用于喷吹不锈钢带以使不锈钢带降温冷却。
[0022]在一种可能的实现方式中，成卷装置包括：
[0023]托架，设置于下开口的下方；
[0024]张拉辊，转动连接于托架的上方，且位于下开口远离机体的进口端一侧；
[0025]成卷辊，转动托架的上方、且沿上下方向滑动连接于托架上，成卷辊位于张拉辊的上方、且与张拉辊滚动配合，用于卷曲张拉辊上的不锈钢带。
[0026]一些实施例中，托架上设有两个向上延伸的立柱，立柱的顶部设有沿上下方向延伸、且开口向上设置的容置槽，成卷辊的两端具有转动连接于容置槽内的轴端，轴端沿上下方向滑动连接于容置槽内。
[0027]一些实施例中，立柱的顶部铰接有用于弹性抵压轴端的抵压组件，抵压组件包括：
[0028]摆动板，转动连接于立柱的上端；
[0029]弹性件，连接于摆动板的板面上，且垂直于摆动板的板面延伸；
[0030]配合半套，连接于弹性件的外伸端，配合半套用于设置于容置槽内，且能够随轴端沿容置槽上下移动。
[0031]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，利用粗轧装置和精轧装置对不锈钢坯料进行两次轧制以获得不锈钢带，喷砂装置利用换向辊对不锈钢带进行换向，使不锈钢带的第一表面和第二表面顺次处于朝向上方的位置，以供第一喷砂嘴和第二喷砂嘴分别进行喷砂操作，结合上压辊和下压辊的设置，可将不锈钢带第一表面和第二表面上的砂粒有效固定，保证不锈钢带的表面质量，之后利用成卷装置将不锈钢带卷曲成卷，实现了不锈钢带生产过程的一体化，便于降低劳动强度，提高生产效率。
[0032]本专利技术还提供了一种超薄不锈钢带轧制喷砂方法，超薄不锈钢带轧制喷砂方法包括以下步骤：
[0033]S100：根据预设产品的种类、硬度及厚度要求，选取厚度为2
‑
3.5mm不锈钢坯料作为原料；
[0034]S200：将不锈钢坯料送入粗轧装置，进行6
‑
7道次的轧制，获得厚度为0.3
‑
0.8mm的不锈钢带坯料，冷轧过程中轧制速度为800
‑
1200m/min，单位张力为200
‑
400N/mm，轧制中使用冷轧油润滑,轧制油温度为35
ꢀ‑
45℃；
[0035]S300：将不锈钢带坯料送入清洗池以洗掉冷轧润滑油，之后将不锈钢带坯料送入第一退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄不锈钢带轧制喷砂设备，其特征在于，包括顺次相连的粗轧装置、第一退火炉、精轧装置、第二退火炉、拉矫装置、喷砂装置以及成卷装置，所述粗轧装置与所述第一退火炉之间设有用于清洗不锈钢坯料表面冷轧润滑油的清洗池，所述精轧装置与所述第二退火炉之间设有用于对不锈钢带进行脱脂处理的处理池；所述喷砂装置包括：机体，顶部设有用于容纳砂粒的进料斗，所述进料斗的下端设有第一喷砂嘴及第二喷砂嘴，所述机体的底部设有下开口，所述机体内设有用于引导所述不锈钢带进入所述下开口的引导辊；上压辊，转动连接于所述机体内，所述上压辊位于所述不锈钢带的上方，用于抵压于所述不锈钢带的第一表面以固定所述砂粒；换向辊，转动连接于所述机体的出口端，用于对所述不锈钢带换向以使所述不锈钢带的第二表面位于所述第一表面的上方；下压辊，转动连接于所述机体内，所述下压辊位于所述不锈钢带的上方，用于抵压于所述不锈钢带的第二表面以固定所述砂粒；其中，所述第一喷砂嘴用于向所述不锈钢带的第一表面喷射砂粒，所述第二喷砂嘴用于向所述不锈钢带的第二表面喷射砂粒，在所述不锈钢带的运行方向上，所述第一喷砂嘴和所述第二喷砂嘴均位于所述上压辊和所述下压辊之间。2.如权利要求1所述的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，其特征在于，所述机体内还设有两组浮动组件，两组所述浮动组件分别位于所述上压辊及所述下压辊的下方以承托所述不锈钢带，每组所述浮动组件分别包括：浮动托板，与所述机体在上下方向上滑动配合、能够上下移动以配合所述上压辊或所述下压辊分别抵压于所述不锈钢带的第一表面或第二表面上；顶撑凸轮，主轴沿水平方向转动连接于所述机体的内壁上，所述顶撑凸轮连接有旋转驱动件，所述顶撑凸轮承托于所述浮动托板的下方，用于抵接于所述浮动托板的底壁上以带动所述浮动托板上下移动；其中，所述顶撑凸轮的端部设有能够监测所述顶撑凸轮的扭力参数的扭力传感器，所述扭力传感器电连接有控制器，所述扭力传感器能够向所述控制器发送所述扭力参数，所述控制器与所述旋转驱动件电连接、用于向所述旋转驱动件发送旋转动作指令。3.如权利要求2所述的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，其特征在于，所述顶撑凸轮在同一个所述浮动托板的下方设有四个，四个所述顶撑凸轮分别位于所述浮动托板的四角下方。4.如权利要求3所述的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，其特征在于，所述旋转驱动件为能够正反双向驱动所述顶撑凸轮的双向电机，所述双向电机为双输出轴电机，同一所述浮动托板的下方设有两个所述双向电机，同一个所述双向电机的两个输出轴分别与同轴设置的两个所述顶撑凸轮相连。5.如权利要求1所述的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，其特征在于，所述第一喷砂嘴通过立管连接于所述进料斗的下端，所述第二喷砂嘴设有两个、且分别通过位于所述立管两侧的的两个弯折管连接于所述进料斗的下部，所述弯折管向下延伸至所述不锈钢带的第二表面的上方、并向靠近所述不锈钢带中轴的一侧弯折倾斜。6.如权利要求1所述的超薄不锈钢带轧制喷砂设备，其特征在于，所述第一退火炉和所述第二退火炉上分别设置冷却装置，所述冷却装置包括：
冷却箱，设置于所述第一退火炉或所述第二退火炉延伸方向的中部，所述第一退火炉或所述第二退火炉贯穿所述冷却箱设置，所述冷却箱的周壁上设有冷却夹层；若干个喷吹嘴，分别设置于所述第一退火炉或所述第二退火炉的两侧，用于喷吹所述不锈钢带以使所述不锈钢带降温冷却。7.如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：崔亚慧，邸高峰，
申请(专利权)人：河北博远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：