一种新型微生物固定化颗粒制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微生物固定化颗粒制备技术领域，公开了一种新型微生物固定化颗粒制备装置，包括多个可重复堆叠的模具；所述模具其由可相对扣合的两块模具块组成；所述模具块包括金属板框和柔软模具，柔软模具内嵌于金属板框中，柔软模具正面分布有的多个半球形凹槽，各相邻半球形凹槽之间相互连通；所述柔软模具正面边缘还设有一半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽与至少一个半球形凹槽相连通；两块模具块相对扣合后，相对应的两个半球形凹槽形成一个球形空腔；两块半圆柱形凹槽形成一个圆柱形管道。本实用新型专利技术的有益效果是：装置简单，操作简单，且制备的颗粒大小一致，粒径可调节，便于清洗和检修，有利于固定化微生物的工业化制备。有利于固定化微生物的工业化制备。有利于固定化微生物的工业化制备。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微生物固定化颗粒制备装置


[0001]本技术涉及微生物固定化颗粒制备
，具体涉及一种新型微生物固定化颗粒制备装置。

技术介绍

[0002]现如今，尽管微生物肥料已经被广泛研究和应用，但目前而言，普通的微生物肥料仍然存在保质期短，微生物与土壤中的土著微生物竞争力弱等缺点。微生物固定化技术通过将功能菌株包埋固定在载体中，为其提供一层保护性外壳，水分和营养物质可通过载体上的孔隙渗入，保证菌株在载体中正常生长繁殖，而其产生的生物活性物质可释放至载体外，这种技术可以减少外界条件(如土著微生物等)对菌株生存的不利影响，提高功能菌株在土壤中的存活率，减少菌体流失，延长菌剂使用效果。
[0003]尽管固定化微生物技术已被广泛研究，但其制备工艺均为先发酵，再包埋，先将固定化材料与菌液混合均匀，再滴入交联液中交联一段时间，以获得固定化颗粒。常见的包埋技术为海藻酸钠与菌液混匀后滴加至含Ca2+的溶液中，交联一段时间后形成固定化小球，再打捞出来。但这种技术存在制备步骤较长、颗粒大小不均一、装置复杂等缺点，且制得的固定化小球直径通常大于2mm，例如，专利号为CN201220476341.2，名称为《一种微生物液体发酵包埋固定化装置》的专利文献。
[0004]因此，现提出一种新型微生物固定化颗粒制备装置，该装置简单，操作容易，制备的微生物固定化颗粒大小均匀，且该装置可同时完成发酵和固定化，极大的节约了微生物固定化颗粒制备的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术包埋固定化装置复杂，工艺繁琐，颗粒大小不均一的缺点，提供一种新型微生物固定化颗粒制备装置，在该装置内，通过微生物在发酵时产生的有机酸和无机酸等将菌体周围难溶性钙盐中的Ca2+释放出来，与海藻酸钠交联，自动将微生物菌体包埋于其中，与其他已经报道的固定化技术相比，该装置操作容易，装置简单，制备的微生物固定化颗粒大小均匀，且可同时完成发酵和固定化，极大的节约了微生物固定化颗粒制备的成本。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种新型微生物固定化颗粒制备装置，包括多个可重复堆叠的模具；所述模具其由可相对扣合的两块模具块组成；所述模具块包括金属板框和柔软模具，柔软模具背面嵌装在金属板框上，柔软模具正面分布有的多个半球形凹槽，各相邻半球形凹槽之间相互连通；所述柔软模具正面边缘还设有一半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽与至少一个半球形凹槽相连通；两块模具块相对扣合后，相对应的两个半球形凹槽形成一个球形空腔；两块半圆柱形凹槽形成一个圆柱形管道。
[0008]每两个模具块上下两面对称合拢，中间形成密布互相连通的球形空腔，边缘的圆
柱形管道接通空腔，含菌体的包埋液可通过圆柱形管道流入模具内，同一尺寸模具可多次重叠，并通过重力作用使得模具压实密封，保证模具内部与外界环境隔绝，待固定化完成后，将模具打开，取下柔软模具，轻轻拍打或用无菌水冲洗，即可将固定化小球从模具上取下，完成微生物固定化颗粒的制备。柔软模具其材质具有一定的柔韧性，可选用橡胶、硅胶等。
[0009]优选的，所述的金属板框的厚度为0.5～3cm。
[0010]进一步优选的，所述的柔软模具上的半球形凹槽，直径为0.1～5mm。
[0011]进一步地，所述的半圆柱形凹槽，其直径略小于半球形凹槽的直径，以便于通入包埋液。
[0012]进一步地，所述的新型微生物固定化颗粒制备装置还包括塞子；所述塞子与两块模具块相对扣合形成圆柱形管道相适配。密封作用，保障模具内部与外界环境隔绝。
[0013]进一步地，所述的塞子包括位于塞子前部并与圆柱形管道相适配的塞体，以及位于后部的塞帽。
[0014]再进一步地，所述的塞体与塞帽之间还设有过渡塞体，过渡塞体外侧壁呈圆弧状；柔软模具正面边缘，于半圆柱形凹槽末端设有直径大于半圆柱形凹槽的半圆柱形过渡凹槽；两块模具块相对扣合后，两块半圆柱形过渡凹槽形成可与过渡塞体过盈配合的圆柱孔。能实现更紧固的密封。
[0015]更进一步地，所述的塞帽内侧面为与柔软模具侧壁相适配的弧形面。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本方案提供了一种新型的固定化微生物包埋装置，通过模具进行微生物固定化颗粒的制备，一个模具包括两块模具块，两块模具块盖合形成多个球形空腔，向球形空腔内通入包埋液以微生物固定化颗粒，从而制备的颗粒大小一致，并且，可通过柔软模具上的半球形凹槽的直径大小控制微生物固定化颗粒的大小，使得制备的微生物固定化颗粒粒径可调节，与现有技术的微生物固定化颗粒制备装置相比，该装置结构简单，操作方便，有利于固定化微生物的工业化制备，柔软模具与金属板框的可拆卸式嵌合，便于清洗和检修。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图；
[0019]图2是本技术模具示意图；
[0020]图3是本技术模具块示意图；
[0021]图4是本技术的塞子示意图；
[0022]图5是本技术塞子的正面示意图；
[0023]图6是本技术未塞子未设置过渡塞体的示意图；
[0024]图7是本技术柔软模具未设置半圆柱形过渡凹槽的示意图；
[0025]图8为柔软模具与金属钢板嵌合示意图；
[0026]其中，1、模具块；2、金属板框；3、柔软模具；4、半球形凹槽；5、圆柱形凹槽；6、塞子；7、过渡凹槽；601、塞体；602、过渡塞体；603、塞帽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]如图1～图8所示，一种新型微生物固定化颗粒制备装置，包括5个可重复堆叠的模具，每个模具由两块对称的模具块1组成；模具块1包括金属板框2和柔软模具3，柔软模具3嵌装在金属板框2上，柔软模具3正面布满多个半球形凹槽4，各相邻半球形凹槽4之间相互连通，以保证初始时期包埋液在各凹槽之间可自由流动；柔软模具3正面边缘还设有一半圆柱形凹槽5，半圆柱形凹槽5与一个半球形凹槽4相连通以用于通入包埋液。
[0029]当一个模具的两块模具块1相对扣合后，相对应的两个半球形凹槽4形成一个球形空腔；两块半圆柱形凹槽5形成一个圆柱形管道，从而可通过该圆柱形管道以向球形空腔内通入包埋液。
[0030]同时，固定化菌剂颗粒制备时，如图1所示，将五组模具块1上下两面对称合拢后堆积放置，金属板框2位于柔软模具3的上下侧，通过金属板框2的重力可压实内侧相接的两块柔软模具3，待各模具均重叠压实后，包埋液通过柔软模具3边缘的圆柱形管道进入模具内，随后通过塞子6封住管道口，待固定化菌剂颗粒交联完成后，打开模具，取下柔软模具3，轻轻拍打柔软模具3背面，即可将固定化颗粒取下，烘干后制得固定化菌剂。
[0031]需说明的是，本实施例中，包埋液主要由目标菌株的种子液及其培养基、1wt％海藻酸钠、0.5wt％碳酸钙组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型微生物固定化颗粒制备装置，其特征在于：包括多个可重复堆叠的模具；所述模具其由可相对扣合的两块模具块(1)组成；所述模具块(1)包括金属板框(2)和柔软模具(3)，柔软模具(3)背面嵌装在金属板框(2)上，柔软模具(3)正面分布有多个半球形凹槽(4)，各相邻半球形凹槽(4)之间相互连通；所述柔软模具(3)正面边缘还设有一半圆柱形凹槽(5)，半圆柱形凹槽(5)与至少一个半球形凹槽(4)相连通；两块模具块(1)相对扣合后，相对应的两个半球形凹槽(4)形成一个球形空腔；两块半圆柱形凹槽(5)形成一个圆柱形管道。2.根据权利要求1所述的一种新型微生物固定化颗粒制备装置，其特征在于：所述的金属板框(2)的厚度为0.5～3cm。3.根据权利要求2所述的一种新型微生物固定化颗粒制备装置，其特征在于：所述的柔软模具(3)上的半球形凹槽(4)，直径为0.1～5mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型微生物固定化颗粒制备装置，其特征在于：所述的半圆柱形凹槽(5)，其直径略小于半球形凹槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强锋，夏中梅，侯勇，王海涛，杨蕤兰，陈春，曾诚，
申请(专利权)人：四川省兰月科技有限公司，
类型：新型
国别省市：