本实用新型专利技术公开了一种塑料阳光板的喷涂上色装置，涉及塑料阳光板的喷涂上色装置技术领域，包括箱体、喷涂单元和烘干单元；箱体内部下端安装有输送装置，箱体前后两端的中部均安装有竖箱；喷涂单元包含横管、导盘、转环、喷涂头、竖管、流量计和螺筒，两个竖箱内均上下滑动连接有横板，横管的前后两端分别连接在两个横板相靠近的一端，该塑料阳光板的喷涂上色装置，通过流量计可检测每个喷涂头喷出涂料的量，通过转动转环将其上的喷涂头移至下侧，转动螺筒即可完成喷涂头的更换，操作简单便捷，设备停机时间较短，喷涂上色效率更高，当更换完不同类型的喷涂头后，转动螺杆，即可对喷涂高度进行调整，喷涂上色更加均匀效果更好。喷涂上色更加均匀效果更好。喷涂上色更加均匀效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料阳光板的喷涂上色装置
[0001]本技术涉及塑料阳光板的喷涂上色装置
，具体为一种塑料阳光板的喷涂上色装置。
技术介绍
[0002]塑料阳光板是由聚碳酸酯上表面共挤一层50um抗紫外线UV层，中空结构挤出成型的高性能采光材料。是性能最优异的工程塑料，其具有质轻，难燃，高抗冲击强度，高透光率，高稳定性，成品易弯曲等特性。而且是一种节能，环保材料。是制作采光材料的首选材料。
[0003]现有技术中为提高塑料阳光板的性能，需在其表面进行喷涂上色，大多的喷涂装置在对塑料阳光板喷涂上色时，各个喷涂头是否定量喷出涂料，当喷涂头堵塞时，发现不够及时，且需人工将喷涂头拆下，寻找新的喷涂头进行更换，这一过程费时费力，设备停机时间较长，大大降低了喷涂上色的效率；当更换完不同类型的喷涂头后，不方便对喷涂高度进行调整，导致喷涂上色不够均匀，喷涂上色的效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料阳光板的喷涂上色装置，通过流量计可检测每个喷涂头喷出涂料的量，通过转动转环将其上的喷涂头移至下侧，转动螺筒即可完成喷涂头的更换，操作简单便捷，设备停机时间较短，喷涂上色效率更高，当更换完不同类型的喷涂头后，转动螺杆，即可对喷涂高度进行调整，喷涂上色更加均匀效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料阳光板的喷涂上色装置，包括箱体、喷涂单元和烘干单元；
[0006]箱体：内部下端安装有输送装置，所述箱体前后两端的中部均安装有竖箱；
[0007]喷涂单元：包含横管、导盘、转环、喷涂头、竖管、流量计和螺筒，两个竖箱内均上下滑动连接有横板，所述横管的前后两端分别连接在两个横板相靠近的一端，所述横管上安装有导盘，所述转环的内部后端转动连接在导盘上，所述转环上安装有喷涂头，所述竖管安装在横管的下端且位于转环内，所述流量计安装在竖管的中部，所述竖管的下端螺纹连接有螺筒；转环的圆周可安装多个喷涂头，当对塑料阳光板喷涂上色时，涂料经流量计时，流量计可检测其流量，当发生堵塞时，流量降低，可提醒工作人员，更换喷涂头时，转动转环，使对应的喷涂头移动至正下方后，转动螺筒，即可将竖管的下端与喷涂头连接，进行输料，操作简单便捷，设备停机时间较短，喷涂上色效率更高。
[0008]烘干单元：安装在箱体的上端右侧。
[0009]进一步的，所述喷涂单元还包含储料箱和抽液泵，所述箱体的后端左侧安装有储料箱和抽液泵，所述抽液泵位于储料箱的右侧，所述抽液泵的进泵口通过短管与储料箱连接，所述抽液泵的出泵口通过弯管连接在横管的后端。通过储料箱可防止喷涂塑料阳光板
用的涂料，利用抽液泵可将液体的涂料经短管和弯管输送至横管内，进而经竖管从喷涂头喷出。
[0010]进一步的，所述烘干单元包含烘干箱、孔箱、电热丝和风扇，所述箱体的上端右侧安装有烘干箱，所述烘干箱弧形的下端开设有出气长槽，所述烘干箱内安装有孔箱，所述电热丝的前后两端分别连接在孔箱内部的前后两端，所述烘干箱的上端安装有风扇。通过风扇的工作，可将外部空气抽进烘干箱，空气经孔箱时，将电热丝发出的热量向下带出，经多个出气长槽后，吹拂至喷涂后的塑料阳光板上。
[0011]进一步的，所述烘干单元还包含柱槽和弧孔板，所述烘干箱的前后两端均开设有柱槽，两个柱槽内均安装有短柱，所述弧孔板的前后两端均通过扇形板与短柱活动连接。弧孔板通过前后的两个扇形板可在一定角度内活动，热风经出气长槽后经弧孔板上的孔，可吹至喷涂后的塑料阳光板上，当弧孔板活动一定角度后，可封堵出气长槽的一部分，实现热气流出量的控制。
[0012]进一步的，还包括螺杆、拱条和水平仪，两个竖箱的上端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接在竖箱的内部下端，两个螺杆分别与两个横板螺纹连接，所述拱条安装在横管的上端中部，所述拱条的上端安装有水泡型水平仪。通过同步转动前后两个螺杆上端的把手，即可调节横板连带横管的高度，在拱条上水泡型水平仪的参考下，实现喷涂高度水平的调整。
[0013]进一步的，还包括插柱，所述箱体的前端右侧开设有过孔，所述插柱穿过过孔插接在前侧扇形板上的孔内。当弧孔板调整至合适位置后，活动插柱使其后端穿过过孔插接在前侧扇形板上对应的孔内，即可对弧孔板固定，从而固定热气的吹出量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料阳光板的喷涂上色装置，具有以下好处：
[0015]1、该塑料阳光板的喷涂上色装置设有喷涂单元，转环的圆周可安装多个喷涂头，当对塑料阳光板喷涂上色时，涂料经流量计时，流量计可检测其流量，当发生堵塞时，流量降低，可提醒工作人员，更换喷涂头时，转动转环，使对应的喷涂头移动至正下方后，转动螺筒，即可将竖管的下端与喷涂头连接，进行输料，操作简单便捷，设备停机时间较短，喷涂上色效率更高。
[0016]2、该塑料阳光板的喷涂上色装置设有烘干单元，通过风扇的工作，可将外部空气抽进烘干箱，空气经孔箱时，将电热丝发出的热量向下带出，经多个出气长槽后经弧孔板，弧孔板调整至合适位置后，活动插柱使其后端穿过过孔插接在前侧扇形板上对应的孔内，即可对弧孔板角度固定，从而封堵出气长槽的一部分，固定热气的吹出量，更好的烘干喷涂上色后的塑料阳光板。
[0017]3、该塑料阳光板的喷涂上色装置，通过同步转动前后两个螺杆上端的把手，即可调节横板连带横管的高度，在拱条上水泡型水平仪的参考下，实现喷涂高度水平的调整，调节更加方便，可提高喷涂上色的均匀度和效果。
附图说明
[0018]图1为本技术后侧结构示意图；
[0019]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术右侧结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2竖箱、3喷涂单元、31横管、32导盘、33转环、34喷涂头、35竖管、36流量计、37螺筒、38储料箱、39抽液泵、4烘干单元、41烘干箱、42孔箱、43电热丝、44风扇、45柱槽、46弧孔板、5螺杆、6拱条、7水平仪、8插柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种塑料阳光板的喷涂上色装置，包括箱体1、喷涂单元3和烘干单元4；
[0025]箱体1：内部下端安装有输送装置，箱体1前后两端的中部均安装有竖箱2；
[0026]喷涂单元3：包含横管31、导盘32、转环33、喷涂头34、竖管35、流量计36和螺筒37，两个竖箱2内均上下滑动连接有横板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料阳光板的喷涂上色装置，其特征在于：包括箱体(1)、喷涂单元(3)和烘干单元(4)；箱体(1)：内部下端安装有输送装置，所述箱体(1)前后两端的中部均安装有竖箱(2)；喷涂单元(3)：包含横管(31)、导盘(32)、转环(33)、喷涂头(34)、竖管(35)、流量计(36)和螺筒(37)，两个竖箱(2)内均上下滑动连接有横板，所述横管(31)的前后两端分别连接在两个横板相靠近的一端，所述横管(31)上安装有导盘(32)，所述转环(33)的内部后端转动连接在导盘(32)上，所述转环(33)上安装有喷涂头(34)，所述竖管(35)安装在横管(31)的下端且位于转环(33)内，所述流量计(36)安装在竖管(35)的中部，所述竖管(35)的下端螺纹连接有螺筒(37)；烘干单元(4)：安装在箱体(1)的上端右侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色装置，其特征在于：所述喷涂单元(3)还包含储料箱(38)和抽液泵(39)，所述箱体(1)的后端左侧安装有储料箱(38)和抽液泵(39)，所述抽液泵(39)位于储料箱(38)的右侧，所述抽液泵(39)的进泵口通过短管与储料箱(38)连接，所述抽液泵(39)的出泵口通过弯管连接在横管(31)的后端。3.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明远，蔡康伟，林斌，
申请(专利权)人：海宁市正兴耐力板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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