一种金属粉末混料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末混合技术领域的一种金属粉末混料罐，所述罐体的一侧设有连接轴，所述连接轴的一端转动连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和连接轴转动连接，所述罐体的顶部固定安装有第二电机，所述罐体的内腔设有转轴，所述转轴的顶部和第二电机的输出端转动连接，所述转轴的表面固定安装有搅拌叶，通过设有第一电机的转动带动连接轴的转动，连接轴带动罐体进行旋转，配合第二电机带动搅拌叶的转动，可实现对罐体的内部金属粉末从不同的方向进行混合搅拌，可以大大提高混合效率，提高混料均匀性。料均匀性。料均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末混料罐


[0001]本技术涉及粉末混合
，特别是涉及一种金属粉末混料罐。

技术介绍

[0002]如授权公开号为CN201420600369.1金属粉末混料罐及其构成的混料机，混料罐包括：罐体、用于固定并支撑该罐体的框架；罐体的中上部呈空心圆柱形，罐体的中下部呈空心锥体，罐体的中下部的锥面通过多个支耳固定在所述框架的中间横梁上，罐体的底部出口设有蝶阀；罐体的顶部入料口上设有密封盖。混料机包括：可连续翻转的机架，所述金属粉末混料罐的框架设于该机架中。所述机架的两侧横向设有空心定轴，该对空心定轴分别轴承配合于一对安装座上，各空心定轴的外端部通过转动密封件与一液压系统的油路相连，所述油缸压紧装置中的油缸通过相邻的空心定轴与所述液压系统的油路相连。
[0003]现有的金属粉末材料混合的机构，大多都是通过单轴配合搅拌叶进行搅拌混合，此种对粉末的搅拌方向较为单一，导致混合效率较低，混合效果较差，为此我们提出一种金属粉末混料罐。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种金属粉末混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属粉末材料混合的机构混合效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种金属粉末混料罐，包括罐体，所述罐体的一侧设有连接轴，所述连接轴的一端转动连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和连接轴转动连接，所述罐体的顶部固定安装有第二电机，所述罐体的内腔设有转轴，所述转轴的顶部和第二电机的输出端转动连接，所述转轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]启动第二电机，第二电机的转动带动转轴的转动，转轴的转动可带动搅拌叶的转动，可以使搅拌叶对罐体的内部金属粉末进行搅拌转动，然后启动第一电机，第一电机的转动带动连接轴的转动，连接轴带动罐体进行旋转，从而实现对罐体的内部金属粉末旋转搅拌的效果，配合第二电机带动搅拌叶的转动，可实现对罐体的内部金属粉末从不同的方向进行混合搅拌，可以大大提高混合效率，提高混料均匀性。
[0009]在进一步的技术方案中，所述罐体的内腔设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和罐体的内腔顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部表面固定安装有清洁刷，所述清洁刷的外侧面和罐体的内腔表面相接触。
[0010]在使用完后，启动电动伸缩杆可带动清洁刷在罐体的内腔表面进行上下移动，通过清洁刷的外侧毛刷可将罐体的内腔表面残留的金属粉末带出，有效减少金属粉末的浪费，并尽量降低对后续金属粉末混合的影响。
[0011]在进一步的技术方案中，所述罐体的一侧设有固定框，所述固定框的内侧表面和罐体的外侧表面固定连接，所述固定框设有两个，所述固定框的一侧和连接轴的一端固定连接。
[0012]固定框可对罐体整体起到加固的效果，在使用期间提高了罐体的整体稳定性。
[0013]在进一步的技术方案中，所述连接轴的端部表面转动套设有轴承，所述轴承的一侧表面和固定支架的一侧表面固定连接。
[0014]轴承可减少连接轴在转动时的表面摩擦力，延长连接轴的使用寿命。
[0015]在进一步的技术方案中，所述罐体的顶部固定安装有第一进料口和第二进料口，所述罐体的底部固定安装有出料阀。
[0016]第一进料口和第二进料口方便对不同种类的金属粉末加料，出料阀方便对混合完成的金属粉末进行收集和处理。
[0017]在进一步的技术方案中，所述固定支架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的设于第一电机的正下方，所述固定板的顶部和第一电机的底部表面相接触。
[0018]固定板的顶部和第一电机底部固定连接，提高了第一电机在工作期间的稳定性。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、采用本技术的金属粉末混料罐，通过设有第一电机的转动带动连接轴的转动，连接轴带动罐体进行旋转，配合第二电机带动搅拌叶的转动，可实现对罐体的内部金属粉末从不同的方向进行混合搅拌，可以大大提高混合效率，提高混料均匀性。
[0021]2、采用本技术的金属粉末混料罐，通过设有电动伸缩杆可带动清洁刷在罐体的内腔表面进行上下移动，通过清洁刷的外侧毛刷可将罐体的内腔表面残留的金属粉末带出，有效减少金属粉末的浪费，并尽量降低对后续金属粉末混合的影响。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0024]图3是本技术的顶部结构示意图；
[0025]图4是本技术的罐体内部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、固定支架；2、固定板；3、第一电机；4、轴承；5、连接轴；6、固定框；7、罐体；8、出料阀；9、第一进料口；10、第二进料口；11、第二电机；12、转轴；13、搅拌叶；14、电动伸缩杆；15、清洁刷。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供一种金属粉末混料罐，包括罐体7，罐体7的一侧设有连接轴5，连接轴5的一端转动连接有固定支架1，固定支架1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端和连接轴5转动连接，罐体7的顶部固定安装有第二电机11，罐体7的内腔设有转轴12，转轴12的顶部和第二电机11的输出端转动连接，转轴12的表面固定安装
有搅拌叶13，搅拌叶13设有若干个。
[0031]具体的，罐体7的内腔设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部和罐体7的内腔顶部固定连接，电动伸缩杆14的底部表面固定安装有清洁刷15，清洁刷15的外侧面和罐体7的内腔表面相接触，罐体7的一侧设有固定框6，固定框6的内侧表面和罐体7的外侧表面固定连接，固定框6设有两个，固定框6的一侧和连接轴5的一端固定连接，连接轴5的端部表面转动套设有轴承4，轴承4的一侧表面和固定支架1的一侧表面固定连接，罐体7的顶部固定安装有第一进料口9和第二进料口10，罐体7的底部固定安装有出料阀8，固定支架1的一侧固定安装有固定板2，固定板2的设于第一电机3的正下方，固定板2的顶部和第一电机3的底部表面相接触，在使用完后，启动电动伸缩杆14可带动清洁刷15在罐体7的内腔表面进行上下移动，通过清洁刷15的外侧毛刷可将罐体7的内腔表面残留的金属粉末带出，有效减少金属粉末的浪费，并尽量降低对后续金属粉末混合的影响。
[0032]上述实施例的工作原理、有益效果。
[0033]在使用时，将待混合的金属粉末通过第一进料口9和第二进料口10分别投入罐体7的内部，启动第二电机11，第二电机11的转动带动转轴12的转动，转轴12的转动可带动搅拌叶13的转动，可以使搅拌叶13对罐体7的内部金属粉末进行搅拌转动，然后启动第一电机3，第一电机3的转动带动连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末混料罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的一侧设有连接轴，所述连接轴的一端转动连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和连接轴转动连接，所述罐体的顶部固定安装有第二电机，所述罐体的内腔设有转轴，所述转轴的顶部和第二电机的输出端转动连接，所述转轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个，所述罐体的内腔设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和罐体的内腔顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部表面固定安装有清洁刷，所述清洁刷的外侧面和罐体的内腔表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料罐，其特征在于：所述罐体的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立兵，
申请(专利权)人：辽宁诺盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：