一种旋回破双金属衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于矿石破碎的一种旋回破双金属衬板。该成本包括塑韧性良好的基层和耐磨性良好的耐磨层；基层采用碳钢或高锰钢制造，厚度为衬板厚度的1/3

【技术实现步骤摘要】
一种旋回破双金属衬板


[0001]本技术应用于矿石破碎行业，涉及旋回破碎机，具体是固定在外壳内壁的双金属衬板。

技术介绍

[0002]旋回破碎机是的大型圆锥破粗碎机械的一种，通过主轴移动锥的偏心旋转运动与锥腔外壳定锥一起，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石。矿石从旋回破上口进入，在破碎和重力下自下口排出，破碎连续进行，工作效率高。旋回破内腔定锥由许多块安装在外壳上的衬板构成，承受矿石破碎的冲击和磨损，工况恶劣，为保证安全使用，早期采用对裂纹不敏感、且冲击硬化良好的高锰钢作为旋回破衬板，但高锰钢承受磨料磨损性能较差，而破碎腔中发生的磨损又以磨料磨损为主。高铬铸铁是良好的耐磨料磨损的耐磨材料，但冲击韧性较差，易产生裂纹或碎裂，从而产生掉块，影响衬板的使用寿命，严重则影响旋回破的安全运行。
[0003]在旋回破衬板方面，专利申请不多，专利CN204056852U公开了一种旋回破碎机缓冲仓衬板，主要解决悬挂问题，缩短衬板更换时间。CN215029902U提供了一种旋回破碎机用横梁连接缘护板，解决护板之间缝隙过大，拼接整体性能差的问题。专利技术专利CN111195711B公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，将高韧性的低碳钢或中碳钢与高硬度的高铬铸铁进行复合制造，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：提供一种旋回破双金属衬板，防止高铬铸铁耐磨层碎裂掉块，提高使用寿命，避免设备安全事故。
[0005]本技术所采用的技术方案是：旋回破双金属衬板包括塑韧性良好的基层和耐磨性良好的耐磨层，基层采用碳钢或高锰钢制造，耐磨层采用高铬铸铁或奥铁体制造，基层和耐磨层冶金复合。所述耐磨层的工作面为圆弧过度面，在所述耐磨层中设置与工作面随形的钢筋网。
[0006]进一步，为达到耐磨层保护和使用寿命的目的，所述基层的厚度为衬板最薄厚度的1/3
‑
1/2。
[0007]进一步，所述圆弧过度面为设计圆弧凸棱、或设计圆弧长条凸起、或设计球凸起、或设计圆锥凸起的圆弧凹凸表面，当采用圆锥凸起时，耐磨层材质宜采用高锰钢。
[0008]进一步，所述钢筋网距离工作面10
‑
30mm，或耐磨层的中部，该钢筋网宜使用
Ø4‑
14的螺纹钢筋。
[0009]本技术的有益效果是：本技术采用双金属冶金复合，利用基层提高耐磨层的使用寿命。利用表面随形钢筋网强化耐磨层，防止耐磨层碎块剥落，阻止裂纹扩展。耐磨层工作面采用圆弧凹凸表面，减小疲劳应力，同时减小矿石与衬板之间的破碎摩擦，提高衬板的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为实施例1的主视结构示意图；
[0011]图2为图1的A
‑
A剖视示意图；
[0012]图3为图1的B
‑
B剖视示意图；
[0013]图4为图1的后视图；
[0014]图5为实施例2的主视结构示意图；
[0015]图6为图5的C
‑
C剖视示意图；
[0016]图7为图5的D
‑
D剖视示意图；
[0017]图8为实施例3的主视结构示意图；
[0018]图9为图8的E
‑
E剖视示意图；
[0019]图10为图8的F
‑
F剖视示意图；
[0020]图11为实施例4的主视结构示意图；
[0021]图12为图11的右视侧视图；
[0022]图13为图11的G
‑
G剖视示意图；
[0023]图14为实施例5衬板的侧视示意图；
[0024]附图标记：1
‑
基层、2
‑
耐磨层、3
‑
钢筋网、4
‑
圆弧凸棱、5
‑
安装孔、6
‑
定位槽、7
‑
长条凸起、8
‑
球凸起、9
‑
圆锥凸起。
具体实施方式
[0025]为方便描述，下述纵向是指衬板安装使用状态的上下方向，即主视图的左右方向，下述横向是指外壳定锥的圆周方向，即主视图的上下方向。本申请是对耐磨层工作面为柱状平面结构的改进。
[0026]实施例1。
[0027]本实施例旋回破双金属衬板结构如附图1
‑
4所示，图中安装孔5和定位槽6只是示意，与旋回破锥腔外壳配合。双金属衬板包括基层1和耐磨层2组成，基层1采用塑韧性良好的碳钢或高锰钢制造，耐磨层2采用耐磨性良好的高铬铸铁或奥铁体制造，两层液液冶金复合，结合面只能是平面。所属冶金复合即两层之间产生原子间结合力。基层1与锥腔外壳配合定位，耐磨层2为矿石破碎工作面，两层冶金结合。耐磨层即使产生裂纹，扩展到基层，由于基层对裂纹不敏感，不会发生大块剥落的现象，保证了旋回破的安全生产。
[0028]本实施例产品最薄处厚度80mm，基层厚度25
‑
40mm，宜为衬板厚度的1/3
‑
1/2。耐磨层2为增加破碎效果，耐磨层设计有圆弧凸棱4。为减小耐磨层疲劳应力，工作面采用圆弧过度面。为防止耐磨层小块剥落，在耐磨层表面之下的耐磨层中，设置钢筋网3，钢筋规格
Ø5‑
14mm。钢筋的作用有三个方面，一是加强耐磨层为一体，二是避免裂纹扩展，防止小块剥落，三是极冷耐磨层金属液，可细化铸态晶粒。钢筋网3与耐磨层的工作面随形，本实施例钢筋网3距离表面10
‑
30mm，或设置在耐磨层的中部。本实施例进行背弯实验，衬板弯曲15
°
，耐磨层无碎块剥落，裂纹未扩展进基层。
[0029]钢筋网距离表面距离小，易磨损失去作用，距离大，对耐磨表面的增强作用较弱。对于耐磨层厚度较薄的情况，钢筋网宜布置在耐磨层厚度的中部；对于耐磨层厚度较厚的情况，钢筋网宜布置在耐磨层厚度的中上部，距离工作面距离10
‑
30mm。钢筋网的布置位置
在工作面的下方，对于不易产生裂纹的耐磨层，可以不布置钢筋网。
[0030]为增加钢筋网3与耐磨层2的接触面积，钢筋网3宜采用螺纹钢筋。钢筋规格越小，距离越密实，其防止剥落和裂纹扩展的作用越好，但规格越小，刚度越差，尤其在基层钢水浇注后，在高温钢水的作用下，越容易产生变形。钢筋规格越大，虽然刚度好、极冷效果好，若耐磨层金属液凝固后依然存在较大温差，则会造成耐磨层冷却裂纹，形成废品。本实施例采用
Ø6‑Ø
10mm规格的螺纹钢筋。
[0031]实施例2。
[0032]实施例1中，每块双金属衬板安装角度为10
°
，也就是说，需要36块围成圆形。安装孔5位于圆弧凸棱4上，一减小了衬板有效工作面面积，二螺栓易于磨损，造成衬板脱落。为此，本实施例将安装角由10
°<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋回破双金属衬板，其特征在于：包括冶金复合的基层（1）和耐磨层（2），所述耐磨层（2）的工作面为圆弧过度面，在所述耐磨层（2）中设置与工作面随形的钢筋网（3）。2.根据权利要求1所述的一种旋回破双金属衬板,其特征在于：所述基层（1）的厚度为衬板最薄厚度的1/3
‑
1/2。3.根据权利要求1所述的一种旋回破双金属衬板,其特征在于：所述圆弧过度面为设计圆弧凸棱（4）的圆弧凹凸表面。4.根据权利要求1所述的一种旋回破双金属衬板,其特征在于：所述圆弧过度面为设计圆弧长条凸起（7）的圆弧凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢振国，常连波，邢万里，梁顺星，曹晶晶，
申请(专利权)人：邯郸慧桥复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：