一种端子供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子供料机，包括：上料机架，所述上料机架的上方设有工作台；至少一组滑轨组件，所述滑轨组件设于工作台上；上料工装，所述上料工装通过一组滑块与滑轨组件做滑动式连接，所述上料工装上设有用于放置端子的放置座。本实用新型专利技术所述的一种端子供料机，通过将端子批量放入放置座中，让上料工装沿着工作台上的滑轨组件移动至指定位置，对端子实现批量供料，有效保证模具内端子的供料速度，减少工作人员的工作量，让其更好的满足生产的需要。产的需要。产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种端子供料机


[0001]本技术属于注塑模具加工
，特别涉及一种端子供料机。

技术介绍

[0002]随着汽车电子产品对防水、气密性要求越来越高，传统组装插针方式将逐步淘汰，转而采用Insert
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molding制程，常见汽车电子molding产品，产品金属端子mating侧与PCB侧都需要植入模仁后参与成型。
[0003]中国已授权专利CN201821658230.7，专利名称为一种端子自动植入模内成型设备的
技术介绍
0002段明确记载了“现在对端子进行注塑的生产工艺中，大多数还采用人工将端子放入模具内”由此我们可以看出，现有技术中人工上料确实是存在的，然而由于模具中所需安装端子的数量较多，人工将端子放入模具内，每次只能放置一个，人工上料不仅增加了工作人员的工作量，同时也会影响端子供料的速度，因而现有的端子上料技术还有待于改进。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种端子供料机，通过将端子批量放入放置座中，让上料工装沿着工作台上的滑轨组件移动至指定位置，对端子实现批量供料，有效保证模具内端子的供料速度，减少工作人员的工作量。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种端子供料机，包括：
[0006]上料机架，所述上料机架的上方设有工作台；
[0007]至少一组滑轨组件，所述滑轨组件设于工作台上；
[0008]上料工装，所述上料工装通过一组滑块与滑轨组件做滑动式连接，所述上料工装上设有用于放置端子的放置座。本技术所述的一种端子供料机，通过将端子批量放入放置座中，让上料工装沿着工作台上的滑轨组件移动至指定位置，对端子实现批量供料，有效保证模具内端子的供料速度，减少工作人员的工作量，让其更好的满足生产的需要。
[0009]还包括驱动装置，所述驱动装置包括一组安装座、皮带轮、传送带和驱动机构，所述安装座固定于滑轨组件两端，且所述安装座上设有驱动轴，所述皮带轮设于驱动轴上，所述传送带绕于两皮带轮上，所述驱动机构设于传送带的一侧，并通过驱动架组件与传送带连接。
[0010]其中，所述驱动架组件包括驱动架本体，所述驱动架本体上设有上夹持板，所述上夹持板和驱动架本体之间设有间隙，位于皮带轮下方的传送带穿于间隙中，所述上料工装靠近驱动装置的一侧，通过连接组件与位于皮带轮上方的传送带连接。
[0011]进一步的，所述连接组件包括上连接板和下夹持板，所述下夹持板设于上连接板的下方，两端通过螺丝固定，且上连接板和下夹持板之间设有空隙，位于皮带轮上方的传送带穿于间隙中。
[0012]进一步的，所述上料工装包括上料工装板、顶针组件和顶升驱动机构，且所述上料
工装板上设有开口，所述放置座设于开口处，并通过底座与上料工装板固定，所述顶升驱动机构设于上料工装板的下方，并通过一组连接柱与上料工装板固定连接，所述顶针组件设于上料工装板和顶升驱动机构之间，且所述顶针组件通过一组轴套与连接柱做可滑动式连接，且所述顶针组件与放置座相配合。顶升驱动机构能够驱动顶针组件向上运行，通过顶针组件将放置座内的端子顶出，将端子顶到端子夹取机构中，方便其与端子夹取机构配合（端子夹取机构在本案中未示出）。
[0013]优选的，所述顶针组件包括顶针安装板和两组顶针，所述顶针安装板通过一组轴套与连接柱连接，所述顶针设于顶针安装板上。
[0014]更进一步的，所述放置座包括放置座本体和定位板，所述放置座本体的一侧设有凹槽，所述定位板垂直设于凹槽内，所述放置座本体的一侧呈阶梯状，且其上设有第一梳齿，所述定位板上部设有第二梳齿，所述第一梳齿和第二梳齿相配合，所述放置座本体和定位板上分别设有一组第一顶升孔和一组第二顶升孔，两组顶针分别与第一顶升孔和第二顶升孔相对设置。第一顶升孔和一组第二顶升孔的设置，能够对两组顶针起到一定的导向作用，让其能够精准、同步的将对应的端子顶出。
[0015]进一步优选的，所述滑轨组件设置两组，所述驱动架本体远离上夹持板的一侧设有竖向转折板，所述竖向转折板的一侧设有驱动轮。
[0016]优选的，所述上料工装板靠近驱动架组件的一侧设有凹槽，所述驱动轮设有凹槽内。
[0017]更进一步优选的，所述滑轨组件包括一组支撑座、支撑型材和滑轨，所述支撑座的下部与工作台固定，所述支撑型材的两端与设于对应的支撑座上，所述滑轨设于支撑型材上，两支撑型材之间设有安装架，所述安装架上设有限位柱和定位柱，所述限位柱和定位柱均与上料工装板相配合。限位柱的设置，能够对上料工装板在滑轨上移动的位置进行限定，定位柱插入上料工装板内，能够对上料工装板进行定位，提高其供料的稳定性。
[0018]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术所述的一种端子供料机，通过将端子批量放入放置座中，让上料工装沿着工作台上的滑轨组件移动至指定位置，对端子实现批量供料，有效保证模具内端子的供料速度，减少工作人员的工作量，让其更好的满足生产的需要。
[0020]2、本技术中所述上料工装包括上料工装板、顶针组件和顶升驱动机构，顶升驱动机构能够驱动顶针组件向上运行，通过顶针组件将放置座内的端子顶出，让其能够顺利进入端子取料机构中，同时，第一顶升孔和一组第二顶升孔的设置，能够对两组顶针起到一定的导向作用，让其能够精准、同步的将对应的端子顶出。
[0021]3、本技术中限位柱的设置，能够对上料工装板在滑轨上移动的位置进行限定，定位柱插入上料工装板内，能够对上料工装板进行定位，提高其供料的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术所述的端子供料机的结构示意图；
[0023]图2为本技术中上料机的俯视图；
[0024]图3为本技术中滑轨组件、上料工装、驱动装置的安装示意图；
[0025]图4为本技术中上料工装的侧视图；
[0026]图5为本技术中上料工装的结构示意图；
[0027]图6为本技术中放置座的局部结构示意图；
[0028]图7为本技术中驱动架组件的结构示意图；
[0029]图8为本技术中防护罩的安装示意图；
[0030]图中：上料机架41、工作台411、滑轨组件42、上料工装43、放置座44、驱动装置45、连接组件46、端子放料盒48、防护罩49；
[0031]上连接板461、下夹持板462、支撑座421、支撑型材422、滑轨423、安装架424、限位柱425、定位柱426、上料工装板431、顶针组件432、顶升驱动机构433、轴套434、凹槽4311、顶针安装板4321、顶针4322、放置座本体441、定位板442、驱动安装座4541、缸筒4542、滑动块4543；
[0032]安装座451、皮带轮452、传送带453、驱动机构454、驱动轴455、驱动架组件456、驱动轮457、驱动架本体4561、上夹持板456本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子供料机，其特征在于：包括：上料机架（41），所述上料机架（41）的上方设有工作台（411）；至少一组滑轨组件（42），所述滑轨组件（42）设于工作台（411）上；上料工装（43），所述上料工装（43）通过一组滑块与滑轨组件（42）做滑动式连接，所述上料工装（43）上设有用于放置端子的放置座（44）。2.根据权利要求1所述的端子供料机，其特征在于：还包括驱动装置（45），所述驱动装置（45）包括一组安装座（451）、皮带轮（452）、传送带（453）和驱动机构（454），所述安装座（451）固定于滑轨组件（42）两端，且所述安装座（451）上设有驱动轴（455），所述皮带轮（452）设于驱动轴（455）上，所述传送带（453）绕于两皮带轮（452）上，所述驱动机构（454）设于传送带（453）的一侧，并通过驱动架组件（456）与传送带（453）连接。3.根据权利要求2所述的端子供料机，其特征在于：所述驱动架组件（456）包括驱动架本体（4561），所述驱动架本体（4561）上设有上夹持板（4562），所述上夹持板（4562）和驱动架本体（4561）之间设有间隙，位于皮带轮（452）下方的传送带（453）穿于间隙中，所述上料工装（43）靠近驱动装置（45）的一侧，通过连接组件（46）与位于皮带轮（452）上方的传送带（453）连接。4.根据权利要求3所述的端子供料机，其特征在于：所述连接组件（46）包括上连接板（461）和下夹持板（462），所述下夹持板（462）设于上连接板（461）的下方，两端通过螺丝固定，且上连接板（461）和下夹持板（462）之间设有空隙，位于皮带轮（452）上方的传送带（453）穿于间隙中。5.根据权利要求4所述的端子供料机，其特征在于：所述上料工装（43）包括上料工装板（431）、顶针组件（432）和顶升驱动机构（433），且所述上料工装板（431）上设有开口，所述放置座（44）设于开口处，并通过底座与上料工装板（431）固定，所述顶升驱动机构（433）设于上料工装板（431）的下方，并通过一组连接柱与上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬，
申请(专利权)人：昆山茂丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：