SMD元件载带连接机制造技术

一种ＳＭＤ元件载带连接机，包括连接机底座，铜带支架，铜带传输机构，铜带压着机构，胶带传输、切割机构和胶带支架。本ＳＭＤ元件载带连接机既可用于连接纸质载带，也可用于连接塑料载带；它可直接使用从市面购得的卷装铜扣和专用胶带，不需经过再加工，从而节约了中间的加工成本，而且能提高工作效率；另外，其操作简单，不需任何电气供给，可随意将该设备移动到所需位置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SMT周边辅助设备，具体是一种SMD元件载带连接机。
技术介绍
由于世界性电子行业突飞猛进，发展迅速，催生目前的电子产品向集成、多功能方向快速转移，从而使得SMT行业日新月异。然而目前世界的能源却日趋紧张，使得各生产厂家的各项成本不断提高，竞争力及利润不断地下降。为了提高各厂家的竞争力，各厂家都不断地在实施降低成本这一措施。在自动化生产过程中，需要将装有SMD元件的每盘载带连接起来，以减少生产中停机次数，提高工作效率。目前的连接带只适用于纸质载带，如果要使用在塑料载带上，还是要用铜扣及铜扣工具，而制作目前使用中的连接带要求有其它的辅助材料，在交付给厂家使用时，这些辅助材料一样用不上，要扔掉，这样无形中增加了厂家的使用成本，并且产生不必的一些垃圾，另外，粘接带在反复的加工中，其粘性不可避免地要降低，从而影响使用中的效果。目前，用于连接SMD元件载带的连接机尚未见有相关文献披露，也未见在国内有公开使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种SMD元件载带连接机，该SMD元件载带连接机能用于连接纸质载带或塑料载带，使用它连接SMD元件载带能大大地降低物料损耗，大幅降低辅料的成本，且能提高工作效率。本技术SMD元件载带连接机包括一个连接机底座1； 一个铜带支架2；一个铜带传输机构3，该机构安装于连接机底座1上，它包括底座301，底座301前部安装上、下定位槽体303和302，上定位槽体303一侧安装铜带导向体317，底座301中后部安装铜带驱动装置；一个铜带压着机构4，它包括上、下压着连杆401和402，上、下压着块407和409，以及上压着块复位弹簧406和下压着块复位弹簧412，上、下压着块407和409对应安装在所述上、下定位槽体303和302中的滑槽内，上压着连杆401前端与上压着块407连接，下压着连杆402前端与下压着块409连接，上、下压着连杆401和402中部通过销轴405连接；一个胶带传输、切割机构5，它设置于铜带传输机构3的出带一侧，包括支撑架506，支撑架506上部安装粘接头508，支撑架506靠近铜带传输机构3一侧安装刀片507，支撑架506与驱动刀片507和粘接头508动作的驱动装置连接，支撑架506与铜带传输机构3之间安装载带支架524；一个胶带支架6。本SMD元件载带连接机既可用于连接纸质载带，也可用于连接塑料载带；它可直接使用从市面购得的卷装铜扣和专用胶带，不需经过再加工，从而节约了中间的加工成本，而且能提高工作效率；另外，其操作简单，不需任何电气供给，可随意将该设备移动到所需位置。附图说明图1为本技术典型实施例的结构示意图；图2为其后视立体图；图3为图1中铜带支架的结构示意图；图4图1中铜带传输机构的结构示意图；图5为图4的分解图；图6为图1中铜带压着机构的结构示意图；图7为图6的分解图； 图8为图1中胶带传输、切割机构的结构示意图；图9为图8的分解图；图10为图1SMD元件载带连接机安装在移动机台上的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1-9所示，本SMD元件载带连接机包括一个连接机底座1；一个铜带支架2，它包括支撑杆201，支撑杆201下端固定在连接机底座1上，支撑板201上端设置横杆202，横杆202上安装铜带卷轮203，横杆202自由端设置弹簧206、介片205和207、挡块208对铜带卷轮203定位，挡块208通过销轴209销接于横杆202上；一个铜带传输机构3，该机构安装于连接机底座1上，它包括底座301，底座301前部安装上、下定位槽体303和302，上定位槽体303一侧设置铜带导向体317，铜带导向体317套于导柱318上、并通过导柱底块319安装于上定位槽体303一侧，上定位槽体303上端安装导向体压片316，导向体压片316可转动，它用于对铜带导向体317定位，底座301中后部安装铜带驱动装置；一个铜带压着机构4，它包括上、下压着连杆401和402，上、下压着块407和409，上、下压着块407和409对应安装在所述上、下定位槽体303和302中的滑槽内，上压着连杆401前端与上压着块407连接，下压着连杆402前端与下压着块409连接，上、下压着连杆401和402中部通过销轴405连接，销轴405一端固定在定位轴套411内对上、下压着连杆401和402进行支撑，上、下压着连杆401和402前端分别设置复位弹簧406和412，图中404为卡环，408为压盖，403为橡胶手柄；一个胶带传输、切割机构5，它设置于铜带传输机构3的出带一侧，包括支撑架506，支撑架506上部安装粘接头508，粘接头508上安装顶胶体509，支撑架506靠近铜带传输机构3一侧安装刀片507，支撑架506与驱动刀片507和粘接头508动作的驱动装置连接，支撑架506与铜带传输机构3之间安装载带支架524，图中510为导盖，用于将粘接头508安装在支撑架506上；和一个胶带支架6。铜带驱动装置包括压杆304和一对齿轮314，齿轮314安装于铜带导向体317下方的齿轮支撑块306和307上，压杆304通过销轴309销接于底座301后部的支撑块305上，压杆304一端通过一对连杆311、连动夹片315与所述一对齿轮314连接。图中308为连接压杆304和连杆311的销轴。310为档块，用于限止压杆304在销轴309上窜动。铜带驱动装置还包括一个用于限制齿轮314转动的限位装置。该限位装置包括一对齿轮顶扣312和一对齿轮传动扣313，齿轮扣312销接于齿轮支撑块306和307上，齿轮传动扣313与齿轮314、连动夹片315同轴安装，齿轮扣312一端与齿轮传动扣313配合，由齿轮传动扣313带动齿轮扣312摆动，齿轮扣312的该端与压杆支撑块305之间设置齿轮扣复位弹簧320，齿轮扣312的另一端有一凸齿，该凸齿卡于齿轮314相邻两齿之间。所述一对齿轮314之间的距离与铜扣的两传动孔之间的距离相适配，齿轮314的齿间距与相邻两铜扣的传动孔的孔间距相适配。驱动刀片507和粘接头508动作的驱动装置包括凸轮轴518和手轮501，手轮501上设置手柄504、并通过传动销502连接传动杆503，凸轮轴518一端安装在挡板505上，凸轮轴518另一端与传动杆503之间安装传动齿轮组，凸轮轴518上安装用于拨动刀片507上下移动的刀片凸轮512、用于拨动顶胶体509前后移动的顶胶体凸轮513，凸轮轴518上还安装有刀片压紧凸轮511、支撑架506的回位凸轮515，挡板505上还安装有刀片压紧曲杆525、支撑架506的回位曲杆517。凸轮轴518与传动杆503之间的传动齿轮组包括主动齿轮522、从动齿轮519和传动齿轮520，主动齿轮522安装于手轮501上的传动杆503上，从动齿轮519安装于凸轮轴518一端，所述传动齿轮520为双联齿轮，传动齿轮520通过销轴523安装，它的大齿轮与主动齿轮522啮合，它的小齿轮与从动齿轮519啮合。参照图10，本SMD元件载带连接机还包括一机台7，将SMD元件载带连接机的连接机底座1和胶带支架6安装于该机台7上，机台7底部安装轮子701，非常方便设备移动。也可以将图1所示SMD元件载带连接机的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＳＭＤ元件载带连接机，其特征在于包括：一个连接机底座（１）；一个铜带支架（２）；一个铜带传输机构（３），该机构安装于连接机底座（１）上，它包括底座（３０１），底座（３０１）前部安装上、下定位槽体（３０３和３０２），上定位槽体（３０３）一侧安装铜带导向体（３１７），底座（３０１）中后部安装铜带驱动装置；一个铜带压着机构（４），它包括上、下压着连杆（４０１和４０２）和上、下压着块（４０７和４０９），上、下压着块（４０７和４０９）对应安装在所述上、下定位槽体（３０３和３０２）中的滑槽内，上压着连杆（４０１）前端与上压着块（４０７）连接，下压着连杆（４０２）前端与下压着块（４０９）连接，上、下压着连杆（４０１和４０２）中部通过销轴（４０５）连接；一个胶带传输、切割机构（５），它设置于铜带传输机构（３）的出带一侧，包括支撑架（５０６），支撑架（５０６）上部安装粘接头（５０８），支撑架（５０６）靠近铜带传输机构（３）一侧安装刀片（５０７），支撑架（５０６）与驱动刀片（５０７）和粘接头（５０８）动作的驱动装置连接，支撑架（５０６）与铜带传输机构（３）之间安装载带支架（５２４）；一个胶带支架（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，
申请(专利权)人：刘建武，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]