本发明专利技术提出了一种切割机用自动清渣除尘装置，包括机架、移动风道、主风道和清渣除尘组件，移动风道滑动设于机架上，且移动风道的一端与主风道连通，清渣除尘组件滑动设于移动风道上，清渣除尘组件设于切割枪下方；还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，通过第一驱动单元预先设定切割枪的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，主控单元将所接收的切割枪的运动状态信息传递给第二驱动单元，第二驱动单元根据所接收的运动状态信息，以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，使清渣除尘组件与切割枪的运动状态一致，以使清渣除尘组件与切割枪同步运动，确保切割所产生的烟尘、切割渣能够全部被清渣除尘组件收集，除尘效率高且节省能源。效率高且节省能源。效率高且节省能源。
【技术实现步骤摘要】
清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置
[0001]本专利技术涉及切割机清渣除尘
，特别涉及一种清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置。
技术介绍
[0002]随着工业生产需求及环保意识的加强，对等离子和火焰切割机领域中超大幅面需求越来越多，同时对除尘要求也越来越高。目前市场上采用除尘处理的方式多是采用多风管抽风的方式进行烟尘收集，由于粉尘产生位置距离抽风口的远近不同，抽风效果差别较大，导致粉尘处理不及时或不干净，易造成粉尘逸散，除尘效果差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本专利技术的一个目的在于提出一种清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面的实施例提供一种清渣除尘组件，包括收集器、送风箱、吸尘箱、托板和旋转电机，所述收集器设为上下开口的双层筒型结构，所述收集器内外层之间设有环形风腔，所述收集器的上端面和下端面上分别周向分布有多个与环形风腔连通的风嘴，所述收集器通过风管与吸尘箱连接，所述收集器内层设有收集腔，所述风管与收集腔连通，所述送风箱设于风管两侧，所述送风箱与环形风腔连通，所述收集器下方设有托板，所述托板与旋转电机连接，所述托板与收集器下端面之间设有间隙。
[0006]优选的是，所述托板上设有刮刀，所述刮刀安装在收集器下端面上。
[0007]本专利技术一方面的实施例还提供一种切割机用自动清渣除尘装置，包括机架、移动风道、主风道和如上所述的清渣除尘组件，所述移动风道滑动设于机架上，且所述移动风道的一端与主风道连通，所述清渣除尘组件滑动设于移动风道上，所述清渣除尘组件设于切割枪下方；还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别与主控单元连接，所述第一驱动单元以控制切割枪在机架上的运动状态，所述第二驱动单元以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，其中，所述运动状态包括运动轨迹、运动速度、启停时间，通过所述第一驱动单元预先设定切割枪的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，所述主控单元将所接收的切割枪的运动状态信息传递给第二驱动单元，所述第二驱动单元根据所接收的运动状态信息，以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，使所述清渣除尘组件与切割枪的运动状态一致，以使所述清渣除尘组件与切割枪同步运动。
[0008]在上述任一方案优选的是，所述主风道上设有第一开口槽，所述第一开口槽上设有第一变形盖板，所述移动风道的一端插设于所述第一变形盖板与主风道上端面之间，且所述移动风道的一端设有与所述第一开口槽连通的第一出风口。
[0009]在上述任一方案优选的是，所述移动风道上设有第二开口槽，所述第二开口槽上设有第二变形盖板，所述吸尘箱设于所述第二变形盖板与移动风道上端面之间，且所述吸尘箱上设有与所述第二开口槽连通的第二出风口。
[0010]在上述任一方案优选的是，还包括推渣组件，所述推渣组件包括横架、气缸和推板，所述横架滑动设于机架上，所述气缸安装在横架上，所述气缸的输出端与推板的一侧连接，所述推板的另一侧与横架转动连接，所述气缸通过推动推板，使推板相对横架转动，以收放所述推板。
[0011]在上述任一方案优选的是，所述移动风道两侧设有连接块，所述推板两侧设有电永磁铁，所述连接块与电永磁铁位置对应，通过对所述电永磁铁通电，使所述电永磁铁与连接块磁性相吸，以实现所述移动风道带动所述推渣组件在机架上滑移。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所具有的优点和有益效果为：1、清渣除尘组件与切割枪同步运动，使清渣除尘组件始终位于切割枪正下方，确保切割所产生的烟尘、切割渣能够全部被清渣除尘组件收集，且只在烟尘、切割渣产生区域除尘、清渣，除尘效率高且节省能源。
[0013]2、收集器上端面与下端面形成气幕，并与下端托板和上端被切割板材组成相对封闭的气室，使切割产生的烟尘、切割渣快速进入收集腔内，并经风管进入吸尘箱内，避免向其他方向逸散，保证除尘效果和除尘质量。
[0014]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本专利技术切割机用自动清渣除尘装置的结构示意图；图2为根据本专利技术清渣除尘组件的结构示意图；图3为根据本专利技术清渣除尘组件的俯视图；图4为图3中A
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A方向的剖视图；图5为根据本专利技术切割机用自动清渣除尘装置中推渣组件的结构示意图；其中：1、机架；2、切割平台；3、切割枪；4、龙门架；5、收集器；51、环形风腔；52、收集腔；53、风嘴；6、吸尘箱；7、齿轮齿条传动直线滑台线性模组；8、移动风道；9、主风道；10、气缸；11、横架；12、推板；13、连接块；14、电永磁铁；15、刮刀；16、托板；17、送风箱；18、风管；19、旋转电机；20、支撑架。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如图1所示，本专利技术一方面的实施例提供一种切割机用自动清渣除尘装置，包括机架1、移动风道8、主风道9和清渣除尘组件，在机架1上铺设有切割平台2，切割平台2为格栅结构，移动风道8滑动设于机架1上，且移动风道8的一端与主风道9连通，清渣除尘组件滑动设于移动风道8上，清渣除尘组件设于切割平台2下方，在切割平台2上方设有切割枪3，切割枪3滑动设于龙门架4上，龙门架4滑动设于机架1上。
[0019]其中，切割枪3在龙门架4上横向直线滑移、龙门架4在机架1上纵向直线滑移、清渣除尘组件在移动风道8上横向直线滑移和移动风道8在机架1上纵向直线滑移，可根据需要选择：丝杆线性模组、齿轮齿条传动直线滑台线性模组7。
[0020]切割机工作时，切割枪3在切割平台2上对工件进行切割，切割时所产生的烟尘、切割渣经切割平台2被清渣除尘组件收集，清渣除尘组件再将所收集的烟尘、切割渣依次经移动风道8、主风道9传送至除尘设备。
[0021]还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，第一驱动单元和第二驱动单元分别与主控单元连接。第一驱动单元以控制切割枪3在机架1上的运动状态，第二驱动单元以控制清渣除尘组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清渣除尘组件，其特征在于，包括收集器、送风箱、吸尘箱、托板和旋转电机，所述收集器设为上下开口的双层筒型结构，所述收集器内外层之间设有环形风腔，所述收集器的上端面和下端面上分别周向分布有多个与环形风腔连通的风嘴，所述收集器通过风管与吸尘箱连接，所述收集器内层设有收集腔，所述风管与收集腔连通，所述送风箱设于风管两侧，所述送风箱与环形风腔连通，所述收集器下方设有托板，所述托板与旋转电机连接，所述托板与收集器下端面之间设有间隙。2.如权利要求1所述的一种清渣除尘组件，其特征在于：所述托板上设有刮刀，所述刮刀安装在收集器下端面上。3.一种切割机用自动清渣除尘装置，其特征在于：包括机架、移动风道、主风道和如权利要求1
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2任意一项所述的清渣除尘组件，所述移动风道滑动设于机架上，且所述移动风道的一端与主风道连通，所述清渣除尘组件滑动设于移动风道上，所述清渣除尘组件设于切割枪下方；还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别与主控单元连接，所述第一驱动单元以控制切割枪在机架上的运动状态，所述第二驱动单元以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，其中，所述运动状态包括运动轨迹、运动速度、启停时间，通过所述第一驱动单元预先设定切割枪的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，所述主控单元将所接收的切割枪的运动状态信息传递给第二驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：步雪梅，赵春瑞，郭俊伟，马云超，
申请(专利权)人：天津宏基伟业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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